一種自動感應升降裝置制造方法
【專利摘要】一種自動感應升降裝置，它涉及感應升降系統【技術領域】。升降臺(1)的上部設置有托盤(2)，升降臺(1)上固定連接有穿過托盤(2)的定位針(3)，升降臺(1)上設置有步進電機(4)，步進電機(4)與驅動桿(5)連接，驅動桿(5)上設置有連接若干導桿(6)的連接板(7)，導桿(6)從下到上依次穿過固定連接架(9)、固定板(13)、下承接板(16)和定位針固定板(18)，并與托盤(2)相連，升降臺(1)的上部兩側相對設置有一組光電傳感器(8)，固定連接架(9)的中部設置有通槽(10)。它結構簡單，安裝方便，保證了取料的穩(wěn)定性和準確性，大大提高了系統的生產效率，節(jié)約成本。
【專利說明】一種自動感應升降裝置
【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及感應升降系統【技術領域】，尤其涉及一種自動感應升降裝置。
【背景技術】:
[0002]柔性電路板是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷電路板，簡稱軟板或FPC，具有配線密度高、重量輕、厚度薄的特點，目前一般都是采用自動沖切機將整塊FPC通過模具沖切成需要的大小，較大的提高了生產效率和FPC的質量，沖切過程一般是通過吸盤將疊放在供料平臺上的最外層的待加工軟板吸取，然后放在沖切平臺上進行沖切，如此重復。但是由于一般的供料平臺的高度都是不變的，因此在吸盤吸取同一組待加工軟板的時候，每一次從其開始位置到吸到待加工軟板所下降的距離都不一樣，而且吸盤將吸取的待加工軟板放置在沖切平臺上所需下降的距離也與其從供料平臺上吸取待加工軟板下降的距離不一樣，這樣會經常導致吸盤取料不穩(wěn)定，出現吸不到待加工軟板的情況。
實用新型內容:
[0003]本實用新型的目的是提供一種自動感應升降裝置，它結構簡單，安裝方便，保證了取料的穩(wěn)定性和準確性，大大提高了系統的生產效率，節(jié)約成本。
[0004]為了解決【背景技術】所存在的問題，本實用新型是采用以下技術方案:它是由升降臺1、托盤2、定位針3、步進電機4、驅動桿5、導桿6、連接板7、光電傳感器8、固定連接架9、通槽10、直線導軌副裝置11、滑塊12、固定板13、絲桿傳動機構14、直線導軌15、下承接板16、上承接板17、定位針固定板18、把手19、U型卡接板20、圓形卡銷21、導桿套筒22組成；升降臺I的上部設置有托盤2，升降臺I上固定連接有穿過托盤2的定位針3，升降臺I上設置有步進電機4,步進電機4與驅動桿5連接,驅動桿5上設置有連接若干導桿6的連接板7，導桿6從下到上依次穿過固定連接架9、固定板13、下承接板16和定位針固定板18，并與托盤2相連，升降臺I的上部兩側相對設置有一組光電傳感器8，固定連接架9的中部設置有通槽10，通槽10的上部前后兩側分別橫向設置有直線導軌副裝置11，直線導軌副裝置11上設置有滑塊12，滑塊12上設置有固定板13，且光電傳感器8安裝在固定板13的兩側對角處，固定板13與固定連接架9通過鎖緊機構相互鎖緊，固定連接架9的上部橫向設置有絲桿傳動機構14，絲桿傳動機構14的一端固定在固定連接架9上，另一端與固定板13連接，固定板13的上部左右兩側縱向設置有直線導軌15，固定板13的上部設置有下承接板16，下承接板16上設置有導桿套筒22，下承接板16的上方通過支柱連接有上承接板17，上承接板17的上部設置有定位針固定板18，且通過鎖緊機構相互鎖緊，定位針固定板18的兩側分別對應設置有把手19，定位針固定板18的上部設置有托盤2，托盤2與U型卡接板20相互卡接，U型卡接板20的下部與導桿6通過圓形卡銷21卡接。
[0005]所述的定位針3可以按照不同的FPC軟板的規(guī)格固定安裝在定位針固定板18上的不同位置，定位針3既可以定位待加工軟板的水平位置，也可以起到確定待加工軟板高度的作用，保證料加工的準確性。
[0006]所述的鎖緊機構為自擰螺栓鎖緊機構，可以很方便的拆卸。
[0007]本實用新型采用定位針3來定位產品，跟換產品時直接把定位針固定板18和托盤2從供料系統中直接取出，放產品時只需把產品提前放好在托盤2與穿在定位針3上，三者直接放置在供料系統上，然后靠光電傳感器8檢測料的最高面后，供料升降停止，當吸盤吸完第一張后，光電傳感器8檢測使供料系統上升一張板厚，這樣使料的最高面始終與下模相同高度，定位針3高度始終不變，這樣保證了取料的穩(wěn)定性和準確性，大大提高了系統的生產效率，節(jié)約成本。
[0008]本實用新型結構簡單，安裝方便，保證了取料的穩(wěn)定性和準確性，大大提高了系統的生產效率，節(jié)約成本。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖2是本實用新型中升降臺與固定連接架的連接結構示意圖；
[0011]圖3是圖2的后視圖；
[0012]圖4是本實用新型中固定連接架與固定板的連接結構示意圖；
[0013]圖5是本實用新型中固定連接架、固定板及下承接板三者的連接結構示意圖；
[0014]圖6是本實用新型中導桿與下承接板的連接結構示意圖；
[0015]圖7是本實用新型安裝后的整體結構示意圖。
