專利名稱：V型鋼帶安放架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于不銹鋼帶加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種V型鋼帶安放架。
背景技術(shù)：
由于鋼帶自重大，且外形是圓柱形的，裝卸不便，平時(shí)如果直接放在地上，很容易引起滾動(dòng)，給生產(chǎn)和運(yùn)輸帶來(lái)不便，甚至出現(xiàn)安全問(wèn)題。為解決上述問(wèn)題，中國(guó)實(shí)用新型專利CN201120996Y公開(kāi)了一種鋼帶安放架，包括二根槽鋼支架和二根焊接其上面的槽鋼支撐架，支架和支撐架組成“井字形”，在支撐架的外側(cè)焊接有加強(qiáng)筋，以提高支撐架的支撐力度；支撐架截面為梯形，支撐架的梯形斜面朝內(nèi)偵牝便于安放圓柱形的鋼帶。本實(shí)用新型消除了生產(chǎn)和裝卸運(yùn)輸過(guò)程中鋼帶安放的安全隱患，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低。但是若軋制成品鋼帶表面附帶潤(rùn)滑液，鋼帶放于該鋼帶安放架上后，潤(rùn)滑液會(huì)流到地面上，導(dǎo)致地面濕滑，工作環(huán)境不干凈，給生產(chǎn)帶來(lái)不便，甚至帶來(lái)安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種V型鋼帶安放架，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，鋼帶堆放區(qū)地面干凈，消除安全隱患。為達(dá)到上述目 的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種V型鋼帶安放架，包括丄形支撐架、固接于該丄形支撐架上端的V型支撐槽，所述V形槽的兩端側(cè)均設(shè)有上端開(kāi)口的潤(rùn)滑液池，且所述潤(rùn)滑液池的口部低于所述V型支撐槽。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，軋制成品鋼卷堆放于V型支撐槽上后，鋼帶表面殘留的潤(rùn)滑液順著V型支撐槽底部從V型支撐槽兩端流到潤(rùn)滑液池中。上述技術(shù)方案中，所述丄形支撐架由豎置的連接板和橫放的底板焊接而成，兩所述潤(rùn)滑液池分別固設(shè)于突出于所述連接板兩端側(cè)的底板上。上述技術(shù)方案中，所述連接板的兩側(cè)分別設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)直角梯形筋板，所述直角梯形筋板的斜邊與所述V型支撐槽的側(cè)板下表面固定連接，上底與所述連接板固定連接，直角邊與所述底板固定連接。上述技術(shù)方案中，所述連接板同側(cè)的復(fù)數(shù)個(gè)所述直角梯形筋板的下底通過(guò)一端板連接。優(yōu)選的，所述潤(rùn)滑液池為方形結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述連接板的兩側(cè)分別設(shè)有4個(gè)所述直角梯形筋板。上述技術(shù)方案中，所述底板的邊角上設(shè)有固定孔。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是:1.本實(shí)用新型將軋制成品鋼卷堆放于V型支撐槽上后，鋼帶表面殘留的潤(rùn)滑液順著V型支撐槽底部從V型支撐槽兩端流到潤(rùn)滑液池中，潤(rùn)滑液定期清理回收，即保證了鋼帶堆放安全，減少潤(rùn)滑液對(duì)工作環(huán)境的污染，又回收利用潤(rùn)滑液，節(jié)約成本。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的主視圖；圖2是實(shí)施例一的俯視圖；圖3是實(shí)施例一的工作狀態(tài)圖；其中:1、V型支撐槽；2、直角梯形筋板；3、端板；4、連接板；5、底板；6、潤(rùn)滑液池；
