一種防止跳廢料的沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種防止跳廢料的沖壓模具，包括上夾板、止擋板、脫料板、下模板、下墊板和沖頭，在下模板上設(shè)置有下模入子，在下模入子上端開設(shè)有沖孔，下端開設(shè)有落料孔，沖孔與落料孔相貫通，在沖孔內(nèi)壁上設(shè)置有4根凸條，4根凸條均勻設(shè)置于所述沖孔內(nèi)壁上；4根凸條橫截面在同一個圓環(huán)上，該圓環(huán)的中心與沖孔的中心位于同一直線上；采用本實(shí)用新型提供的防止跳廢料的沖壓模具，通過在沖孔內(nèi)均勻設(shè)置4根凸條，當(dāng)進(jìn)行沖壓時，沖裁出的廢料經(jīng)過4根凸條的擠壓，被牢牢卡在沖孔中，待沖頭下壓時，推動廢料從落料孔排出，廢料不會貼附于沖頭上而帶出沖孔外，解決了小孔跳廢料的問題，使得模具順利生產(chǎn)，提高了工作效率，降低了不良品概率。
【專利說明】一種防止跳廢料的沖壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具領(lǐng)域，具體涉及一種防止跳廢料的沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
[0003]目前，在細(xì)小沖頭沖壓過程中，容易產(chǎn)生較多的問題，跳廢料就是比較普遍的問題，容易造成大量不良品，影響量產(chǎn)進(jìn)度。在進(jìn)行小面積的沖孔時，通常會將沖孔尺寸設(shè)計(jì)成比沖頭尺寸單邊大0.01-0.02mm，這樣在沖孔時，廢料卡在沖孔中，然后廢料與沖孔之間的摩擦力較小，小于廢料與沖頭之間的靜摩擦力，則廢料較易吸附在沖頭底端，隨著沖頭回位而帶出沖孔。
[0004]因此，一種能夠解決小孔跳廢料問題，使得模具能順利生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低不良品概率的防止跳廢料的沖壓模具亟待出現(xiàn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠解決小孔跳廢料問題，使得模具能順利生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低不良品概率的防止跳廢料的沖壓模具。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種防止跳廢料的沖壓模具，包括上夾板、止擋板、脫料板、下模板、下墊板和沖頭，在所述下模板上設(shè)置有下模入子，在所述下模入子上端開設(shè)有沖孔，下端開設(shè)有落料孔，所述沖孔與所述落料孔相貫通，在所述沖孔內(nèi)壁上設(shè)置有4根凸條，所述4根凸條均勻設(shè)置于所述沖孔內(nèi)壁上；
[0007]所述4根凸條橫截面在同一個圓環(huán)上，所述圓環(huán)的中心與所述沖孔的中心位于同一直線上。
[0008]優(yōu)選的，所述凸條寬度為0.05mm,厚度為0.01mm。
[0009]優(yōu)選的，所述落料孔為圓柱形落料孔，所述落料孔的孔徑大于所述沖孔的孔徑。
[0010]優(yōu)選的，所述下模入子橫截面為五邊形，包括順次相連的第一棱邊、第二棱邊、第三棱邊、第四棱邊和第五棱邊，所述第一棱邊與第三棱邊相互平行，所述第二棱邊與所述第四棱邊相互平行。
[0011]優(yōu)選的，在所述下模入子左下端設(shè)置有掛臺，在所述下模板上開設(shè)有與所述掛臺相匹配的凹槽。
[0012]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:一種防止跳廢料的沖壓模具，包括上夾板、止擋板、脫料板、下模板、下墊板和沖頭，在所述下模板上設(shè)置有下模入子，在所述下模入子上端開設(shè)有沖孔，下端開設(shè)有落料孔，所述沖孔與所述落料孔相貫通，在所述沖孔內(nèi)壁上設(shè)置有4根凸條，所述4根凸條均勻設(shè)置于所述沖孔內(nèi)壁上；所述4根凸條橫截面在同一個圓環(huán)上，所述圓環(huán)的中心與所述沖孔的中心位于同一直線上；采用本實(shí)用新型所提供的防止跳廢料的沖壓模具，通過在沖孔內(nèi)均勻設(shè)置4根凸條，當(dāng)進(jìn)行沖壓時，沖裁出的廢料經(jīng)過4根凸條的擠壓，被牢牢卡在沖孔中，待沖頭下壓時，推動廢料從落料孔排出，廢料不會貼附于沖頭上而帶出沖孔外，解決了小孔跳廢料的問題，使得模具順利生產(chǎn)，提高了工作效率，降低了不良品概率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種防止跳廢料的沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種防止跳廢料的沖壓模具的下模板局部示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種防止跳廢料的沖壓模具的下模入子示意圖。
[0017]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0018]1.上夾板2.止擋板3.脫料板4.下模板41.下模入子
