一種裁切機及膠管裁切方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種裁切機及膠管裁切方法，為解決現(xiàn)有裁切機易造成材料浪費和裁切報廢等問題而設計。該裁切機包括夾具裝置、設置于夾具裝置兩側(cè)的控制器以及與控制器連接的刀架和驅(qū)動裝置，其中，夾具裝置用于支撐和固定膠管；刀架設置于控制器上靠近所述夾具裝置的一側(cè)，用于安裝裁切刀片，對膠管的兩端同時進行裁切；驅(qū)動裝置設置于控制器上遠離所述夾具裝置的一側(cè)，用于驅(qū)動裁切刀片運動；控制器用于控制裁切刀片的運動和停止。同時提出一種使用上述裁切機的膠管裁切方法。本發(fā)明的裁切機裁切速度快，裁切余量少，合格率高，無斜口報廢，精確度高、能夠有效節(jié)約能源。
【專利說明】一種裁切機及膠管裁切方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種裁切機以及使用該裁切機的膠管裁切方法。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車用橡膠管的加工，一部分使用兩端免裁切的工藝加工，但對于一些特殊材料 和特殊形狀的產(chǎn)品，就不能使用兩端免裁切的工藝進行加工。傳統(tǒng)的裁切方法分兩種，手工 裁切和切割機裁切，切割機裁切速度快，但需要橡膠管兩端留有足夠的余量，否則裁切出的 產(chǎn)品容易斜口 ；手工裁切出的余量少，但速度相對較慢，且受裁切人影響較大，產(chǎn)品端口容 易出現(xiàn)不平整或斜口，造成報廢。對于材料價格高直徑大的產(chǎn)品，如THV燃油膠管，以上兩 種裁切方法均容易出現(xiàn)浪費材料或裁切報廢的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的一個目的是提出一種裁切速度快，裁切余量少，合格率高，無斜口報廢的 裁切機。
[0004]本發(fā)明的另一個目的是提出一種精確度高、能夠有效節(jié)約能源的裁切機。
[0005]本發(fā)明的還一個目的是提出一種裁切速度快，裁切余量少，合格率高，無斜口報廢 的膠管裁切方法。
[0006]為達此目的，一方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種裁切機，所述裁切機包括夾具裝置、設置于夾具裝置兩側(cè)的控制器以及與控 制器連接的刀架和驅(qū)動裝置，其中，
[0008]夾具裝置，用于支撐和固定膠管；
[0009]刀架，設置于控制器上靠近所述夾具裝置的一側(cè)，用于安裝裁切刀片，對膠管的兩 側(cè)同時進行裁切；
[0010]驅(qū)動裝置，設置于控制器上遠離所述夾具裝置的一側(cè)，用于驅(qū)動裁切刀片運動；
[0011]控制器，用于控制裁切刀片的運動和停止。
[0012]進一步的，所述控制器和驅(qū)動裝置安裝于滑軌上，控制器和驅(qū)動裝置可沿滑軌滑 動，使得安裝于控制器上的刀架靠近或遠離夾具裝置。
[0013]優(yōu)選的，所述滑軌上設置有用于限定控制器和驅(qū)動裝置位置的限位裝置，所述限 位裝置與控制器連接。
[0014]優(yōu)選的，所述滑軌為直線導軌。
[0015]進一步的，所述夾具裝置包括用于支撐膠管至少兩端部的支撐座以及與支撐座壓 合以固定膠管的壓合裝置；
[0016]所述支撐座包括底板、與底板固定連接的支撐板以及與支撐板可拆卸連接的支撐 塊，所述支撐塊上開設有與膠管下半管體相適配的半圓孔；
[0017]所述壓合裝置包括壓合柱和固定座，所述壓合柱可滑動的支撐于所述固定座上， 所述壓合柱包括柱體以及與柱體可拆卸連接的壓合塊，所述壓合塊上開設有與膠管上半管體相適配的半圓孔。
[0018]優(yōu)選的，所述壓合柱通過液壓驅(qū)動或氣動與所述支撐座壓合。
[0019]優(yōu)選的，所述裁切刀片為電動旋轉(zhuǎn)式刀片，所述驅(qū)動裝置為伺服電機，通過伺服電 機驅(qū)動所述電動旋轉(zhuǎn)式刀片對膠管進行裁切。
[0020]另一方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0021]一種膠管裁切方法，使用上述的裁切機對膠管進行夾緊、兩側(cè)同時裁切以及松開 操作。
[0022]進一步的，所述方法具體為:
[0023]步驟A、將膠管放置于支撐座的支撐塊上；
[0024]步驟B、控制器控制壓合裝置的壓合柱下降，將膠管壓合固定于支撐塊和壓合塊之 間；
[0025]步驟C、根據(jù)所需成品膠管的長度將兩側(cè)的控制器和驅(qū)動裝置通過滑軌向中間滑 動至預定位置；
[0026]步驟D、控制器控制驅(qū)動裝置驅(qū)動膠管兩側(cè)的裁切刀片對膠管兩端進行裁切；
[0027]步驟E、將兩側(cè)的控制器和驅(qū)動裝置退回原有位置，控制器控制壓合裝置的壓合柱 上升，將膠管取出。
[0028]優(yōu)選的，步驟C中，通過限位裝置限定控制器和驅(qū)動裝置滑動至所述預定位置。
