一種換熱芯體切片設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種換熱芯體切片設備，涉及加工設備【技術領域】，為能夠提高生產(chǎn)效率，以及提高產(chǎn)品的質(zhì)量而設計。所述換熱芯體切片設備包括支撐臺，所述支撐臺上設有用于容置待切換熱芯體的容置區(qū)域，所述容置區(qū)域的一側(cè)設有用于對所述待切換熱芯體進行切邊的切片，所述切片的直徑大于所述換熱芯體的厚度，所述切片連接有可移動的電機，所述電機的移動方向與所述切邊的方向相同；所述容置區(qū)域的周邊還設有定位夾緊機構(gòu)，所述定位夾緊機構(gòu)用于將所述待切換熱芯體定位在所述容置區(qū)域內(nèi)。本實用新型主要用于切邊。
【專利說明】一種換熱芯體切片設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及加工設備【技術領域】，尤其涉及一種換熱芯體切片設備。
【背景技術】
[0002]在全熱交換器中，通常由其內(nèi)部呈瓦楞塊的換熱芯體來進行空氣熱交換。在現(xiàn)有技術中，換熱芯體一般是由多個瓦楞塊單元逐一層疊粘貼形成的一種瓦楞塊結(jié)構(gòu)，每個瓦楞塊單元又是由多個瓦楞紙逐一正交層疊粘貼之后，通過帶刀裁切成要求尺寸的小塊，其中，瓦楞紙是通過瓦楞復合機將波浪形芯紙和平面紙復合粘貼形成的。
[0003]但是在此生產(chǎn)過程中，需要進行多次帶刀裁切動作，這樣重復的勞動使得生產(chǎn)效率降低，并且每一次的裁切都會存在誤差，因此使得各小塊的尺寸也存在誤差，當多個小塊層疊粘貼形成換熱芯體后，各個小塊的裁切面不在同一平面內(nèi)，這樣導致?lián)Q熱芯體的表面不平整，使得產(chǎn)品質(zhì)量較差。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的實施例提供了一種換熱芯體切片設備，能夠提高生產(chǎn)效率，以及提聞廣品的質(zhì)量。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術方案:
[0006]本實用新型實施例提供了一種換熱芯體切片設備，包括支撐臺，所述支撐臺上設有用于容置待切換熱芯體的容置區(qū)域，所述容置區(qū)域的一側(cè)設有用于對所述待切換熱芯體進行切邊的切片，所述切片的直徑大于所述換熱芯體的厚度，所述切片連接有可移動的電機，所述電機的移動方向與所述切邊的方向相同；所述容置區(qū)域的周邊還設有定位夾緊機構(gòu)，所述定位夾緊機構(gòu)用于將所述待切換熱芯體定位在所述容置區(qū)域內(nèi)。
[0007]進一步地，所述容置區(qū)域內(nèi)鋪設有防滑墊。
[0008]其中，所述定位夾緊機構(gòu)包括第一氣缸，所述第一氣缸安裝在第一安裝板上、且位于所述容置區(qū)域的上方，所述第一氣缸的氣桿沿上下方向伸縮、且伸縮方向垂直于所述切邊的方向。
[0009]其中，所述定位夾緊機構(gòu)還包括第二氣缸、定位板，所述第二氣缸和所述定位板分別位于所述容置區(qū)域相對的兩側(cè)；所述第二氣缸安裝在所述第二安裝板上，且所述第二氣缸的氣桿伸縮方向平行于所述切邊的方向；所述定位板固定在所述支撐臺上，且所述定位板的表面垂直于所述切邊的方向，所述第二氣缸用于將所述待切換熱芯體壓緊在所述定位板上。
[0010]進一步地，所述第一氣缸在所述第一安裝板上的安裝位置可調(diào)，所述第二氣缸在所述第二安裝板上的安裝位置可調(diào)。
[0011]其中，所述電機連接有第三安裝板，所述第三安裝板沿所述切邊的方向滑動連接所述支撐臺，且所述第三安裝板連接有鏈條驅(qū)動機構(gòu)。
[0012]進一步地，所述切片呈盤狀，且所述切片的邊緣處形成刀刃、其余為非刀刃部，所述非刀刃部上沿圓周方向設有多個扇形通孔。
[0013]進一步地，還包括磨刀機構(gòu)，所述磨刀機構(gòu)包括兩個砂輪，所述兩個砂輪相互傾斜形成角度，所述角度與所述切片的刀刃角相同。