【具體實施方式】:
[0016]參照圖1-圖7，本【具體實施方式】采用以下技術方案:它是由升降臺1、托盤2、定位針3、步進電機4、驅動桿5、導桿6、連接板7、光電傳感器8、固定連接架9、通槽10、直線導軌副裝置11、滑塊12、固定板13、絲桿傳動機構14、直線導軌15、下承接板16、上承接板17、定位針固定板18、把手19、U型卡接板20、圓形卡銷21、導桿套筒22組成；升降臺I的上部設置有托盤2，升降臺I上固定連接有穿過托盤2的定位針3，升降臺I上設置有步進電機
4,步進電機4與驅動桿5連接,驅動桿5上設置有連接若干導桿6的連接板7,導桿6從下到上依次穿過固定連接架9、固定板13、下承接板16和定位針固定板18，并與托盤2相連，升降臺I的上部兩側相對設置有一組光電傳感器8，固定連接架9的中部設置有通槽10，通槽10的上部前后兩側分別橫向設置有直線導軌副裝置11，直線導軌副裝置11上設置有滑塊12，滑塊12上設置有固定板13，且光電傳感器8安裝在固定板13的兩側對角處，固定板13與固定連接架9通過鎖緊機構相互鎖緊，固定連接架9的上部橫向設置有絲桿傳動機構14，絲桿傳動機構14的一端固定在固定連接架9上，另一端與固定板13連接，固定板13的上部左右兩側縱向設置有直線導軌15，固定板13的上部設置有下承接板16，下承接板16上設置有導桿套筒22，下承接板16的上方通過支柱連接有上承接板17，上承接板17的上部設置有定位針固定板18，且通過鎖緊機構相互鎖緊，定位針固定板18的兩側分別對應設置有把手19，定位針固定板18的上部設置有托盤2，托盤2與U型卡接板20相互卡接，U型卡接板20的下部與導桿6通過圓形卡銷21卡接。
[0017]所述的定位針3可以按照不同的FPC軟板的規(guī)格固定安裝在定位針固定板18上的不同位置，定位針3既可以定位待加工軟板的水平位置，也可以起到確定待加工軟板高度的作用，保證料加工的準確性。
[0018]所述的鎖緊機構為自擰螺栓鎖緊機構，可以很方便的拆卸。
[0019]本【具體實施方式】采用定位針3來定位產品，跟換產品時直接把定位針固定板18和托盤2從供料系統中直接取出，放產品時只需把產品提前放好在托盤2與穿在定位針3上，三者直接放置在供料系統上，然后靠光電傳感器8檢測料的最高面后，供料升降停止，當吸盤吸完第一張后，光電傳感器8檢測使供料系統上升一張板厚，這樣使料的最高面始終與下模相同高度，定位針3高度始終不變，這樣保證了取料的穩(wěn)定性和準確性，大大提高了系統的生產效率，節(jié)約成本。
[0020]本【具體實施方式】結構簡單，安裝方便，保證了取料的穩(wěn)定性和準確性，大大提高了系統的生產效率，節(jié)約成本。
【權利要求】
1.一種自動感應升降裝置，其特征在于它是由升降臺(I)、托盤(2)、定位針(3)、步進電機⑷、驅動桿(5)、導桿(6)、連接板(7)、光電傳感器(8)、固定連接架(9)、通槽(10)、直線導軌副裝置(11)、滑塊(12)、固定板(13)、絲桿傳動機構(14)、直線導軌(15)、下承接板(16)、上承接板(17)、定位針固定板(18)、把手(19)、U型卡接板(20)、圓形卡銷(21)、導桿套筒(22)組成；升降臺(I)的上部設置有托盤(2)，升降臺(I)上固定連接有穿過托盤(2)的定位針(3)，升降臺(I)上設置有步進電機(4)，步進電機(4)與驅動桿(5)連接，驅動桿(5)上設置有連接若干導桿(6)的連接板(7)，導桿(6)從下到上依次穿過固定連接架(9)、固定板(13)、下承接板(16)和定位針固定板(18)，并與托盤⑵相連，升降臺⑴的上部兩側相對設置有一組光電傳感器(8)，固定連接架(9)的中部設置有通槽(10)，通槽(10)的上部前后兩側分別橫向設置有直線導軌副裝置(11)，直線導軌副裝置(11)上設置有滑塊(12)，滑塊(12)上設置有固定板(13)，且光電傳感器⑶安裝在固定板(13)的兩側對角處，固定板(13)與固定連接架(9)通過鎖緊機構相互鎖緊，固定連接架(9)的上部橫向設置有絲桿傳動機構(14)，絲桿傳動機構(14)的一端固定在固定連接架(9)上，另一端與固定板(13)連接，固定板(13)的上部左右兩側縱向設置有直線導軌(15)，固定板(13)的上部設置有下承接板(16)，下承接板(16)上設置有導桿套筒(22)，下承接板(16)的上方通過支柱連接有上承接板(17)，上承接板(17)的上部設置有定位針固定板(18)，且通過鎖緊機構相互鎖緊，定位針固定板(18)的兩側分別對應設置有把手(19)，定位針固定板(18)的上部設置有托盤(2)，托盤(2)與U型卡接板(20)相互卡接，U型卡接板(20)的下部與導桿(6)通過圓形卡銷(21)卡接。
2.根據權利要求1所述的一種自動感應升降裝置，其特征在于所述的鎖緊機構為自擰螺栓鎖緊機構。
【文檔編號】B26D7/01GK203418567SQ201320357424
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年6月21日 優(yōu)先權日:2013年6月21日
【發(fā)明者】楊衛(wèi)衛(wèi), 劉剛, 燕吉懷 申請人:青島元盛光電科技有限公司