[0029]本發(fā)明的有益效果為:
[0030](I)本發(fā)明提出的一種裁切機及膠管裁切方法，通過夾具將膠管固定后對其兩端 同時進行旋轉(zhuǎn)裁切，裁切速度快，裁切余量少，合格率高，無斜口報廢，能夠大大節(jié)約生產(chǎn)成 本，提聞生廣效率；
[0031](2)采用直線導軌傳動刀架，并設置限位開關(guān)對刀架進行定位，傳動平穩(wěn)，定位準 確，使用安全可靠；
[0032](3)通過支撐座對膠管進行支撐并通過壓合裝置將膠管壓合固定，能夠?qū)δz管完 全固定，支撐板的高度以及支撐塊和壓合塊上開孔的形狀均根據(jù)需要加工的膠管形狀設 置，實現(xiàn)對異型膠管的裁切；
[0033](4)由于支撐塊與支撐板、壓合塊與柱體均為可拆卸連接，當更換所要裁切的膠管 時僅需更換支撐塊和壓合塊即可，通用性強。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1是本發(fā)明實施例一裁切機的主視圖；
[0035]圖2是本發(fā)明實施例一裁切機的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖3是本發(fā)明實施例一夾具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖中，1、機臺；2、夾具裝置；21、支撐座；211、底板；212、支撐板；213、支撐塊；22、 壓合裝置；221、壓合柱；222、固定座；223、滑軌；224、柱體；225、壓合塊；3、控制器；4、刀 架；5、伺服電機；6、直線導軌；7、膠管。
【具體實施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。[0039]實施例一
[0040]圖1和圖2是本實施例裁切機的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，該裁切機包括機臺1，機 臺I上設置有夾具裝置2，夾具裝置2兩側(cè)均設置有控制器3，控制器3的一端連接用于安 裝電動旋轉(zhuǎn)式刀片的刀架4，另一端連接伺服電機5，刀架4位于靠近夾具裝置2的一端。控 制器3和伺服電機5安裝在直線導軌6上，控制器3和伺服電機5可沿直線導軌6滑動以 使得安裝于控制器3上的刀架靠近或遠離夾具裝置2。直線導軌6上還可設置限位裝置，用 于對刀架4進行定位，限位裝置可以為卡塊，也可以為限位開關(guān)，控制器3與限位開關(guān)連接， 通過控制器3對刀架4定位。
[0041]如圖3所示，夾具裝置2包括用于支撐膠管7的支撐座21和與支撐座21壓合以 固定膠管7的壓合裝置22。其中，支撐座21包括底板211、底板211上的兩個支撐板212 以及與支撐板212可拆卸連接的支撐塊213，底板211與機臺I固定連接，支撐板212與底 板211螺接固定，支撐塊213上開設有與所需裁切的膠管7的下半管體相適配的半圓孔。
[0042]壓合裝置22包括與支撐板212對應的兩個壓合柱221和固定座222，固定座222 上設置有滑軌223，壓合柱221通過滑軌223可滑動的支撐于固定座222上。壓合柱221包 括柱體224以及與柱體224可拆卸連接的壓合塊225，壓合塊225上開設有與所需裁切的膠 管7的上半管體相適配的半圓孔。壓合柱221通過液壓驅(qū)動或氣動與支撐座21壓合。
[0043]使用上述裁切機進行膠管裁切的具體方法為:
[0044]步驟A、將需要裁切的膠管放置于支撐座的支撐塊上，兩個支撐塊分別支撐膠管的 兩個端部，并在兩側(cè)留出所需裁切的余量；
[0045]步驟B、控制器控制通過液壓驅(qū)動或氣動使得壓合柱沿滑軌下降，將膠管壓合固定 于支撐塊和壓合塊之間；
[0046]步驟C、將兩側(cè)的控制器和伺服電機通過直線導軌向中間滑動，當接觸到限位裝置
后，停止滑動；
[0047]步驟D、控制器控制伺服電機驅(qū)動膠管兩側(cè)的裁切刀片對膠管兩端進行裁切；
[0048]步驟E、將兩側(cè)的控制器和伺服電機退回原有位置，控制器控制通過液壓驅(qū)動或氣 動使得壓合裝置的壓合柱上升，將膠管取出。
[0049]其中，支撐板以及支撐塊的個數(shù)不局限于兩個，可根據(jù)膠管的長度實際確定個數(shù)， 也不局限于分體設置，還可以設置為整體形；將控制器和伺服電機滑動到預定位置可以通 過手動，機械驅(qū)動，也可以通過電機驅(qū)動，通過計算機控制其自動定位；壓合柱不局限于通 過液壓驅(qū)動或氣動，還可以通過其他方式驅(qū)動壓合柱的上升和下降。
[0050]本發(fā)明提出的一種裁切機及膠管裁切方法，通過夾具將膠管固定后對其兩端同時 進行旋轉(zhuǎn)裁切，裁切速度快，裁切余量少，合格率高，無斜口報廢，能夠大大節(jié)約生產(chǎn)成本， 提高生產(chǎn)效率。采用直線導軌傳動刀架，并設置限位開關(guān)對刀架進行定位，傳動平穩(wěn)，定位 準確，使用安全可靠。通過支撐座對膠管進行支撐并通過壓合裝置將膠管壓合固定，能夠?qū)?膠管完全固定，支撐板的高度以及支撐塊和壓合塊上開孔的形狀均根據(jù)需要加工的膠管形 狀設置，實現(xiàn)對異型膠管的裁切。由于支撐塊與支撐板、壓合塊與柱體均為可拆卸連接，當 更換所要裁切的膠管時僅需更換支撐塊和壓合塊即可，通用性強。支撐板與底板之間采用 螺接固定，拆卸也很方便，當異型膠管兩端高度存在差異時，更換不同高度的支撐板即可。
