同步帶傳動雙工位交替工作臺的制作方法
【專利摘要】一種同步帶傳動雙工位交替工作臺，涉及工作臺需要快速交替交換的加工【技術(shù)領(lǐng)域】。本實用新型采用同步帶傳動，雙工位交替工作臺平移式換位方式，無桿氣缸驅(qū)動，工作臺A、工作臺B可以交替換位，工作臺A和工作臺B的工作面高度不同，工作臺B位于工作臺A的下方，工作臺B下面和無桿氣缸的本體連接，無桿氣缸兩側(cè)的固定座通過連接板固定在機架的側(cè)梁E上，滑塊B和彎板B固定在工作臺B的左右兩側(cè)(圖1)，直線導(dǎo)軌B固定在機架的側(cè)梁F上，滑塊B安裝在直線導(dǎo)軌B上；滑塊A和彎板A固定在工作臺A的左右兩側(cè)(圖1)，直線導(dǎo)軌A設(shè)置在機架的側(cè)梁D上面，滑塊A安裝在直線導(dǎo)軌A上；本實用新型用于涂膠、電子、印刷等行業(yè)需要交替交換工作臺的場合。
【專利說明】 同步帶傳動雙工位交替工作臺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種同步帶傳動雙工位交替工作臺，涉及工作臺需要快速交替交換的加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，雙工位交替工作臺主要有齒輪齒條、同步帶等傳動形式，需要電機、減速機帶動齒輪齒條或同步帶驅(qū)動工作臺移動換位，這種傳動形式結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，造價高，交換時間長，定位不準(zhǔn)確。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有的雙工位交替工作臺，傳動結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，造價高，交換時間長，定位不準(zhǔn)確的問題，本實用新型提供一種同步帶傳動雙工位交替工作臺，采用無桿氣缸驅(qū)動，結(jié)構(gòu)簡單，造價低，定位準(zhǔn)確，能實現(xiàn)兩個工作臺自動快速交替換位。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:采用同步帶傳動，雙工位平移式換位方式，無桿氣缸驅(qū)動工作臺A、工作臺B同時移動，工作臺A和工作臺B可以交替換位，工作臺A和工作臺B的工作面高度不同，工作臺B位于工作臺A的下方，工作臺B下面和無桿氣缸的本體連接，無桿氣缸兩側(cè)的固定座通過連接板固定在機架的側(cè)梁E上，滑塊B和彎板B固定在工作臺B的左右兩側(cè)(圖1)，直線導(dǎo)軌B固定在機架的側(cè)梁F上，滑塊B安裝在直線導(dǎo)軌B上；滑塊A和彎板A固定在工作臺A的左右兩側(cè)(圖1)，直線導(dǎo)軌A設(shè)置在機架的側(cè)梁D上面，滑塊A安裝在直線導(dǎo)軌A上；同步帶傳動組件(圖3)包括固定板B、輪軸、輪座、螺母、調(diào)節(jié)桿、同步帶輪、輪架、同步帶、固定板A、夾板，輪座和機架的側(cè)梁D固定，輪座上裝有螺母、調(diào)節(jié)桿、輪軸、同步帶輪、輪架、同步帶，同步帶輪通過輪軸安裝在輪架上，固定板B固定在工作臺B的側(cè)梁B上，固定板B和夾板將同步帶夾緊，固定板A固定在工作臺A的側(cè)梁A上，固定板A和夾板將同步帶夾緊；直線導(dǎo)軌B、滑塊B、直線導(dǎo)軌A、滑塊A、固定板B、彎板A，彎板B、固定板A、輪軸、輪座、螺母、調(diào)節(jié)桿、同步帶輪、輪架、同步帶、夾板都是對稱中心線X設(shè)置的(圖1);兩個側(cè)梁C固定在機架左右兩端，固定座A固定在側(cè)梁C上，液壓緩沖器固定在固定座A上，側(cè)梁C、固定座A、液壓緩沖器都是對稱中心線Y設(shè)置的(圖2)。
[0005]本實用新型的有益效果是:
[0006]本實用新型同步帶傳動雙工位交替工作臺，采用無桿氣缸驅(qū)動，結(jié)構(gòu)簡單，造價低，定位準(zhǔn)確，能實現(xiàn)兩個工作臺自動快速交替交換，節(jié)省放置工件和拿取工件的時間，可廣泛用于涂膠、電子、印刷等行業(yè)需要交替交換工作臺的場合。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0008]圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖，雙向箭頭表示工作臺A、工作臺B可以移動的方向；圖3是本實用新型的同步帶傳動組件結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是本實用新型的同步帶傳動組件中的同步帶輪和同步帶替換為帶輪和平帶的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是本實用新型的同步帶傳動組件中的同步帶輪和同步帶替換為導(dǎo)輪和鋼絲繩的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中1.