一種連續(xù)貼合式模切的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種連續(xù)貼合式模切機，包括：膠輥、刀具、鋼輥和氣漲軸，其中，膠輥與鋼輥上下配合布置從而實現(xiàn)貼合操作，刀具與鋼輥上下配合布置從而實現(xiàn)模切操作，氣漲軸布置成在膠輥和/或鋼輥的上方和/或下方從而在為模切機供料和/或收料的同時調節(jié)材料的張力，其特征在于，所述模切機還包括凹槽軸，所述刀具從左至右依次包括第一刀具和第二刀具，所述凹槽軸設置在所述第二刀具的下方，所述第二刀具的上方設有鋼輥，所述第二刀具和鋼輥上下配合布置從而實現(xiàn)模切操作，所述第二刀具和所述凹槽軸上下配合布置從而實現(xiàn)貼合操作。上述技術方案實現(xiàn)了將模切操作和貼合操作在同一工位完成，從而優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。
【專利說明】一種連續(xù)貼合式模切機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模切行業(yè)，尤其是涉及一種用于模切工藝的貼合裝置。
【背景技術】
[0002]如今，模切行業(yè)所涉及的領域非常廣，包括電子行業(yè)，機械加工行業(yè)，食品行業(yè)，醫(yī)療行業(yè)以及包裝行業(yè)等等。模切產(chǎn)品的用途也非常廣泛，模切的電子產(chǎn)品廣泛應用于MP3、MP4、復印機、數(shù)碼相機、數(shù)碼攝像機、筆記本電腦、手機、汽車、儀器儀表等電子數(shù)碼產(chǎn)品的配件以及醫(yī)療器械等。不同模切出來的產(chǎn)品具有不同的材料特性，裝在不同的電子部件里，發(fā)揮防震、絕緣、導電屏蔽、膠貼等功能。
[0003]現(xiàn)有模切工藝流程通常為:分卷-貼合-切片-沖壓-排廢-包裝，這種工藝加工時工序較為分散，并且周轉頻率高，耗費人力過多，浪費公司人力資源。通過模切機設備可以將上述工藝連續(xù)，但對于貼合要求較高，因此在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的公差難以保證。
實用新型內容
[0004]為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種連續(xù)貼合式模切機，包括:膠輥、刀具、鋼輥和氣漲軸，其中，膠輥與鋼輥上下配合布置從而實現(xiàn)貼合操作，刀具與鋼輥上下配合布置從而實現(xiàn)模切操作，氣漲軸布置成在膠輥和/或鋼輥的上方和/或下方從而在為模切機供料和/或收料的同時調節(jié)材料的張力，其特征在于，所述模切機還包括凹槽軸，所述刀具從左至右依次包括第一刀具和第二刀具，所述凹槽軸設置在所述第二刀具的下方，所述第二刀具的上方設有鋼輥，所述第二刀具和鋼輥上下配合布置從而實現(xiàn)模切操作，所述第二刀具和所述凹槽軸上下配合布置從而實現(xiàn)貼合操作。
[0005]采用這種結構的模切機實現(xiàn)了將模切操作和貼合操作在同一工位完成，從而優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，解決了沖壓周轉頻率高，浪費時間和人力的問題，同時確保了貼合的精度。
[0006]進一步地，本實用新型的連續(xù)貼合式模切機還包括用于調整材料角度的隨動軸，所述隨動軸布置在材料經(jīng)過的位置。這種布置方式可以通過隨動軸來有效調整材料的角度。
[0007]優(yōu)選地，所述膠輥，刀具和鋼輥通過多個傳動軸進行傳動。
[0008]作為一種優(yōu)選的實施方式，本實用新型的連續(xù)貼合式模切機，從左至右依次包括第一工作站至第七工作站，其中，
[0009]第一工作站上設有上下布置并相互配合的第一膠輥和第一鋼輥，在第一鋼輥的側下方設有用于供料的第八氣漲軸；
[0010]第二工作站上設有上下布置并相互配合的第一刀具和第二鋼輥，在第一刀具的側上方設有用于收料的第一氣漲軸，在第二鋼輥的側下方設有用于收料的第九氣漲軸；
[0011]第三工作站上設有上下布置并相互配合的第二膠輥和第三鋼輥，第二膠輥的側上方設有用于供料的第二氣漲軸；
[0012]第四工作站上設有上下布置并相互配合的第四鋼輥、第二刀具和凹槽軸，第四鋼輥的右上方設有用于供料的第四氣漲軸和第五氣漲軸，第四鋼輥的左上方設有用于收料的第三氣漲軸；
