活塞銷卡簧的安裝裝置制造方法
【專利摘要】一種活塞銷卡簧的安裝裝置，用于將活塞銷卡簧安裝到活塞銷孔內。所述活塞銷卡簧的安裝裝置包括套筒、手持鉗、推桿及壓頭。所述套筒包括用于容放活塞銷卡簧的通道。所述手持鉗包括可繞一樞軸旋轉的操作柄。所述推桿安裝在所述手持鉗上，且可在所述操作柄的推動下相對所述手持鉗滑動。所述套筒位于所述手持鉗上，所述壓頭位于所述通道內，且可在所述推桿的帶動下在所述通道內移動，將活塞銷卡簧由所述套筒內推入活塞銷孔。本發(fā)明操作簡單，且無需采用錘子重復敲擊而避免了敲打對活塞銷卡簧造成的損傷。并且，本發(fā)明的活塞銷卡簧的安裝裝置零件少且結構小巧簡單，造價低，且攜帶方便。
【專利說明】活塞銷卡簧的安裝裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車零件的輔助安裝工具領域，尤其涉及一種活塞銷卡簧的安裝裝置。
【背景技術】
[0002]活塞銷的功用是連接活塞和連桿小頭，并把活塞承受的氣體壓力傳給連桿?；钊N與活塞銷座孔及連桿小頭襯套孔的連接配合方式有兩種:“全浮式”安裝和“半浮式”安裝?！叭∈健钡陌惭b方式下，當發(fā)動機工作時，活塞銷、連桿小頭和活塞銷座之間都有相對運動，這樣，活塞銷能在連桿襯套和活塞銷座內自由擺動，使磨損均勻。為了防止全浮式活塞銷軸向竄動刮傷氣缸壁，在活塞銷兩端裝有活塞銷卡簧，對活塞銷進行軸向定位。
[0003]圖1和圖2所示為本公司現在使用的一種活塞銷卡簧的安裝裝置的示意圖。如圖1和圖2所示，該活塞銷卡簧的安裝裝置包括放置臺6、導向套筒9、壓桿10及夾塊3、5。夾塊5通過沉頭螺釘13、14固定在放置臺6上，夾塊3在放置臺6上的位置可通過固定螺釘
7、11來調節(jié)?；钊B桿I通過夾塊3、5固定在放置臺6上。導向套筒9穿過夾塊3上的通孔，且通過微調導向套筒9和活塞連桿I的位置使導向套筒9的錐形的小頭端嵌入活塞銷孔。通過擰緊螺釘2、8、12固定住導向套筒9，然后，將活塞銷卡簧4放入導向套筒9內，再通過壓桿10的長圓柱端推動活塞銷卡簧4至導向套筒9的小頭端處，然后，調轉壓桿10，將壓桿10的設凸肋的一端插入導向套筒9，再用銅錘敲擊壓桿10的長圓柱端，從而利用壓桿10的凸肋頂端的小圓柱將活塞銷卡簧4壓入活塞銷孔的環(huán)槽內，完成裝配。然而，這種安裝方式操作麻煩，且采用錘子壓裝存在重復敲擊，容易損傷活塞銷卡簧4，降低活塞銷卡簧4的壽命或影響活塞銷卡簧4的工作。

【發(fā)明內容】

[0004]有鑒于此，有必要提供一種活塞銷卡簧的安裝裝置，以解決現有活塞銷卡簧的安裝裝置操作復雜、容易損傷活塞銷卡簧的問題。
[0005]本發(fā)明提供的活塞銷卡簧的安裝裝置，用于將活塞銷卡簧安裝到活塞銷孔內。所述活塞銷卡簧的安裝裝置包括套筒、手持鉗、推桿及壓頭。所述套筒包括用于容放活塞銷卡簧的通道。所述手持鉗包括可繞一樞軸旋轉的操作柄。所述推桿安裝在所述手持鉗上，且可在所述操作柄的推動下相對所述手持鉗滑動。所述套筒位于所述手持鉗上，所述壓頭位于所述通道內，且可在所述推桿的帶動下在所述通道內移動，將活塞銷卡簧由所述套筒內推入活塞銷孔。
[0006]根據本發(fā)明的一個實施例，所述通道包括一徑縮孔，所述徑縮孔的最小端的直徑略小于活塞銷孔的直徑，所述徑縮孔的最大端的直徑與活塞銷卡簧自由狀態(tài)的直徑相等，所述壓頭的靠近徑縮孔的端面處的外徑略小于所述徑縮孔的最小端的直徑。
[0007]根據本發(fā)明的一個實施例，所述套筒在所述徑縮孔的最大端的上方設有一開槽，活塞銷卡簧通過所述開槽進入所述套筒的通道，且由所述壓頭推入所述徑縮孔內。[0008]根據本發(fā)明的一個實施例，所述推桿具有一臺肩部及一復位彈簧，所述臺肩部與所述操作柄的一端相抵，所述復位彈簧夾設于所述臺肩部與所述手持鉗之間。
[0009]根據本發(fā)明的一個實施例，所述手持鉗還包括手持支架，所述手持支架包括架體及與所述架體相連的手柄，所述操作柄樞設于所述架體上且可相對所述手柄轉動，所述架體具有一容置腔，所述臺肩部位于所述容置腔內，在所述操作柄的推動下帶動所述壓頭向前運動，而在所述復位彈簧的作用下向后運動。
