一種準(zhǔn)干式切削用超音速噴射裝置及其控制方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種準(zhǔn)干式切削用超音速噴射裝置及其控制方法，包括控制電路板、超音速射流噴射器、噴嘴、切削液輸送管、壓縮空氣輸送管和調(diào)節(jié)塊，超音速射流噴射器安裝在噴嘴上，調(diào)節(jié)塊包括氣動(dòng)切削液單向截止閥、切削液調(diào)節(jié)閥和壓縮空氣調(diào)節(jié)閥，切削液輸送管連接切削液儲(chǔ)罐和超音速射流噴射器，在切削液輸送管上從切削液儲(chǔ)罐至超音速射流噴射器依次設(shè)有氣動(dòng)切削液單向截止閥和切削液調(diào)節(jié)閥，壓縮空氣輸送管連接壓縮空氣源和超音速射流噴射器，壓縮空氣輸送管上從壓縮空氣源至超音速射流噴射器依次設(shè)有控制電磁閥和壓縮空氣調(diào)節(jié)閥，所述控制電磁閥通過連接管連接氣動(dòng)切削液單向截止閥。
【專利說明】一種準(zhǔn)干式切削用超音速噴射裝置及其控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明申請(qǐng)涉及一種準(zhǔn)干式切削用超音速噴射裝置及其控制方法，主要用于高速數(shù)控金屬及非金屬切削機(jī)床刀具的冷卻，和普通數(shù)控金屬及非金屬切削機(jī)床以及普通金屬及非金屬切削機(jī)床刀具的冷卻。
【背景技術(shù)】
[0002]準(zhǔn)干式切削是相對(duì)干式切削和濕式切削而言，在切削刀具的切削刃上噴上一層潤滑油，切削加工的時(shí)候，依靠潤滑油的相對(duì)粘度，使?jié)櫥驮诘毒吆凸ぜg形成一層油膜，減少熱量產(chǎn)生，保護(hù)刀具和工件，提高工件加工精度。尤其是在較小量切削的精密加工中更為明顯。在切削過程中，需要對(duì)刀具和工件進(jìn)行冷卻，噴霧冷卻就是把微量液體混入壓力氣流中，形成霧狀的氣液兩相流體，通過噴霧產(chǎn)生射流，噴射到切削區(qū)，使工件和刀具得到充分冷卻和潤滑。
[0003]目前市面上的準(zhǔn)干式切削噴射裝置，存在對(duì)于潤滑液吸力不夠，噴射時(shí)間和信號(hào)延時(shí)過大。以及噴嘴滴液等弊病。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明即是針對(duì)目前準(zhǔn)干式切削噴射裝置存在的上述問題，尤其是噴射延時(shí)的問題，提供一種新的準(zhǔn)干式切削用超音速噴射裝置。
[0005]本發(fā)明申請(qǐng)的一個(gè)目的是提供一種準(zhǔn)干式切削用超音速噴射裝置，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]具體來說，本發(fā)明所述的準(zhǔn)干式切削用超音速噴射裝置，包括控制電路板、超音速射流噴射器、噴嘴、切削液輸送管、壓縮空氣輸送管和調(diào)節(jié)塊，超音速射流噴射器安裝在噴嘴上，調(diào)節(jié)塊包括氣動(dòng)切削液單向截止閥、切削液調(diào)節(jié)閥和壓縮空氣調(diào)節(jié)閥，切削液輸送管連接切削液儲(chǔ)罐和超音速射流噴射器，在切削液輸送管上從切削液儲(chǔ)罐至超音速射流噴射器依次設(shè)有氣動(dòng)切削液單向截止閥和切削液調(diào)節(jié)閥，壓縮空氣輸送管連接壓縮空氣源和超音速射流噴射器，壓縮空氣輸送管上從壓縮空氣源至超音速射流噴射器依次設(shè)有控制電磁閥和壓縮空氣調(diào)節(jié)閥，所述控制電磁閥通過連接管連接氣動(dòng)切削液單向截止閥。
[0007]進(jìn)一步的，所述控制電磁閥為二位五通電磁閥。
[0008]所謂的二位五通電磁閥是用來控制流體的自動(dòng)化基礎(chǔ)元件，屬于執(zhí)行器；并不限于液壓，氣動(dòng)。電磁閥用于控制液壓流動(dòng)方向，工廠的機(jī)械裝置一般都由液壓缸控制，所以就會(huì)用到電磁閥。電磁閥里有密閉的腔，在的不同位置開有通孔，每個(gè)孔都通向不同的油管，腔中間是閥，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會(huì)被吸引到哪邊，通過控制閥體的移動(dòng)來檔住或漏出不同的孔，而進(jìn)孔是常開的，液體就會(huì)進(jìn)入不同的管，然后通過液體的壓力來推動(dòng)活塞，活塞又帶動(dòng)活塞桿，活塞桿帶動(dòng)機(jī)械裝置運(yùn)動(dòng)，這樣通過控制電磁鐵的電流就控制了機(jī)械運(yùn)動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步的，所述切削液單向截止閥為氣動(dòng)控制閥。[0010]進(jìn)一步的，所述切削液超音速噴射器的吸力為0.3到0.9個(gè)大氣壓。