[0013]第五工作站上設有上下布置并相互配合的第三膠輥和第五鋼輥；
[0014]第六工作站上設有上下布置并相互配合的第三刀具和第六鋼輥，第三刀具的側上方設有用于收料的第六氣漲軸；
[0015]第七工作站上設有上下布置并相互配合的第四膠輥和第七鋼輥。
[0016]通過連續(xù)貼合，可以實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，人力使用為現(xiàn)有技術的模切機的15% ;其次，在材料利用方面，同時自動化作業(yè)，產(chǎn)品品質穩(wěn)定，在節(jié)省時間和人力的情況下，使產(chǎn)品品質得到保證，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，使企業(yè)的盈利空間更大。
[0017]本實用新型中的術語“從左至右”，是相對于模切機上材料的傳動方向而言本實用新型中假設模切機上材料的傳動方向為從左至右。
[0018]本實用新型中的術語“上方”和“下方”并不代表絕對的正上方和正下方，而是相對位置，也可以是具有一定角度的側上方或側下方。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是現(xiàn)有技術中的模切機的布線示意圖。
[0020]圖2是本實用新型連續(xù)貼合式模切機的布線示意圖。
[0021]圖3是本實用新型中凹槽軸的結構示意圖。
[0022]圖4是本實用新型中凹槽軸與刀具相配合部分的橫向剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖給出本實用新型實施例，以詳細說明本實用新型的技術方案。
[0024]本實用新型的附圖中，A代表膠輥；B代表刀具；C代表鋼輥；D代表氣漲軸；F代表
凹槽軸。Al代表第一膠輥，A2代表第二膠輥，BI代表第一刀具，B2代表第二刀具......依
此類推。
[0025]圖1所示的是現(xiàn)有技術中的模切機的布線示意圖。其中共設有7個工作站。設置其中第一刀具BI和第二刀具B2為安裝刀具沖切。該類產(chǎn)品技術難點在于當產(chǎn)品的中間圓孔直徑大于產(chǎn)品的邊緣寬度時，兩次沖切完成后在第六鋼輥C6處貼合，貼合公差為+/-0.15MM，作業(yè)時由于第一刀具BI和第二刀具B2距離太遠，過程中產(chǎn)品公差難以保證。
[0026]圖2為本實用新型連續(xù)貼合式模切機的布線示意圖。其中為了控制貼合公差，在第二刀具B2處增加了用于貼合操作的凹槽軸F。凹槽軸F的具體結構如圖3所示。
[0027]圖2的模切機包括:膠輥A、刀具B、鋼輥C、氣漲軸D、隨動軸(未示出)和凹槽軸F。其中，膠輥與鋼輥上下配合布置從而實現(xiàn)貼合操作，刀具與鋼輥上下配合布置從而實現(xiàn)模切操作，氣漲軸布置成在膠輥和/或鋼輥的上方和/或下方從而在為模切機供料和/或收料的同時調節(jié)材料H的張力，隨動軸(未示出)用于調整材料H角度并布置在材料H經(jīng)過的位置。刀具從左至右依次包括第一刀具BI和第二刀具B2，凹槽軸F設置在所述第二刀具B2的下方，第二刀具B2的上方設有第四鋼輥C4，第二刀具B2和第四鋼輥C4上下配合布置從而實現(xiàn)模切操作，所述第二刀具B2和凹槽軸F上下配合布置從而實現(xiàn)貼合操作。
[0028]優(yōu)選地，所述膠輥，刀具和鋼輥通過多個傳動軸G進行傳動。具體來講，凹槽軸兩端設有齒輪，通過齒輪嚙合進行動力傳動。每個工作站處有傳動軸G (如圖4所示)，兩端設有齒輪。凹槽軸、刀具、鋼輥、依次疊放，將齒輪嚙合，通過的傳動軸轉動帶動與其配合組件進行轉動。材料H經(jīng)過該工位刀具進行加工過后同前面工位的材料H —起通過凹槽軸進行貼合。
[0029]作為一種優(yōu)選的實施方式，本實用新型的連續(xù)貼合式模切機，從左至右依次包括第一工作站至第七工作站，其中，
[0030]第一工作站上設有上下布置并相互配合的第一膠輥Al和第一鋼輥Cl，在第一鋼輥Cl的左下方設有用于供料(例如放置保護膜)的第八氣漲軸D8 ；
[0031]第二工作站上設有上下布置并相互配合的第一刀具BI和第二鋼輥C2，在第一刀具的BI左上方設有用于收料(例如收背紙)的第一氣漲軸D1，在第二鋼輥C2的右下方設有用于收料(例如收保護膜帶掉小孔廢料)的第九氣漲軸D9 ；