[0010]根據本發(fā)明的一個實施例，所述推桿在所述臺肩部的兩側分別設有固定端和支撐端，所述手持支架在所述容置腔兩側分別設有貫穿所述架體的第一通孔和第二通孔，所述固定端和所述支撐端分別穿設于所述第一通孔和所述第二通孔內，且所述固定端上套設有
一直線軸承。
[0011]根據本發(fā)明的一個實施例，所述手持支架還包括固定于架體上的第一蓋體和第二蓋體，所述第一通孔和所述第二通孔由位于所述架體上的通孔和位于所述第一蓋體和所述第二蓋體上的通孔合圍形成。
[0012]根據本發(fā)明的一個實施例，所述操作柄的靠近推桿的一端設有一滾子軸，所述滾子軸上套設有滾子，所述操作柄通過所述滾子與所述推桿相抵。
[0013]根據本發(fā)明的一個實施例，所述套筒以可拆卸的方式固定于所述手持鉗上，所述壓頭以可拆卸的方式固定于所述推桿上。
[0014]根據本發(fā)明的一個實施例，所述套筒在所述通道的開口處設有定位凸環(huán)，所述定位凸環(huán)的遠離所述通道的端面處直徑略小于活塞銷孔的直徑。
[0015]本發(fā)明有益效果是:
[0016]本發(fā)明活塞銷卡簧的安裝裝置在安裝活塞銷卡簧時，只需通過將活塞銷卡簧放入套筒的通道內，將套筒對準活塞銷孔，以及按壓手持鉗的操作柄等操作，其操作過程非常方便，且由于無需利用錘子敲擊活塞銷卡簧，而不會損傷活塞銷卡簧，可有效的解決現有的活塞銷卡簧的安裝裝置存在的操作復雜、容易損傷活塞銷卡簧的問題。
[0017]并且，由于本發(fā)明的活塞銷卡簧的安裝裝置的零件包括手持鉗、滑動地安裝在手持鉗內的推桿、安裝在手持鉗上的套筒及安裝在手持鉗內的壓頭，使本發(fā)明的活塞銷卡簧的安裝裝置的零件少、結構小巧簡單，造價低，且攜帶方便。
[0018]上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1和圖2是現有的活塞銷卡簧的安裝裝置的結構示意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明實施例中活塞銷卡簧的安裝裝置的結構示意圖。
[0021]圖4是圖3的部分剖視示意圖。
[0022]圖5是圖3中套筒的俯視示意圖。
[0023]圖6是圖3中壓頭的部分剖視示意圖。
[0024]圖7是圖6中壓頭的左視示意圖?！揪唧w實施方式】
[0025]為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
[0026]請參照圖3及圖4，本發(fā)明實施例提供了一種活塞銷卡簧的安裝裝置，其用于將活塞銷卡簧(圖未示)壓入活塞銷孔(圖未示)內。該活塞銷卡簧的安裝裝置包括手持鉗51、推桿53、套筒55及壓頭57。
[0027]其中，手持鉗51包括手持支架52及樞轉安裝在手持支架52上的操作柄54。手持支架52包括架體523及手柄525。手柄525與架體523 —體成型，且手柄525由架體523的下端緣向下延伸而成。架體523包括相對的前端和后端，且架體523的前端凸設有固定凸環(huán)524。架體523的中部設有一個矩形開口，在架體523的中部形成一個容置腔527。架體523設有與容置腔527連通并貫穿架體523的前端的第一通孔528。架體523還設有與容置腔527連通并貫穿架體523的后端的第二通孔529。第一通孔528和第二通孔529由設于架體523上的半圓形通孔與設置于對應的第一蓋體521和第二蓋體522上的半圓形通孔合圍形成，且第一通孔528的孔心線和第二通孔529的孔心線重合。容置腔527、第一通孔528和第二通孔529共同形成推桿53的運動通道。