機架，2.橫梁，3.直線導(dǎo)軌B，4.滑塊B，5.直線導(dǎo)軌A，6.滑塊A，7.固定板B，8.彎板A，9.工作臺A，10.工作臺B，11.液壓緩沖器，12.固定座A，13.側(cè)梁B，14.偵U梁C，15.輪軸，16.輪座，17.螺母，18.調(diào)節(jié)桿，19.同步帶輪，20.輪架，21.同步帶，22.偵U梁D，23.側(cè)梁E，24.固定座，25.連接板，26.氣孔A，27.彎板B，28.固定板A，29.夾板，30.本體，31.無桿氣缸，32.氣孔B，33.側(cè)梁A，34.平帶，35.帶輪，36.側(cè)梁F，37.鋼絲繩，38.導(dǎo)輪。
【具體實施方式】
[0010]【具體實施方式】一:如圖1?3所示，本實施方式所述的一種同步帶傳動雙工位交替工作臺，采用同步帶21傳動，雙工位平移式換位方式，無桿氣缸31驅(qū)動工作臺A9、工作臺BlO同時移動，工作臺A9和工作臺BlO可以交替換位，工作臺A9和工作臺BlO的工作面高度不同，工作臺BlO位于工作臺A9的下方，工作臺BlO下面和無桿氣缸31的本體30連接，無桿氣缸31兩側(cè)的固定座24通過連接板25固定在機架I的側(cè)梁E23上，滑塊B4和彎板B27固定在工作臺BlO的左右兩側(cè)(圖1)，直線導(dǎo)軌B3固定在機架I的側(cè)梁F36上，滑塊B4安裝在直線導(dǎo)軌B3上，滑塊B4可以在直線導(dǎo)軌B3上移動；滑塊A6、和彎板A8固定在工作臺A9的左右兩側(cè)(圖1)，直線導(dǎo)軌A5設(shè)置在機架I的側(cè)梁D22上，滑塊A6安裝在直線導(dǎo)軌A5上，滑塊A6可以在直線導(dǎo)軌A5上移動；同步帶傳動組件(圖3)包括固定板B7、輪軸15、輪座16、螺母17、調(diào)節(jié)桿18、同步帶輪19、輪架20、同步帶21、固定板A28、夾板29，輪座16和機架I的側(cè)梁D22固定，輪座16上裝有螺母17、調(diào)節(jié)桿18、輪軸15、同步帶輪19、輪架20、同步帶21，同步帶輪19通過輪軸15安裝在輪架20上，同步帶輪19可以繞輪軸15旋轉(zhuǎn)，螺母17、調(diào)節(jié)桿18可以調(diào)節(jié)同步帶21松緊，固定板B7固定在工作臺BlO的側(cè)梁B13上，固定板B7和夾板29將同步帶21夾緊，固定板A28固定在工作臺A9的側(cè)梁A33上，固定板A28和夾板29將同步帶21夾緊；直線導(dǎo)軌B3、滑塊B4、直線導(dǎo)軌A5、滑塊A6、固定板B7、彎板A8，彎板B27、固定板A28、輪軸15、輪座16、螺母17、調(diào)節(jié)桿18、同步帶輪19、輪架20、同步帶21、夾板29都是對稱中心線X設(shè)置的(圖1);兩個側(cè)梁C14固定在機架I左右兩端，固定座A12固定在側(cè)梁C14上，液壓緩沖器11固定在固定座A12上，側(cè)梁C14、固定座A12、液壓緩沖器11都是對稱中心線Y設(shè)置的(圖2);工作臺A9和工作臺BlO是聯(lián)動的，當(dāng)無桿氣缸31的氣孔A26進(jìn)氣時(圖2)，無桿氣缸31的本體30帶動工作臺BlO沿著直線導(dǎo)軌B3向右移動，同時帶動同步帶輪19轉(zhuǎn)動，同步帶21帶動工作臺A9向左移動；無桿氣缸31右側(cè)的氣孔B32進(jìn)氣時(圖2)，無桿氣缸31的本體30帶動工作臺BlO沿著直線導(dǎo)軌B3向左移動，同時帶動同步帶輪19轉(zhuǎn)動，同步帶21帶動工作臺A9向右移動，即工作臺A9和工作臺BlO是交替互動的；工作臺BlO向左側(cè)移動碰到液壓緩沖器11時，工作臺BlO移動速度降低并停止，減小工作臺BlO的沖擊，工作臺BlO向右側(cè)移動碰到液壓緩沖器11時，工作臺BlO移動速度降低并停止，減小工作臺BlO的沖擊。
[0011]在實際操作中，可以將工作臺A9、工作臺BlO中的任意一個作為上料工作臺，另外一個作為實際工作臺(圖2的左側(cè)或右側(cè))。
[0012]【具體實施方式】二:如圖1-4所示，本實施方式所述同步帶傳動雙工位交替工作臺，同步帶傳動組件(圖3)中的同步帶輪19可以替換為帶輪35,同步帶21可以替換為平帶34，其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】一相同。
[0013]【具體實施方式】三:如圖1、2、3、5所示，本實施方式所述同步帶傳動雙工位交替工作臺，同步帶傳動組件(圖3)中的同步帶輪19可以替換為導(dǎo)輪38，同步帶21可以替換為鋼絲繩37，其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】一相同。