[0011]本發(fā)明申請(qǐng)的另一個(gè)目的是提供利用上述的準(zhǔn)干式切削用超音速噴射裝置進(jìn)行控制的方法，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0012]具體來說，所述控制方法包括:當(dāng)機(jī)床發(fā)出噴射信號(hào)時(shí)，控制電磁閥打開，壓縮空氣推動(dòng)氣動(dòng)切削液單向截止閥，將切削液輸送管打開，同時(shí)通過噴嘴的超音速射流噴射器開始噴射，超音速射流噴射器造成的真空將切削液吸入超音速射流噴射器與壓縮空氣混合，一起噴出；當(dāng)噴射信號(hào)截止，控制電磁閥關(guān)閉，壓縮空氣將氣動(dòng)切削液單向截止閥的閥芯推回關(guān)閉狀態(tài)，切削液通道關(guān)閉，由于氣動(dòng)切削液單向截止閥的作用，整個(gè)切削液管道充滿切削液，無液體回流，也就解決了切削液再次被重新抽吸上來時(shí)的延時(shí)問題，切削液調(diào)節(jié)閥和壓縮空氣調(diào)節(jié)閥起到分別調(diào)節(jié)切削液和壓縮控制流量大小的功能。
[0013]本發(fā)明申請(qǐng)所述的準(zhǔn)干式切削用超音速噴射裝置及其控制方法，由于采用了超音速射流噴射器，故該超音速噴射器的切削液可以放置在機(jī)床的任何位置，而且射出的壓縮空氣的溫度可以比常溫降低6-10°C。由于采用了單向氣動(dòng)截止閥控制切削液，使得整個(gè)切削液管道充滿切削液，無液體回流。故該噴射器無噴射延時(shí)和噴嘴滴液現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的示意圖；
[0015]其中，I為切削液儲(chǔ)罐、2為切削液輸送管、3為氣動(dòng)切削液單向截止閥、4為切削液調(diào)節(jié)閥、5為切削液超音速噴射器、6為壓縮空氣調(diào)節(jié)閥、7為控制電磁閥、8為壓縮空氣輸送管、9為連接管。
[0016]具體是實(shí)施方式
[0017]以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明所述的準(zhǔn)干式切削用噴射裝置及其控制方法進(jìn)行非限制性地說明，目的是為了公眾更好地理解所述的技術(shù)內(nèi)容。
[0018]如圖1，本發(fā)明所述的準(zhǔn)干式切削用超音速噴射裝置，包括控制電路板、超音速射流噴射器5、噴嘴、切削液輸送管2、壓縮空氣輸送管8和調(diào)節(jié)塊，超音速射流噴射器5安裝在噴嘴上，調(diào)節(jié)塊包括氣動(dòng)切削液單向截止閥3、切削液調(diào)節(jié)閥4和壓縮空氣調(diào)節(jié)閥6，切削液輸送管2連接切削液儲(chǔ)罐I和超音速射流噴射器5，在切削液輸送管2上從切削液儲(chǔ)罐I至超音速射流噴射器5依次設(shè)有氣動(dòng)切削液單向截止閥3和切削液調(diào)節(jié)閥4壓縮空氣輸送管8連接壓縮空氣源和超音速射流噴射器5壓縮空氣輸送管8上從壓縮空氣源至超音速射流噴射器5依次設(shè)有控制電磁閥7和壓縮空氣調(diào)節(jié)閥6，所述控制電磁閥7通過連接管9連接氣動(dòng)切削液單向截止閥3，所述控制電磁閥7為二位五通電磁閥。
[0019]當(dāng)機(jī)床發(fā)出噴射信號(hào)時(shí)，控制電磁閥打開，壓縮空氣推動(dòng)氣動(dòng)切削液單向截止閥，將切削液輸送管打開，同時(shí)通過噴嘴的超音速射流噴射器開始噴射，超音速射流噴射器造成的真空將切削液吸入超音速射流噴射器與壓縮空氣混合，一起噴出；當(dāng)噴射信號(hào)截止，控制電磁閥關(guān)閉，壓縮空氣將氣動(dòng)切削液單向截止閥的閥芯推回關(guān)閉狀態(tài)，潤滑液通道關(guān)閉，由于氣動(dòng)切削液單向截止閥的作用，整個(gè)管道充滿潤滑液，無液體回流，也就解決了潤滑液再次被重新抽吸上來時(shí)的延時(shí)問題，切削液調(diào)節(jié)閥和壓縮空氣調(diào)節(jié)閥起到分別調(diào)節(jié)切削液和壓縮控制流量大小的功能。