[0028]操作柄54包括相對設置的推動端541及自由端542。操作柄54的推動端541和自由端542之間的部位樞轉地安裝在架體523上；優(yōu)選地，本實施例中，操作柄54通過一個樞軸58樞接在架體523上。操作柄54與手柄525相對，且推動端541延伸至容置腔527的一側。扳動操作柄54的自由端542，可以使自由端542靠近手柄525。優(yōu)選地，在本實施例中，請參照圖3,為了便于操作,操作柄54遠離手柄525的外側面的形狀設置成便于操作者握持的手握面543，具體的，手握面543的中部為向外凸的弧形，兩端為與中部圓滑過渡且向內凹陷的弧形。并且，手握面543的上方設有一向外凸出的第一擋塊544，以限定手指的位置，防止握持手持鉗51時手指打滑。與第一擋塊544相對應，手持支架52的對應位置設有一第二擋塊524，用于防止握持手持鉗51時手掌打滑。另外，操作柄54的推動端541上還設有一個滾子軸545，滾子軸545上套設有一個滾子546。滾子軸545和滾子546伸進架體523的容置腔527內，與推桿53滾動接觸，以減小手持鉗51的推動端541與推桿53之間的摩擦。需要說明的是，在其它實施方式中，操作柄54上可以不用設置滾子546，而使操作柄54的推動端541通過滾子軸545與推桿53直接接觸。
[0029]推桿53包括固定端531、支撐端533及臺肩部535。臺肩部535位于固定端531和支撐端533之間，由推桿53的外周面向外凸設而成。臺肩部535的下端與操作柄54推動端541的滾子546相抵。推桿53安裝在手持鉗51上，且可沿著基本上垂直于手柄525的方向相對手持鉗51滑動。安裝推桿53時，首先將推桿53由架體523的開口側(與操作柄54的所在側相對的一側)放入手持支架52內，使固定端531位于架體523上的半個第一通孔528內，臺肩部535位于容置腔527內，支撐端533位于架體523上的半個第二通孔529內，然后利用螺釘將第一蓋體521和第二蓋體522固定于手持支架52上，而將推桿53固定于手持支架52上，使推桿53可沿第一通孔528和第二通孔529滑動。
[0030]另外，為了減少推桿53與架體523之間的摩擦力，第一通孔528內還安裝有套設在推桿53的固定端531的直線軸承536，在本實施例中，直線軸承536為直線滾子軸承。在其它實施方式中，推桿53的固定端531上可以無需設置直線軸承536，而直接在第一通孔528內滑動。
[0031]推桿53上還套設有一個復位彈簧539，復位彈簧539位于容置腔527內。該復位彈簧539的一端頂抵于臺肩部535，另一端頂抵于容置腔527的前壁面。這樣，在活塞銷卡簧安裝完成后，該復位彈簧539的彈性回復力可推動推桿53向后運動而復位。
[0032]套筒55設有一個沿著套筒55軸線貫穿的通道551。通道551包括第一端(未標號)及與第一端相對的軸向截面呈錐臺形的徑縮孔552，通道551的第一端固定在固定凸環(huán)524上，使通道551與第一通孔528連通；優(yōu)選地，本實施例中，通道551的第一端處的內壁凹陷形成用于固定在固定凸環(huán)524上的固定環(huán)槽554,更為優(yōu)選地，固定環(huán)槽554內設有內螺紋，固定凸環(huán)524的外壁上設有外螺紋，套筒55通過固定環(huán)槽554和固定凸環(huán)524之間的螺紋嚙合而固定在手持鉗51上。可以理解地，套筒55也可以采用其它的可拆卸方式固定在手持鉗51上，例如采用在套筒55的壁部和固定凸環(huán)524上設置通孔，而在通孔內插入銷釘的方式將套筒55固定至手持鉗51上，或者是利用過盈配合的方式將套筒55固定至手持鉗51的固定凸環(huán)524上。
[0033]徑縮孔552的最小端的直徑略小于活塞銷孔的直徑，徑縮孔552的最大端的直徑與活塞銷卡簧自由狀態(tài)的直徑相等。如圖4及圖5所示，套筒55在徑縮孔552的最大端的上方設有一沿套筒55的橫截面方向貫通套筒55壁部的開槽555，開槽555沿套筒55軸向的寬度與活塞銷卡簧的厚度相等，且開槽555沿套筒55的橫截面方向的寬度需保證活塞銷卡簧經過該開槽555后可以被擠壓到剛好與徑縮孔552的最大端處的套筒壁相貼合。另外，套筒55的靠近徑縮孔552的端面上向外凸伸一定位凸環(huán)556，該定位凸環(huán)556的遠離通道551的端面處的直徑略小于活塞銷孔的直徑，而便于將定位凸環(huán)556插入活塞銷孔內，使套筒55對準活塞銷孔，而便于利用壓頭57將活塞銷卡簧推入活塞銷孔內。
