彈性圈安裝用裝配工裝及其推桿和導(dǎo)向套的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及彈性圈安裝用裝配工裝及其推桿和導(dǎo)向套，推桿包括下端為頂推端的桿體，桿體的頂推端上繞周向間隔設(shè)置有至少兩個首端朝向桿體內(nèi)側(cè)方向、末端朝桿體外側(cè)方向延伸的頂推塊，各頂推塊的下端均設(shè)置有用于在使用時沿對應(yīng)頂推塊的首末端延伸方向橫跨彈性圈的上端面、并與所述彈性圈的上端面通過面接觸頂推配合的頂推端面。本發(fā)明提供了一種易于制作、且不會劃傷導(dǎo)向套內(nèi)孔壁的推桿。
【專利說明】彈性圈安裝用裝配工裝及其推桿和導(dǎo)向套

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及彈性圈安裝用裝配工裝及其推桿和導(dǎo)向套。

【背景技術(shù)】
[0002]彈性圈(比如說卡簧、彈性擋圈等)由于其自身的特殊性質(zhì)，在裝配到對應(yīng)工件的安裝孔中時需要借助特殊的裝配工裝才能保證安裝過程的順利進行。現(xiàn)有的彈性圈安裝用裝配工裝如中國專利CN201544194U公開的“用于安裝孔用彈性擋圈的裝置”，該裝置包括導(dǎo)向套和推桿，導(dǎo)向套的內(nèi)孔為一個上端孔徑大、下端孔徑小的錐形導(dǎo)向孔，錐形導(dǎo)向孔的下端口徑與工件的安裝孔的孔徑相同。推桿的下端設(shè)有用于與彈性圈頂推配合的頂推端面，頂推端面的直徑要小于錐形導(dǎo)向孔的直徑而大于彈性圈的內(nèi)徑。在使用時，先將導(dǎo)向套安裝于工件上，此時導(dǎo)向套的錐形導(dǎo)向孔的下端口與工件的安裝孔對接，然后將自由狀態(tài)的彈性圈裝入錐形導(dǎo)向孔的上端口中，自由狀態(tài)的彈性圈的尺寸稱為彈性圈自由狀態(tài)尺寸，利用推桿的頂推端面推動彈性圈在錐形導(dǎo)向孔中由上至下移動，彈性圈在錐形導(dǎo)向孔中移動時，逐漸被錐形導(dǎo)向孔的孔壁壓縮，直至彈性圈進入工件的安裝孔中，此時彈性圈的尺寸稱為彈性圈安裝尺寸。推桿上頂推端面的直徑不能太小，太小的話，推桿會由彈性圈的內(nèi)孔中穿出而不能起到頂推彈性圈的作用，頂推端面的直徑也不能太大，最大應(yīng)不超過錐形導(dǎo)向孔的下端孔徑，因為頂推端面直徑太大的話，頂推端面不能通過錐形導(dǎo)向孔的下端孔徑，就不能順利的將彈性圈順利的由錐形導(dǎo)向孔中推入工件的安裝孔中，這就導(dǎo)致以下幾個問題:1、頂推端面的直徑必須介于彈性圈安裝尺寸的內(nèi)徑與錐形導(dǎo)向孔的下端孔徑之間，而由于彈性圈安裝尺寸的內(nèi)徑與錐形導(dǎo)向孔的下端孔徑之間的取值范圍很小，造成頂推端面的直徑有嚴(yán)格尺寸要求，這會增加推桿的制作難度；2、彈性圈在錐形導(dǎo)向孔內(nèi)的運動過程中的大部分時間內(nèi)，頂推端面的直徑均小于彈性圈的外徑，這就導(dǎo)致頂推端面不能完全頂推彈性圈的軸向端面，其實只能頂推到彈性圈的徑向中部或徑向內(nèi)側(cè)，彈性圈的外側(cè)受錐形導(dǎo)向孔一個朝上的摩擦力，彈性圈的內(nèi)側(cè)受頂推端面一個朝下的頂推力，如果彈性圈的徑向尺寸較大，且軸向尺寸較小的時候，彈性圈很容易由于受這兩個方向相反、且位置錯位的力，而產(chǎn)生軸向翻折變形；3、由于頂推端面的直徑小于錐形導(dǎo)向孔下端孔以上位置處的孔徑，所以推桿并不能被錐形導(dǎo)向孔完全的導(dǎo)向，推桿在錐形導(dǎo)向孔可能會晃動或發(fā)生偏斜，不僅會導(dǎo)致頂推端面的外緣劃傷錐形導(dǎo)向孔的孔壁，而且進一步的增加了彈性圈被推歪的幾率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種易于制作、且不會劃傷導(dǎo)向套內(nèi)孔壁的推桿；本發(fā)明的目的還在于提供一種與該推桿配套使用的導(dǎo)向套，本發(fā)明的目的還在于提供一種使用該推桿和導(dǎo)向套的彈性圈安裝用裝配工裝。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明中推桿的技術(shù)方案為:
彈性圈安裝用推桿，包括下端為頂推端的桿體，桿體的頂推端上繞周向間隔設(shè)置有至少兩個首端朝向桿體內(nèi)側(cè)方向、末端朝桿體外側(cè)方向延伸的頂推塊，各頂推塊的下端均設(shè)置有用于在使用時沿對應(yīng)頂推塊的首末端延伸方向橫跨彈性圈的上端面、并與所述彈性圈的上端面通過面接觸頂推配合的頂推端面。
[0005]所述的頂推塊有多個，各頂推塊呈以所述桿體為中心的放射狀布置。
[0006]所述的各頂推塊通過軸線沿上下方向延伸的安裝套設(shè)置于所述桿體上，所述各頂推塊的首端均固設(shè)于所述安裝套上，安裝套固定套裝于所述桿體的頂推端上。
[0007]所述桿體的下端旋裝有軸線沿上下方向延伸的鎖緊螺釘，所述的安裝套夾裝固定于所述桿體與鎖緊螺釘之間。
[0008]本發(fā)明中導(dǎo)向套的技術(shù)方案為:
彈性圈安裝用導(dǎo)向套，包括軸線沿上下方向延伸的套體，套體的內(nèi)孔包括上端孔徑大、下端孔徑小的錐形導(dǎo)向孔段，所述套體的內(nèi)孔壁上設(shè)置有用于供相應(yīng)推桿上的各頂推塊沿上下方向?qū)?yīng)導(dǎo)向插裝的軸向溝槽，各軸向溝槽的下端端部不高于所述錐形導(dǎo)向孔段的最小孔徑處。
[0009]所述套體的下端設(shè)置有用于與相應(yīng)工件連接的連接套，所述連接套的內(nèi)孔孔徑與所述工件的安裝孔孔徑相同，所述套體的內(nèi)孔的下端口與所述連接套的內(nèi)孔吻合對接，所述各軸向溝槽的外端均延伸至所述套體的外周面上。
[0010]本發(fā)明中彈性圈安裝用裝配工裝的技術(shù)方案為:
彈性圈安裝用裝配工裝，包括導(dǎo)向套和下端為頂推端的桿體，導(dǎo)向套的內(nèi)孔包括上端孔徑大、下端孔徑小的錐形導(dǎo)向孔段，所述桿體的頂推端上繞周向間隔設(shè)置有至少兩個首端朝向桿體內(nèi)側(cè)方向、末端朝桿體外側(cè)方向延伸的頂推塊，所述導(dǎo)向套的內(nèi)孔壁上設(shè)置有分別供所述各頂推塊沿上下方向?qū)?yīng)導(dǎo)向插裝的軸向溝槽，各軸向溝槽的下端端部不高于所述錐形導(dǎo)向孔的最小孔徑處，各頂推塊的下端均設(shè)置有用于在使用時沿對應(yīng)頂推塊的首末端延伸方向橫跨彈性圈的上端面、并與所述彈性圈的上端面通過面接觸頂推配合的頂推端面。
[0011]所述的頂推塊有多個，各頂推塊呈以所述桿體為中心的放射狀布置。
[0012]所述導(dǎo)向套的下端設(shè)置有用于與相應(yīng)工件連接的連接套，所述連接套的內(nèi)孔孔徑與所述工件的安裝孔孔徑相同，所述導(dǎo)向套的內(nèi)孔的下端口與所述連接套的內(nèi)孔吻合對接，所述各軸向溝槽的外端均延伸至所述導(dǎo)向套的外周面上。
[0013]所述的各頂推塊通過軸線沿上下方向延伸的安裝套設(shè)置于所述桿體上，所述各頂推塊的首端均固設(shè)于所述安裝套上，安裝套固定套裝于所述桿體的頂推端上。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:在使用時，首先將彈性圈放置在導(dǎo)向套的內(nèi)孔中，然后通過推桿上的各頂推塊由上至下頂推彈性圈，頂推端面的外緣只需延伸至彈性圈自由狀態(tài)時外周面的外側(cè)，頂推端面的內(nèi)緣只需延伸至彈性圈安裝尺寸時內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)，即能實現(xiàn)頂推端面在首末端延伸方向上橫跨彈性圈的上端面，頂推端面首末端之間的取值范圍很大，易于制作，降低了推桿的制作難度；另外由于頂推端面橫跨彈性圈的上端面，而并非如【背景技術(shù)】中那樣只能頂推到彈性圈上端面的中部或內(nèi)側(cè)，彈性圈在頂推過程中不會發(fā)生翻折變形或歪斜；由于頂推端面的外緣尺寸要大于彈性圈的外徑，因此通過在導(dǎo)向套的套體壁上設(shè)置供對應(yīng)頂推塊沿上下方向?qū)虿逖b的軸向溝槽，以讓開頂推塊，使頂推塊能夠順利下移，頂推塊一邊在對應(yīng)軸向溝槽中導(dǎo)向移動，一邊頂推彈性圈，即使推桿出現(xiàn)一定范圍的偏斜，頂推塊也不會劃傷導(dǎo)向套的內(nèi)孔壁。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明中彈性圈安裝用裝配工裝的一個實施例的使用狀態(tài)圖；