[0020]所述的準(zhǔn)干式切削用超音速噴射裝置及其控制方法，由于采用了超音速射流噴射器，所述切削液噴射器的吸力為0.3到0.9個(gè)大氣壓，該噴射器的切削液可以放置在機(jī)床的任何位置，而且射出的壓縮空氣的溫度可以比常溫降低6-10°C。
[0021]應(yīng)該理解的是，上述內(nèi)容不是對(duì)所述技術(shù)方案的限制，事實(shí)上，凡以相同或近似原理對(duì)所述技術(shù)方案進(jìn)行的改進(jìn)，包括各部分的形狀、尺寸、所用材質(zhì)的改進(jìn)，以及相似功能元件的替換，都在本發(fā)明要求保護(hù)的技術(shù)方案之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種準(zhǔn)干式切削用超音速噴射裝置，其特征在于:包括控制電路板、超音速射流噴射器、噴嘴、切削液輸送管、壓縮空氣輸送管和調(diào)節(jié)塊，超音速射流噴射器安裝在噴嘴上，調(diào)節(jié)塊包括氣動(dòng)切削液單向截止閥、切削液調(diào)節(jié)閥和壓縮空氣調(diào)節(jié)閥，切削液輸送管連接切削液儲(chǔ)罐和超音速射流噴射器，在切削液輸送管上從切削液儲(chǔ)罐至超音速射流噴射器依次設(shè)有氣動(dòng)切削液單向截止閥和切削液調(diào)節(jié)閥，壓縮空氣輸送管連接壓縮空氣源和超音速射流噴射器，壓縮空氣輸送管上從壓縮空氣源至超音速射流噴射器依次設(shè)有控制電磁閥和壓縮空氣調(diào)節(jié)閥，所述控制電磁閥通過連接管連接氣動(dòng)切削液單向截止閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的準(zhǔn)干式切削用噴射裝置，其特征在于:所述切削液單向截止閥為氣動(dòng)控制閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的準(zhǔn)干式切削用超音速噴射裝置，其特征在于:所述控制電磁閥為二位五通電磁閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的準(zhǔn)干式切削用超音速噴射裝置，其特征在于:所述切削液噴射器的吸力為0.3到0.9個(gè)大氣壓。
5.利用權(quán)利要求1-4所述的準(zhǔn)干式切削用超音速噴射裝置的控制方法，其特征在于:所述控制方法包括:當(dāng)機(jī)床發(fā)出噴射信號(hào)時(shí)，控制電磁閥打開，壓縮空氣推動(dòng)氣動(dòng)切削液單向截止閥，將切削液輸送管打開，同時(shí)通過噴嘴的超音速射流噴射器開始噴射，超音速射流噴射器造成的真空將切削液吸入超音速射流噴射器與壓縮空氣混合，一起噴出；當(dāng)噴射信號(hào)截止，控制電磁閥關(guān)閉，壓縮空氣將氣動(dòng)切削液單向截止閥的閥芯推回關(guān)閉狀態(tài)，潤滑液通道關(guān)閉，由于氣動(dòng)切削液單向截止閥的作用，整個(gè)管道充滿潤滑液，無液體回流，也就解決了潤滑液再次被重新抽吸上來時(shí)的延時(shí)問題，切削液調(diào)節(jié)閥和壓縮空氣調(diào)節(jié)閥起到分別調(diào)節(jié)切削液和壓縮控制流量大小的功能。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的準(zhǔn)干式切削用超音速噴射裝置的控制方法，其特征在于:采用了超音速射流噴射器，故該超音速噴射器的切削液可以放置在機(jī)床的任何位置，而且射出的壓縮空氣的溫度可以比常溫降低6-10°C。由于采用了單向氣動(dòng)截止閥控制切削液，使得整個(gè)切削液管道充滿切削液，無液體回流。故該噴射器無噴射延時(shí)和噴嘴滴液現(xiàn)象。
【文檔編號(hào)】B26D7/08GK103551915SQ201310506649
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】陳建軍, 張佳慶 申請(qǐng)人:陳建軍, 張佳慶