7、鋼帶。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:實(shí)施例一:參見(jiàn)圖1和圖2所示，一種V型鋼帶安放架，包括丄形支撐架、固接于該丄形支撐架上端的V型支撐槽1，所述V形支撐槽I的兩端側(cè)均設(shè)有上端開(kāi)口的方形潤(rùn)滑液池6，且所述潤(rùn)滑液池6的口部低于所述V型支撐槽I。本實(shí)施例中，所述丄形支撐架由豎置的連接板4和橫放的底板5焊接而成，兩所述潤(rùn)滑液池6分別固設(shè)于突出于所述連接板4兩端側(cè)的底板5上。所述連接板4的兩側(cè)分別設(shè)有4個(gè)直角梯形筋板2，所述直角梯形筋板2的斜邊與所述V型支撐槽I的側(cè)板下表面固定連接，上底與所述連接板4固定連接，直角邊與所述底板5固定連接，利用直角梯形筋板加強(qiáng)對(duì)V型支撐槽的支撐力度。所述連接板4同側(cè)的復(fù)數(shù)個(gè)所述直角梯形筋板2的下底通過(guò)一端板3連接，利用端板加強(qiáng)對(duì)V型支撐槽的支撐力度。所述底板5的邊角上設(shè)有固定孔，用于將V型鋼帶安放架固定在地面上。如圖3所示，本實(shí)用新型將軋制成品鋼卷堆放于V型支撐槽上后，鋼帶表面殘留的潤(rùn)滑液順著V型支撐槽底部從V型支撐槽兩端流到潤(rùn)滑液池中，潤(rùn)滑液定期清理回收，即保證了鋼帶堆放安全，減少潤(rùn)滑液對(duì)工作環(huán)境的污染，又回收利用潤(rùn)滑液，節(jié)約成本。
以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種V型鋼帶安放架，其特征在于:包括丄形支撐架、固接于該丄形支撐架上端的V型支撐槽(I)，所述V形支撐槽(I)的兩端側(cè)均設(shè)有上端開(kāi)口的潤(rùn)滑液池￠)，且所述潤(rùn)滑液池(6)的口部低于所述V型支撐槽(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V型鋼帶安放架，其特征在于:所述丄形支撐架由豎置的連接板(4)和橫放的底板(5)焊接而成，兩所述潤(rùn)滑液池(6)分別固設(shè)于突出于所述連接板(4)兩端側(cè)的底板(5)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的V型鋼帶安放架，其特征在于:所述連接板(4)的兩側(cè)分別設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)直角梯形筋板(2)，所述直角梯形筋板(2)的斜邊與所述V型支撐槽(I)的側(cè)板下表面固定連接，上底與所述連接板(4)固定連接，直角邊與所述底板(5)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的V型鋼帶安放架，其特征在于:所述連接板(4)同側(cè)的復(fù)數(shù)個(gè)所述直角梯形筋板(2)的下底通過(guò)一端板(3)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V型鋼帶安放架，其特征在于:所述潤(rùn)滑液池(6)為方形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的V型鋼帶安放架，其特征在于:所述連接板(4)的兩側(cè)分別設(shè)有4個(gè)所述直角梯形筋板(2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的V型鋼帶安放架，其特征在于:所述底板(5)的邊角上設(shè)有固定孔 。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種V型鋼帶安放架，包括⊥形支撐架、固接于該⊥形支撐架上端的V型支撐槽，所述V形支撐槽的兩端側(cè)均設(shè)有上端開(kāi)口的潤(rùn)滑液池，且所述潤(rùn)滑液池的口部低于所述V型支撐槽。本實(shí)用新型將軋制成品鋼卷堆放于V型支撐槽上后，鋼帶表面殘留的潤(rùn)滑液順著V型支撐槽底部從V型支撐槽兩端流到潤(rùn)滑液池中，潤(rùn)滑液定期清理回收，即保證了鋼帶堆放安全，減少潤(rùn)滑液對(duì)工作環(huán)境的污染，又回收利用潤(rùn)滑液，節(jié)約成本。
文檔編號(hào)B25H3/04GK203141479SQ201320141579
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者范根, 賁海峰, 袁剛彬 申請(qǐng)人:江蘇甬金金屬科技有限公司