圖2是圖1的立體不意圖；
圖3是圖1中推桿的結(jié)構(gòu)示意圖，同時也是本發(fā)明中推桿的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖1中導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)示意圖，同時也是本發(fā)明中導(dǎo)向套的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]彈性圈安裝用裝配工裝的實施例如圖1?4所示:包括導(dǎo)向套9、連接套10和下端為頂推端的桿體5，桿體的頂推端上套裝有軸線沿上下方向延伸的安裝套2，安裝套上繞周向間隔布置有多個首端朝向桿體內(nèi)側(cè)方向、末端朝桿體外側(cè)方向延伸的頂推塊6，各頂推塊均為板面沿上下方向延伸的板形結(jié)構(gòu)，各頂推塊呈以桿體為中心的放射狀布置，即各頂推塊的首末端延伸方向為桿體的徑向，在桿體的下端旋裝有軸線沿上下方向延伸的鎖緊螺釘1，安裝套被固定夾緊于桿體與鎖緊螺釘之間。各頂推塊的下端均設(shè)置有用于在使用時沿對應(yīng)頂推塊的首末端延伸方向橫跨彈性圈的上端面、并與彈性圈的上端面通過面接觸頂推配合的頂推端面6-1，這其實意味著在使用時，頂推端面的內(nèi)緣6-1-1會延伸彈性圈的內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)，頂推端面的外緣6-1-2會延伸至彈性圈的外周面的外側(cè)。導(dǎo)向套的內(nèi)孔包括下端孔徑小、上端孔徑大的錐形導(dǎo)向孔段3，導(dǎo)向套的內(nèi)孔壁上設(shè)置有分別供各頂推塊沿上下方向?qū)?yīng)導(dǎo)向插裝的軸向溝槽4，各軸向溝槽的下端端部均低于錐形導(dǎo)向孔段3的最小孔徑處，各軸向溝槽的外端均延伸至導(dǎo)向套的外周面上，連接套用于與相應(yīng)工件連接，連接套固設(shè)于導(dǎo)向套的下方，連接套的內(nèi)孔孔徑與工件的安裝孔孔徑相同，導(dǎo)向套的內(nèi)孔的下端口與連接套的內(nèi)孔吻合對接。
[0017]現(xiàn)以在連接器中裝配卡簧這類的彈性件對本裝配工裝的使用過程進行詳細(xì)說明，首先將連接套旋裝固定于連接器12上，此時連接套的內(nèi)孔孔徑與連接器的安裝孔同軸線等徑對接，然后將卡簧8放置于導(dǎo)向套的上端口中，通過推桿上的頂推塊由上至下的推動卡簧，直至將卡簧推動到連接套的內(nèi)孔中，然后換用一個直徑與安裝孔孔徑相同的頂桿將卡簧頂至連接器的安裝孔11中，直到卡簧卡入相應(yīng)的卡簧槽13中。
[0018]卡簧在導(dǎo)向套的內(nèi)孔中移動時，由于各頂推端面在徑向上橫跨卡簧的上端面，SP頂推端面的內(nèi)緣延伸至卡簧的內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)，頂推端面的外緣延伸至卡簧的外周面的外側(cè)，所以頂推塊在對卡簧推動過程中，卡簧不會出現(xiàn)翻折或傾斜的情況，另外頂推塊被導(dǎo)向套上的軸向溝槽導(dǎo)向，即使推桿發(fā)生偏斜，頂推端面也不會劃傷導(dǎo)向套的內(nèi)孔壁。
[0019]在本裝配工裝的其它實施例中，裝配工裝還可以用于安裝彈性擋圈等其它類似可徑向漲縮變形的彈性圈；安裝套也可以采用螺紋方式固裝于桿體上；當(dāng)然安裝套還可以不設(shè)，此時各頂推塊可以直接焊接于桿體上或與桿體一體成型；頂推塊的個數(shù)還可以是兩個、三個或其它個數(shù)，各頂推塊也可以不呈規(guī)則的放射狀分布，；連接套也可以不設(shè)，可以通過推桿直接將卡簧推入連接器中，此時為保證導(dǎo)向套的完整性，軸向溝槽的外端可以不延伸至導(dǎo)向套的外周面上，軸向溝槽的外端距離導(dǎo)向套的外周面之間還應(yīng)有一段距離；頂推塊還可以是條形結(jié)構(gòu)；軸向溝槽的下端部也可以與錐形導(dǎo)向孔端的最小孔徑處齊平設(shè)置。
[0020]推桿的實施例如圖1?4所示:推桿的具體結(jié)構(gòu)與上述各裝配工裝實施例中所述的推桿相同，在此不再詳述。