[0051]以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù) 人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入 本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種裁切機，其特征在于:所述裁切機包括夾具裝置(2)，夾具裝置(2)兩側(cè)分別設置有控制器(3)以及與控制器(3)連接的刀架(4)和驅(qū)動裝置，其中，夾具裝置(2)，用于支撐和固定膠管(7)；刀架(4 )，設置于控制器(3 )上靠近所述夾具裝置(2 )的一側(cè)，用于安裝對膠管(7 )的兩端同時進行裁切的裁切刀片；驅(qū)動裝置，設置于控制器(3)上遠離所述夾具裝置(2)的一側(cè)，用于驅(qū)動裁切刀片運動；控制器(3)，用于控制裁切刀片的運動和停止。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裁切機，其特征在于:所述控制器(3)和驅(qū)動裝置安裝于滑軌上，控制器(3 )和驅(qū)動裝置可沿滑軌滑動，使得安裝于控制器(3 )上的刀架靠近或遠離夾具裝置(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種裁切機，其特征在于:所述滑軌上設置有用于限定控制器(3 )和驅(qū)動裝置位置的限位裝置，所述限位裝置與控制器(3 )連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種裁切機，其特征在于:所述滑軌為直線導軌(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裁切機，其特征在于:所述夾具裝置(2)包括用于支撐膠管(7)至少兩端部的支撐座(21)以及與支撐座(21)壓合以固定膠管(7)的壓合裝置(22);所述支撐座(21)包括底板(211)、與底板(211)固定連接的支撐板(212)以及與支撐板 (212)可拆卸連接的支撐塊(213)，所述支撐塊(213)上開設有與膠管(7)下半管體相適配的半圓孔；所述壓合裝置(22)包括壓合柱( 221)和固定座(222)，所述壓合柱(221)可滑動地支撐于所述固定座(222)上，所述壓合柱(221)包括柱體(224)以及與柱體(224)可拆卸連接的壓合塊(225)，所述壓合塊(225)上開設有與膠管(7)上半管體相適配的半圓孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種裁切機，其特征在于:所述壓合柱(221)通過液壓驅(qū)動或氣動與所述支撐座(21)壓合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裁切機，其特征在于:所述裁切刀片為電動旋轉(zhuǎn)式刀片， 所述驅(qū)動裝置為伺服電機(5)，通過伺服電機(5)驅(qū)動所述電動旋轉(zhuǎn)式刀片對膠管(7)進行裁切。
8.一種膠管裁切方法，其特征在于:使用如權(quán)利要求1至7任一所述的裁切機對膠管進行夾緊、兩側(cè)同時裁切以及松開操作。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種膠管裁切方法，其特征在于，所述方法具體為:步驟A、將膠管(7)放置于支撐座(21)的支撐塊(213)上；步驟B、控制器(3)控制壓合裝置(22)的壓合柱(221)下降，將膠管(7)壓合固定于支撐塊(213)和壓合塊(225)之間；步驟C、根據(jù)所需成品膠管的長度將兩側(cè)的控制器(3)和驅(qū)動裝置通過滑軌向中間滑動至預定位置；步驟D、控制器(3)控制驅(qū)動裝置驅(qū)動膠管(7)兩側(cè)的裁切刀片對膠管(7)兩端進行裁切；步驟E、將兩側(cè)的控制器(3)和驅(qū)動裝置退回原有位置，控制器(3)控制壓合裝置(22) 的壓合柱(221)上升，將膠管(7)取出。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種膠管裁切方法，其特征在于:步驟C中，通過限位裝置限定控制器(3)和驅(qū)動裝置滑動至所述預定位置。
【文檔編號】B26D7/02GK103586918SQ201310542623
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】夏迎松, 朱希鋒, 陳曉鋒, 陳雯, 劉鎏, 劉建勛 申請人:安徽中鼎密封件股份有限公司