[0019]411.第一棱邊412.第二棱邊413.第三棱邊
[0020]414.第四棱邊415.第五棱邊42.沖孔43.落料孔
[0021]44.凸條45.掛臺5.下墊板6.沖頭。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023]本實(shí)用新型提供了一種能夠解決小孔跳廢料問題，使得模具能順利生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低不良品概率的防止跳廢料的沖壓模具。
[0024]實(shí)施例，
[0025]如圖1-如圖3所示，一種防止跳廢料的沖壓模具，包括上夾板1、止擋板2、脫料板
3、下模板4、下墊板5和沖頭6，在所述下模板4上設(shè)置有下模入子41，在所述下模入子41上端開設(shè)有沖孔42，下端開設(shè)有落料孔43，所述沖孔42與所述落料孔43相貫通，在所述沖孔42內(nèi)壁上設(shè)置有4根凸條44，所述4根凸條44均勻設(shè)置于所述沖孔42內(nèi)壁上；所述4根凸條44橫截面在同一個圓環(huán)上，所述圓環(huán)的中心與所述沖孔42的中心位于同一直線上。所述凸條44寬度為0.05mm，厚度為0.01mm，所述凸條44的長度與所述沖孔直身的長度一致。所述落料孔43為圓柱形落料孔，所述落料孔43的孔徑大于所述沖孔42的孔徑。
[0026]所述下模入子41橫截面為五邊形，包括順次相連的第一棱邊411、第二棱邊412、第三棱邊413、第四棱邊414和第五棱邊415,所述第一棱邊411與第三棱邊413相互平行，所述第二棱邊412與所述第四棱邊414相互平行；通過該種形式的設(shè)定，使得所述下模入子41能夠較平穩(wěn)的裝設(shè)于所述下模板4上。在所述下模入子41左下端設(shè)置有掛臺45，在所述下模板4上開設(shè)有與所述掛臺45相匹配的凹槽；通過掛臺的設(shè)置，使得下模入子41裝設(shè)于所述下模板4上，再通過下墊板的壓合作用，將下模入子41牢固的連接在下模板3上。
[0027]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:一種防止跳廢料的沖壓模具，包括上夾板1、止擋板2、脫料板3、下模板4、下墊板5和沖頭6，在所述下模板4上設(shè)置有下模入子41，在所述下模入子41上端開設(shè)有沖孔42，下端開設(shè)有落料孔43，所述沖孔42與所述落料孔43相貫通，在所述沖孔42內(nèi)壁上設(shè)置有4根凸條44，所述4根凸條44均勻設(shè)置于所述沖孔42內(nèi)壁上；所述4根凸條44橫截面在同一個圓環(huán)上，所述圓環(huán)的中心與所述沖孔42的中心位于同一直線上；采用本實(shí)用新型所提供的防止跳廢料的沖壓模具，通過在沖孔42內(nèi)均勻設(shè)置4根凸條44，當(dāng)進(jìn)行沖壓時，沖裁出的廢料經(jīng)過4根凸條44的擠壓，被牢牢卡在沖孔42中，廢料與凸條之間的摩擦力大于廢料與沖頭底端之間的摩擦力；待沖頭6下壓時，推動廢料經(jīng)沖孔向著落料孔排出，廢料不會貼附于沖頭上而帶出沖孔外，解決了小孔跳廢料的問題，使得模具順利生產(chǎn)，提高了工作效率，降低了不良品概率。
[0028]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種防止跳廢料的沖壓模具，其特征在于，包括上夾板、止擋板、脫料板、下模板、下墊板和沖頭，在所述下模板上設(shè)置有下模入子，在所述下模入子上端開設(shè)有沖孔，下端開設(shè)有落料孔，所述沖孔與所述落料孔相貫通，在所述沖孔內(nèi)壁上設(shè)置有4根凸條，所述4根凸條均勻設(shè)置于所述沖孔內(nèi)壁上； 所述4根凸條橫截面在同一個圓環(huán)上，所述圓環(huán)的中心與所述沖孔的中心位于同一直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止跳廢料的沖壓模具，其特征在于，所述凸條寬度為0.05mm,厚度為 0.0lmnin
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防止跳廢料的沖壓模具，其特征在于，所述落料孔為圓柱形落料孔，所述落料孔的孔徑大于所述沖孔的孔徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防止跳廢料的沖壓模具，其特征在于，所述下模入子橫截面為五邊形，包括順次相連的第一棱邊、第二棱邊、第三棱邊、第四棱邊和第五棱邊，所述第一棱邊與第三棱邊相互平行，所述第二棱邊與所述第四棱邊相互平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防止跳廢料的沖壓模具，其特征在于，在所述下模入子左下端設(shè)置有掛臺，在所述下模板上開設(shè)有與所述掛臺相匹配的凹槽。
【文檔編號】B26F1/14GK203459504SQ201320447842
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】程光華 申請人:蘇州華淳精密電子有限公司