[0034]壓頭57位于通道551內，且固定在推桿53的固定端531。請一并參閱圖6及圖7，壓頭57包括固定套柱571及由固定套柱571 —端沿著壓頭57的軸線延伸的錐臺形推頭573。固定套柱571沿著壓頭57的軸線設有一個用于與推桿53的固定端531相連的固定孔572 ;優(yōu)選地，本實施例中，固定孔572為螺紋孔，且推桿53的固定端531上設有與該螺紋孔對應的外螺紋，壓頭57以固定套柱571和固定端531之間的螺紋連接而固定在推桿53上?？梢岳斫獾?，壓頭57也可以采用其它的可拆卸方式固定在推桿53上，例如采用在壓頭57的壁部和推桿53上設孔，而在孔內插入銷釘的方式將壓頭57固定至推桿53上，或者是利用過盈配合的方式將壓頭57固定至推桿53上。
[0035]推頭573的橫截面直徑由靠近固定套柱571的一端向遠離固定套柱571的一端逐漸減小，且推頭573遠離固定套柱571的一端處的外徑略小于套筒55的徑縮孔552的最小端的直徑。推頭573的周緣上沿著其母線的方向設有多個開口 575，這些開口 575將推頭573分割成多個彈性爪576。當壓頭57隨著推桿53向套筒55的徑縮孔552滑動時，上述彈性爪576遠離固定套柱571的一端在自身彈性力的作用下始終張開而頂推著活塞銷卡簧。優(yōu)選地，開口 575均勻地分布在錐形推頭573的周緣上，從而使得這些彈性爪576沿著固定套柱571的圓周均勻分布；本實施例中，開口 575及彈性抓576均為8個。
[0036]請再次參照圖3和圖4，使用本發(fā)明的活塞銷卡簧的安裝裝置安裝活塞銷卡簧時，活塞銷卡簧從套筒55的開槽555放入套筒55的通道551內，并擠壓至與通道551的徑縮孔552的最大端處的內徑貼合。套筒55的定位凸環(huán)556插入活塞銷孔內，使通道551與活塞銷孔對齊。按壓手持鉗51的操作柄54，使操作柄54的自由端542靠近手柄525，同時使操作柄54的推動端541推動推桿53的臺肩部535向前運動，使臺肩部535擠壓復位彈簧539變形，而使推桿53沿著第一通孔528和第二通孔529向套筒55滑動，此過程中，壓頭57隨著推桿53 —起在通道551內向前移動，推頭573的彈性爪576推動活塞銷卡簧由徑縮孔552的最大端處滑落至活塞銷孔內，即可完成活塞銷卡簧的安裝。當活塞銷卡簧安裝完成后，松開手持鉗51的操作柄54，推桿53即可在復位彈簧539的彈性回復力的作用下向遠離套筒55的方向滑動，而使推桿53復位，以便于安裝下一個活塞銷卡簧。
[0037]綜上所述，本發(fā)明活塞銷卡簧的安裝裝置在安裝活塞銷卡簧時，只需通過將活塞銷卡簧放入套筒55的開槽555，將套筒55的定位凸環(huán)556插入活塞銷孔內，以及按壓手持鉗51的操作柄54等操作，其操作過程非常方便，且由于無需利用錘子敲擊活塞銷卡簧，而不會損傷活塞銷卡簧，可有效地解決現有的活塞銷卡簧的安裝裝置存在的操作復雜、容易損傷活塞銷卡簧的問題。
[0038]并且，由于本發(fā)明的活塞銷卡簧的安裝裝置的零件包括手持鉗51、滑動地安裝在手持鉗51內的推桿53、安裝在手持鉗51上的套筒55及安裝在手持鉗51內的壓頭57，使本發(fā)明的活塞銷卡簧的安裝裝置的零件少、結構小巧簡單，造價低，且攜帶方便。
[0039]最后需要說明的是，本發(fā)明的活塞銷卡簧的安裝裝置的套筒55及壓頭57均可以做多種規(guī)格尺寸的套筒55和壓頭57備用，以實現不同尺寸的活塞銷卡簧的裝配，增加本發(fā)明的活塞銷卡簧的安裝裝置的通用性。