[0021]導(dǎo)向套的實施例如圖1?4所示:導(dǎo)向套的具體結(jié)構(gòu)與上述各裝配工裝實施例中所述的導(dǎo)向套相同，在此不再詳述。
【權(quán)利要求】
1.彈性圈安裝用推桿，包括下端為頂推端的桿體，其特征在于:桿體的頂推端上繞周向間隔設(shè)置有至少兩個首端朝向桿體內(nèi)側(cè)方向、末端朝桿體外側(cè)方向延伸的頂推塊，各頂推塊的下端均設(shè)置有用于在使用時沿對應(yīng)頂推塊的首末端延伸方向橫跨彈性圈的上端面、并與所述彈性圈的上端面通過面接觸頂推配合的頂推端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推桿，其特征在于:所述的頂推塊有多個，各頂推塊呈以所述桿體為中心的放射狀布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的推桿，其特征在于:所述的各頂推塊通過軸線沿上下方向延伸的安裝套設(shè)置于所述桿體上，所述各頂推塊的首端均固設(shè)于所述安裝套上，安裝套固定套裝于所述桿體的頂推端上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的推桿，其特征在于:所述桿體的下端旋裝有軸線沿上下方向延伸的鎖緊螺釘，所述的安裝套夾裝固定于所述桿體與鎖緊螺釘之間。
5.彈性圈安裝用導(dǎo)向套，包括軸線沿上下方向延伸的套體，套體的內(nèi)孔包括上端孔徑大、下端孔徑小的錐形導(dǎo)向孔段，其特征在于:所述套體的內(nèi)孔壁上設(shè)置有用于供相應(yīng)推桿上的各頂推塊沿上下方向?qū)?yīng)導(dǎo)向插裝的軸向溝槽，各軸向溝槽的下端端部不高于所述錐形導(dǎo)向孔段的最小孔徑處。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)向套，其特征在于:所述套體的下端設(shè)置有用于與相應(yīng)工件連接的連接套，所述連接套的內(nèi)孔孔徑與所述工件的安裝孔孔徑相同，所述套體的內(nèi)孔的下端口與所述連接套的內(nèi)孔吻合對接，所述各軸向溝槽的外端均延伸至所述套體的外周面上。
7.彈性圈安裝用裝配工裝，包括導(dǎo)向套和下端為頂推端的桿體，導(dǎo)向套的內(nèi)孔包括上端孔徑大、下端孔徑小的錐形導(dǎo)向孔段，其特征在于:所述桿體的頂推端上繞周向間隔設(shè)置有至少兩個首端朝向桿體內(nèi)側(cè)方向、末端朝桿體外側(cè)方向延伸的頂推塊，所述導(dǎo)向套的內(nèi)孔壁上設(shè)置有分別供所述各頂推塊沿上下方向?qū)?yīng)導(dǎo)向插裝的軸向溝槽，各軸向溝槽的下端端部不高于所述錐形導(dǎo)向孔的最小孔徑處，各頂推塊的下端均設(shè)置有用于在使用時沿對應(yīng)頂推塊的首末端延伸方向橫跨彈性圈的上端面、并與所述彈性圈的上端面通過面接觸頂推配合的頂推端面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝配工裝，其特征在于:所述的頂推塊有多個，各頂推塊呈以所述桿體為中心的放射狀布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝配工裝，其特征在于:所述導(dǎo)向套的下端設(shè)置有用于與相應(yīng)工件連接的連接套，所述連接套的內(nèi)孔孔徑與所述工件的安裝孔孔徑相同，所述導(dǎo)向套的內(nèi)孔的下端口與所述連接套的內(nèi)孔吻合對接，所述各軸向溝槽的外端均延伸至所述導(dǎo)向套的外周面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求7?9任意一項所述的裝配工裝，其特征在于:所述的各頂推塊通過軸線沿上下方向延伸的安裝套設(shè)置于所述桿體上，所述各頂推塊的首端均固設(shè)于所述安裝套上，安裝套固定套裝于所述桿體的頂推端上。
【文檔編號】B25B27/02GK104209919SQ201310554852
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月4日
【發(fā)明者】魏寶, 張軍昌, 陳玉成, 王文濤, 周凡, 陳明山 申請人:中航光電科技股份有限公司