[0032]第三工作站上設有上下布置并相互配合的第二膠輥A2和第三鋼輥C3，第二膠輥A2的左上方設有用于供料(例如放置硬化PET)的第二氣漲軸D2 ；
[0033]第四工作站上設有上下布置并相互配合的第四鋼輥C4、第二刀具B2和第一凹槽軸Fl，第四鋼輥C4的右上方設有用于供料的第四氣漲軸D4 (例如放置保護膜)和第五氣漲軸D5 (例如放置PET)，第四鋼輥C4的左上方設有用于收料(例如收保護膜帶掉小孔廢料)的第三氣漲軸D3 ；
[0034]第五工作站上設有上下布置并相互配合的第三膠輥A3和第五鋼輥C5 ；
[0035]第六工作站上設有上下布置并相互配合的第三刀具B3和第六鋼輥C6，第三刀具B3的右上方設有用于收料(例如收產(chǎn)品的周邊廢料)的第六氣漲軸D6 ；
[0036]第七工作站上設有上下布置并相互配合的第四膠輥A4和第七鋼輥C7。
[0037]上述構造將原有第一刀具BI和第二刀具B2的距離縮短，同時增加凹槽軸F，在第一凹槽軸Fl處貼合，簡化沖切工藝，同時產(chǎn)品公差保證在+/-0.1MM。
[0038]此外，通過連續(xù)沖壓，可以實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，人力使用為原工藝15%。其次，在材料利用方面，每次沖壓可以節(jié)省3mm寬邊料，同時是自動化作業(yè)，產(chǎn)品品質穩(wěn)定，在節(jié)省時間和人力的情況下，使產(chǎn)品品質得到了保證，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，使企業(yè)的盈利空間更大。
[0039]以上通過示例性實施例的方式對本實用新型進行示例性的說明，但本實用新型并不局限于此。應該理解為，在不偏離本實用新型的構思、工作原理的情況下，以上實施例中的設備、材料、安裝使用可通過本【技術領域】人員知悉的其它替換或等同方法來替換。本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種連續(xù)貼合式模切機，包括:膠輥、刀具、鋼輥和氣漲軸，其中，膠輥與鋼輥上下配合布置從而實現(xiàn)貼合操作，刀具與鋼輥上下配合布置從而實現(xiàn)模切操作，氣漲軸布置成在膠輥和/或鋼輥的上方和/或下方從而在為模切機供料和/或收料的同時調節(jié)材料的張力，其特征在于，所述模切機還包括凹槽軸，所述刀具從左至右依次包括第一刀具和第二刀具，所述凹槽軸設置在所述第二刀具的下方，所述第二刀具的上方設有鋼輥，所述第二刀具和鋼輥上下配合布置從而實現(xiàn)模切操作，所述第二刀具和所述凹槽軸上下配合布置從而實現(xiàn)貼合操作。
2.根據(jù)權利要求1所述的模切機，其特征在于，還包括用于調整材料角度的隨動軸，所述隨動軸布置在材料經(jīng)過的位置。
3.根據(jù)權利要求1所述的模切機，其特征在于，所述膠輥，刀具和鋼輥通過多個傳動軸進行傳動。
4.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的模切機，其特征在于，從左至右依次包括第一工作站至第七工作站，其中， 第一工作站上設有上下布置并相互配合的第一膠輥和第一鋼輥，在第一鋼輥的側下方設有用于供料的第八氣漲軸； 第二工作站上設有上下布置并相互配合的第一刀具和第二鋼輥，在第一刀具的側上方設有用于收料的第一氣漲軸，在第二鋼輥的側下方設有用于收料的第九氣漲軸； 第三工作站上設有上下布置并相互配合的第二膠輥和第三鋼輥，第二膠輥的側上方設有用于供料的第二氣漲軸； 第四工作站上設有上下布置并相互配合的第四鋼輥、第二刀具和凹槽軸，第四鋼輥的右上方設有用于供料的第四氣漲軸和第五氣漲軸，第四鋼輥的左上方設有用于收料的第三氣漲軸； 第五工作站上設有上下布置并相互配合的第三膠輥和第五鋼輥； 第六工作站上設有上下布置并相互配合的第三刀具和第六鋼輥，第三刀具的側上方設有用于收料的第六氣漲軸； 第七工作站上設有上下布置并相互配合的第四膠輥和第七鋼輥。
【文檔編號】B26F1/42GK203418589SQ201320502619
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權日:2013年8月16日
【發(fā)明者】石凱 申請人:蘇州創(chuàng)佳電子材料有限公司