[0040]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種活塞銷卡簧的安裝裝置，用于將活塞銷卡簧安裝到活塞銷孔內，所述活塞銷卡簧的安裝裝置包括套筒(55 )，所述套筒(55 )包括用于容放活塞銷卡簧的通道(551); 其特征在于:所述活塞銷卡簧的安裝裝置還包括手持鉗(51)、推桿(53)及壓頭(57)； 所述手持鉗(51)包括可繞一樞軸(58)旋轉的操作柄(54)； 所述推桿(53)安裝在所述手持鉗(51)上，且可在所述操作柄(54)的推動下相對所述手持鉗(51)滑動； 所述套筒(55 )位于所述手持鉗(51)上，所述壓頭(57 )位于所述通道(551)內，且可在所述推桿(53)的帶動下在所述通道(551)內移動，將活塞銷卡簧由所述套筒(55)內推入活塞銷孔。
2.如權利要求1所述的活塞銷卡簧的安裝裝置，其特征在于:所述通道(551)包括一徑縮孔(552)，所述徑縮孔(552)的最小端的直徑略小于活塞銷孔的直徑，所述徑縮孔(552)的最大端的直徑與活塞銷卡簧自由狀態(tài)的直徑相等，所述壓頭(57)的靠近徑縮孔(552)的端面處的外徑略小于所述徑縮孔(552)的最小端的直徑。
3.如權利要求2所述的活塞銷卡簧的安裝裝置，其特征在于:所述套筒(55)在所述徑縮孔(552 )的最大端的上方設有一開槽(555 )，活塞銷卡簧通過所述開槽(555 )進入所述套筒(55)的通道(551)，而由所述壓頭(57)推入所述徑縮孔(552)內。
4.如權利要求1所述的活塞銷卡簧 的安裝裝置，其特征在于:所述推桿(53)具有一臺肩部(535)及一復位彈簧(539)，所述臺肩部(535)與所述操作柄(54)的一端相抵，所述復位彈簧(539)夾設于所述臺肩部(535)與所述手持鉗(51)之間。
5.如權利要求4所述的活塞銷卡簧的安裝裝置，其特征在于:所述手持鉗(51)還包括手持支架(52)，所述手持支架(52)包括架體(523)及與所述架體(523)相連的手柄(525)，所述操作柄(54)樞設于所述架體(523)上且可相對所述手柄(525)轉動，所述架體(523)具有一容置腔(527)，所述臺肩部(535)位于所述容置腔(527)內，在所述操作柄(54)的推動下帶動所述壓頭(57)向前運動，而在所述復位彈簧(539)的作用下向后運動。
6.如權利要求5所述的活塞銷卡簧的安裝裝置，其特征在于:所述推桿(53)在所述臺肩部(535)的兩側分別設有固定端(531)和支撐端(533)，所述手持支架(52)在所述容置腔(527)兩側分別設有貫穿所述架體(523)的第一通孔(528)和第二通孔(529)，所述固定端(531)和所述支撐端(533)分別穿設于所述第一通孔(528)和所述第二通孔(529)內，且所述固定端(531)上套設有一直線軸承(536)。
7.如權利要求6所述的活塞銷卡簧的安裝裝置，其特征在于:所述手持支架(52)還包括固定于架體(523)上的第一蓋體(521)和第二蓋體(522),所述第一通孔(528)和所述第二通孔(529)由位于所述架體(523)上的通孔和位于所述第一蓋體(521)與所述第二蓋體(522)上的通孔合圍形成。
8.如權利要求1所述的活塞銷卡簧的安裝裝置，其特征在于:所述操作柄(54)的靠近推桿(53)的一端設有一滾子軸(545)，所述滾子軸(545)上套設有滾子(546)，所述操作柄(54 )通過所述滾子(546 )與所述推桿(53 )相抵。
9.如權利要求1所述的活塞銷卡簧的安裝裝置，其特征在于:所述套筒(55)以可拆卸的方式固定于所述手持鉗(51)上，所述壓頭(57)以可拆卸的方式固定于所述推桿(53)上。
10.如權利要求1所述的活塞銷卡簧的安裝裝置，其特征在于:所述套筒(55)在所述通道(551)的 開口處設有定位凸環(huán)(556)，所述定位凸環(huán)(556)的遠離所述通道(551)的端面處直徑略小于活塞銷孔的直徑。
【文檔編號】B25B27/02GK103624737SQ201310545488
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權日:2013年11月6日
【發(fā)明者】王小雪, 孫楓舒, 李慧軍, 由毅, 馮擎峰 申請人:浙江吉利控股集團有限公司, 浙江吉利汽車研究院有限公司