[0014]【具體實施方式】四:如圖1-5所示，本實施方式所述同步帶傳動雙工位交替工作臺，無桿氣缸31可以用標(biāo)準(zhǔn)氣缸替換，其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】一、二或三相同。
[0015]【具體實施方式】五:如圖1-5所示,本實施方式所述同步帶傳動雙工位交替工作臺，機架1、工作臺A9和工作臺BlO的材料可以是鋁型材、方鋼管、矩形鋼管、角鐵、槽鋼，其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】一、二、三或四相同。
[0016]本實用新型不限于上述【具體實施方式】，凡是本領(lǐng)域技術(shù)根據(jù)本實用新型的技術(shù)啟示而得到的等同變換或者是等效替換的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種同步帶傳動雙工位交替工作臺，其特征在于:采用同步帶(21)傳動,雙工位平移式換位方式，無桿氣缸(31)驅(qū)動工作臺A(9)、工作臺B(IO)同時移動，工作臺A(9)和工作臺B(IO)可以交替換位，工作臺A(9)和工作臺B(IO)的工作面高度不同，工作臺B(IO)位于工作臺A(9)的下方，工作臺B(IO)下面和無桿氣缸(31)的本體(30)連接，無桿氣缸(31)兩側(cè)的固定座(24)通過連接板(25)固定在機架(I)的側(cè)梁E(23)上，滑塊B(4)和彎板B(27)固定在工作臺B(IO)的左右兩側(cè)，直線導(dǎo)軌B(3)固定在機架(I)的側(cè)梁F(36)上，滑塊B(4)安裝在直線導(dǎo)軌B(3)上；滑塊A(6)和彎板A(8)固定在工作臺A(9)的左右兩側(cè)，直線導(dǎo)軌A(5)設(shè)置在機架⑴的側(cè)梁D(22)上面，滑塊A(6)安裝在直線導(dǎo)軌A(5)上；同步帶傳動組件包括固定板B (7)、輪軸(15)、輪座(16)、螺母(17)、調(diào)節(jié)桿(18)、同步帶輪(19)、輪架(20)、同步帶(21)、固定板A (28)、夾板(29)，輪座(16)和機架(I)的側(cè)梁D (22)固定，輪座(16)上裝有螺母(17)、調(diào)節(jié)桿(18)、輪軸(15)、同步帶輪(19)、輪架(20)、同步帶(21)，同步帶輪(19)通過輪軸(15)安裝在輪架(20)上，固定板B (7)固定在工作臺B(IO)的側(cè)梁B(13)上，固定板B(7)和夾板(29)將同步帶(21)夾緊，固定板A(28)固定在工作臺A(9)的側(cè)梁A(33)上，固定板A(28)和夾板(29)將同步帶(21)夾緊；直線導(dǎo)軌B(3)、滑塊B(4)、直線導(dǎo)軌A(5)、滑塊M6)、固定板B(7)、彎板A(8)，彎板B(27)、固定板A (28)、輪軸(15)、輪座(16)、螺母(17)、調(diào)節(jié)桿(18)、同步帶輪(19)、輪架(20)、同步帶(21)、夾板(29)都是對稱中心線X設(shè)置的；兩個側(cè)梁C (14)固定在機架(I)左右兩端，固定座A(12)固定在側(cè)梁C(14)上，液壓緩沖器(11)固定在固定座A(12)上，側(cè)梁C(14)、固定座A(12)、液壓緩沖器(11)都是對稱中心線Y設(shè)置的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步帶傳動雙工位交替工作臺，其特征在于:同步帶傳動組件中的同步帶輪(19)可以替換為帶輪(35)，同步帶(21)可以替換為平帶(34)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步帶傳動雙工位交替工作臺，其特征在于:同步帶傳動組件中的同步帶輪(19)可以替換為導(dǎo)輪(38)，同步帶(21)可以替換為鋼絲繩(37)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的同步帶傳動雙工位交替工作臺，無桿氣缸(31)可以用標(biāo)準(zhǔn)氣缸替換。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的同步帶傳動雙工位交替工作臺，機架(I)、工作臺A(9)和工作臺B(IO)的材料可以是鋁型材、方鋼管、矩形鋼管、角鐵、槽鋼。
【文檔編號】B25H1/00GK203485156SQ201320527141
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】韓毅軍, 劉桂紅, 時丕林 申請人:大連華工創(chuàng)新科技股份有限公司