一種活塞型部件密封橡膠圈安裝校正設(shè)備組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種零件裝配的輔助裝置，特別涉及一種活塞型部件密封橡膠圈安裝校正設(shè)備組件。一種活塞型部件密封橡膠圈安裝校正設(shè)備組件，包括一個外圓安裝套筒，所述外圓安裝套筒主體為空心圓柱，空心圓柱的內(nèi)壁與活塞外部之間為間隙配合，空心圓柱的外端設(shè)有一個圓臺形的小端，小端外緣的外徑小于外密封橡膠圈的內(nèi)徑。本發(fā)明的校正設(shè)備組件，使用非常方便，提高安裝的合格率和安裝效率，不會損傷橡膠圈，降低了校正成本。
【專利說明】一種活塞型部件密封橡膠圈安裝校正設(shè)備組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種零件裝配的輔助裝置，特別涉及一種活塞型部件密封橡膠圈安裝校正設(shè)備組件。
【背景技術(shù)】
[0002]以橡膠圈進(jìn)行密封的活塞部件，在安裝外圓橡膠圈時，需將橡膠圈經(jīng)由活塞外徑落入活塞外表面的密封槽內(nèi)，由于起密封作用的橡膠圈自由狀態(tài)下比活塞密封槽尺寸略小，比活塞外圓尺寸小，因此在裝配中容易使橡膠圈受到損壞、變形，導(dǎo)致密封不完全而漏油竄氣。而在安裝內(nèi)圓橡膠圈時，橡膠圈需要安裝在活塞內(nèi)壁的凹槽中，同樣需要經(jīng)過復(fù)位校正?，F(xiàn)有技術(shù)安裝時采取手工安裝，安裝后采用自然時效，利用橡膠圈的彈性自然回復(fù)，這樣需時長，變形大，橡膠圈易受到損壞、變形。
[0003]因此，需要設(shè)計一種活塞型部件密封橡膠圈安裝校正設(shè)備組件，以克服現(xiàn)有技術(shù)中安裝橡膠圈時橡膠圈容易變形受損、

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實需要，提供一種活塞型部件密封橡膠圈安裝校正設(shè)備組件。
[0005]為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種活塞型部件密封橡膠圈安裝校正設(shè)備組件，包括一個外圓安裝套筒，所述外圓安裝套筒主體為空心圓柱，空心圓柱的內(nèi)壁與活塞外部之間為間隙配合，空心圓柱的外端設(shè)有一個圓臺形的小端，小端外緣的外徑小于外密封橡膠圈的內(nèi)徑。
[0006]所述外圓安裝套筒圓臺形小端的錐度為10°，小端外緣的外徑比密封橡膠圈在自由狀態(tài)下的內(nèi)徑尺寸小2.5_，所述外圓安裝套筒主體空心圓柱的壁厚為0.25?0.5_，夕卜圓安裝套筒主體處的內(nèi)徑與被安裝的活塞之間公差為H8/f7。
[0007]還包括一個外圓校正套筒，所述外緣校正套筒的主體為一個空心圓柱筒，空心圓柱筒的內(nèi)壁與活塞外部間隙配合并與安裝好的外密封橡膠圈過盈配合，外圓校正套筒的一端內(nèi)壁設(shè)有一個錐形倒角，所述錐形倒角的外緣處直徑大于外密封橡膠圈的直徑。
[0008]所述外圓校正套筒的主體為一個一端帶底的空心圓柱筒，所述空心圓柱筒的筒底設(shè)有一個墊板，空心圓柱筒的筒底處還設(shè)有一個敲擊孔。
[0009]還包括一個內(nèi)槽校正心軸，所述內(nèi)槽校正心軸的主體為一個圓柱狀軸，所述圓柱狀軸的一端為一個圓臺形小端，另一端帶有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)槽校正心軸主體的圓柱狀軸與活塞內(nèi)圓之間為間隙配合，與安裝于內(nèi)槽的內(nèi)密封橡膠圈的內(nèi)徑之間為過盈配合。
本發(fā)明的有益效果在于:
1.本發(fā)明的校正設(shè)備組件，使用非常方便，提高安裝的合格率和安裝效率，不會損傷橡膠圈，降低了校正成本；
2.各組件的結(jié)構(gòu)非常簡單，造價低廉?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
實施例:參見圖1。
[0012]本發(fā)明公開了一種活塞型部件密封橡膠圈安裝校正設(shè)備組件，包括一個外圓安裝套筒1，所述外圓安裝套筒I主體為空心圓柱，空心圓柱的內(nèi)壁與活塞2外部之間為間隙配合，空心圓柱的外端設(shè)有一個圓臺形的小端，小端外緣的外徑小于外密封橡膠圈3的內(nèi)徑。
[0013]所述外圓安裝套筒I圓臺形小端的錐度為10°，小端外緣的外徑比密封橡膠圈在自由狀態(tài)下的內(nèi)徑尺寸小2.5mm，所述外圓安裝套筒I主體空心圓柱的壁厚為0.25?
0.5_，外圓安裝套筒I主體處的內(nèi)徑與被安裝的活塞之間公差為H8/f7。
[0014]還包括一個外圓校正套筒4，所述外緣校正套筒4的主體為一個空心圓柱筒，空心圓柱筒的內(nèi)壁與活塞2外部間隙配合并與安裝好的外密封橡膠圈3過盈配合，外圓校正套筒4的一端內(nèi)壁設(shè)有一個錐形倒角5，所述錐形倒角5的外緣處直徑大于外密封橡膠圈3的直徑。
[0015]所述外圓校正套筒4的主體為一個一端帶底的空心圓柱筒，所述空心圓柱筒的筒底設(shè)有一個墊板6,空心圓柱筒的筒底處還設(shè)有一個敲擊孔9。
[0016]還包括一個內(nèi)槽校正心軸7，所述內(nèi)槽校正心軸7的主體為一個圓柱狀軸，所述圓柱狀軸的一端為一個圓臺形小端，另一端帶有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)槽校正心軸7主體的圓柱狀軸與活塞內(nèi)圓之間為間隙配合，與安裝于內(nèi)槽的內(nèi)密封橡膠圈8的內(nèi)徑之間為過盈配合。
[0017]本發(fā)明的使用原理簡述如下:
本發(fā)明的設(shè)備組件，包括三個件，即外圓安裝套筒1，外圓校正套筒4，內(nèi)槽校正心軸7，將外圓安裝套筒I套裝在活塞2的一端，不要遮擋活塞2外表面用于安裝外密封橡膠圈3的溝槽，將外密封橡膠圈3從外圓安裝套筒I的小端套入，小端外緣的外徑比密封橡膠圈在自由狀態(tài)下的內(nèi)徑尺寸小2.5mm,因此外密封橡膠圈能順利套入，由于外圓安裝套筒I主體的空心圓柱的內(nèi)壁與活塞2外部之間為間隙配合，并且空心圓柱段的壁厚為0.25?0.5mm,因此，外密封橡膠圈3既能夠被空心圓柱段撐大，又因空心圓柱段與活塞外表面的公差以及圓柱段的壁厚合理取值，使得外密封橡膠圈的彈性形變在合理的范圍內(nèi)，順利的從外圓安裝套筒I套入活塞2的溝槽中。
[0018]然后，用外圓校正套筒4從活塞外部套入，由于其端部的錐形倒角5，使得套入過程非常順利，同時，外緣校正套筒4主體的空心套筒內(nèi)壁與外密封橡膠圈3通過過盈配合壓緊，3?5小時后拆去外圓校正套筒4，外密封橡膠圈3被很好的定型。
[0019]外圓校正套筒底部開一敲擊孔9，套筒內(nèi)置一墊板6，墊板6的外徑比套筒的內(nèi)徑稍小，這樣設(shè)計的作用，是因為在校正活塞密封圈后由于密封圈是橡膠件，會對套筒內(nèi)壁產(chǎn)生一定的摩擦力，而使得脫出困難。采用這樣的設(shè)計，可以用棒狀的工具對準(zhǔn)敲擊孔9，通過對墊板6敲擊，使活塞部件順利脫出。
[0020]內(nèi)密封橡膠圈8的安裝中，主要需要對裝好的橡膠圈進(jìn)行復(fù)原定型，這個定性主要通過內(nèi)槽校正心軸7來完成，即用內(nèi)槽校正心軸7插入內(nèi)密封橡膠圈8壓緊，經(jīng)過3?5小時后拆去即可。
[0021]內(nèi)槽校正心軸7的外端10處采用內(nèi)螺紋設(shè)計，可以視情況需要，方便自行安裝把手。
【權(quán)利要求】
1.一種活塞型部件密封橡膠圈安裝校正設(shè)備組件，其特征在于:包括一個外圓安裝套筒，所述外圓安裝套筒主體為空心圓柱，空心圓柱的內(nèi)壁與活塞外部之間為間隙配合，空心圓柱的外端設(shè)有一個圓臺形的小端，小端外緣的外徑小于外密封橡膠圈的內(nèi)徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞型部件密封橡膠圈安裝校正設(shè)備組件，其特征在于:所述外圓安裝套筒圓臺形小端的錐度為10°，小端外緣的外徑比密封橡膠圈在自由狀態(tài)下的內(nèi)徑尺寸小2.5_，所述外圓安裝套筒主體空心圓柱的壁厚為0.25?0.5_，外圓安裝套筒主體處的內(nèi)徑與被安裝的活塞之間公差為H8/f7。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的活塞型部件密封橡膠圈安裝校正設(shè)備組件，其特征在于:還包括一個外圓校正套筒，所述外緣校正套筒的主體為一個空心圓柱筒，空心圓柱筒的內(nèi)壁與活塞外部間隙配合并與安裝好的外密封橡膠圈過盈配合，外圓校正套筒的一端內(nèi)壁設(shè)有一個錐形倒角，所述錐形倒角的外緣處直徑大于外密封橡膠圈的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞型部件密封橡膠圈安裝校正設(shè)備組件，其特征在于:所述外圓校正套筒的主體為一個一端帶底的空心圓柱筒，所述空心圓柱筒的筒底設(shè)有一個墊板，空心圓柱筒的筒底處還設(shè)有一個敲擊孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞型部件密封橡膠圈安裝校正設(shè)備組件，其特征在于:還包括一個內(nèi)槽校正心軸，所述內(nèi)槽校正心軸的主體為一個圓柱狀軸，所述圓柱狀軸的一端為一個圓臺形小端，另一端帶有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)槽校正心軸主體的圓柱狀軸與活塞內(nèi)圓之間為間隙配合，與安裝于內(nèi)槽的內(nèi)密封橡膠圈的內(nèi)徑之間為過盈配合。
【文檔編號】B25B27/28GK103639985SQ201310614326
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】尹航洪, 黃慧群, 李永東 申請人:江西洪都航空工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司