[0014]本實用新型實施例提供的一種換熱芯體切片設備，換熱芯體切片設備包括支撐臺，支撐臺的表面上設有用于容置待切換熱芯體的容置區(qū)域，容置區(qū)域的一側(cè)設有用于對待切換熱芯體進行切邊的切片，切片連接有可移動的電機，電機的移動方向與切邊的方向相同，其中，切片的直徑大于換熱芯體的厚度，這樣當電機在驅(qū)動切片旋轉(zhuǎn)并沿切邊方向移動時，可以使切片直接對待切換熱芯體的一側(cè)面進行裁切，其余三面也按如此方式進行裁切，從而可以獲得所需要的換熱芯體，避免通過帶刀對每個瓦楞塊單元進行裁切，提高了生產(chǎn)效率；而且容置區(qū)域的周邊還設有定位夾緊機構(gòu)，定位夾緊機構(gòu)可將待切換熱芯體定位在容置區(qū)域內(nèi)，這樣換熱芯體在裁切的過程中不會發(fā)生晃動，保證其在裁切后具有平整美觀的表面，提聞廣品的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型實施例提供的換熱芯體切片設備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例提供的換熱芯體切片設備中切片的主視圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例提供的換熱芯體切片設備中切片的左視圖；
[0019]圖4為換熱芯體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021 ] 需要理解的是，下文提到的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、
“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。
[0022]圖1為本實用新型實施例提供的換熱芯體切片設備的示意圖。如圖1所示，該換熱芯體切片設備包括支撐臺1，支撐臺I的表面上設有用于容置待切換熱芯體的容置區(qū)域18(圖中畫虛線部分)，容置區(qū)域18的一側(cè)設有用于對待切換熱芯體進行切邊的切片16，切片16連接有可移動的電機15，電機15的移動方向與切邊的方向相同，其中，切片16的直徑大于換熱芯體的厚度；容置區(qū)域18的周邊還設有定位夾緊機構(gòu)，在待切換熱芯體放置在容置區(qū)域18后，定位夾緊機構(gòu)將待切換熱芯體定位夾緊，保證待切換熱芯體在裁切過程中保持靜止狀態(tài)。
[0023]當電機在驅(qū)動切片16旋轉(zhuǎn)并沿切邊方向移動時，可以使切片16直接對待切換熱芯體的一側(cè)面進行裁切，其余三面也按如此方式進行裁切，從而可以獲得所需要的換熱芯體，避免通過帶刀對每個瓦楞塊單元進行裁切，提高了生產(chǎn)效率；而且換熱芯體在裁切的過程中被定位夾緊機構(gòu)定位在容置區(qū)域18內(nèi)，因此其在裁切的過程中不會發(fā)生晃動，保證換熱芯體在裁切后具有平整美觀的表面，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0024]其中，容置區(qū)域18內(nèi)還鋪設有防滑墊(圖中未示)，防滑墊可以呈條紋狀、或波紋狀等可以起防滑作用的圖案，這樣在裁切過程中防止換熱芯體發(fā)生錯位，造成換熱芯體的表面不平整。
[0025]需要說明的是，如圖4所示，本領域技術人員可以清楚地知道換熱芯體19由多個瓦楞紙沿豎直方向堆疊粘接而成，，每個瓦楞紙由波浪形芯紙和平面紙粘貼而成，這樣換熱芯體19的其中一對相對的兩個側(cè)面為平面紙、其余四個側(cè)面為裁切面。為了便于描述，以下?lián)Q熱芯體以圖面所示的方位狀態(tài)進行描述，則此時換熱芯體的上表面和下表面均為平面紙，前、后側(cè)面及左、右側(cè)面均為裁切面。
[0026]根據(jù)上述內(nèi)容，切片16以圖1中所示的設置在容置區(qū)域18的前側(cè)或后側(cè)為例進行說明，旋轉(zhuǎn)的切片16通過前后移動來對待切換熱芯體進行裁切。
[0027]如圖1所述，對于定位夾緊換熱芯體的定位夾緊機構(gòu)而言，可以包括第一氣缸4，第一氣缸4安裝在第一安裝板3上、且位于容置區(qū)域18的上方，第一安裝板3通過定位板6而固定在支撐臺I上，第一氣缸4的氣桿沿上下方向伸縮、且伸縮方向垂直于切邊的方向，該方向指代圖中所示的垂直于圖面的前后方向。第一氣缸4的氣桿伸出一段距離后將換熱芯體緊靠在支撐臺I的表面上，實現(xiàn)對換熱芯體的定位夾緊的目的。
[0028]當然，不僅僅可以在豎直方向上將換熱芯體定位夾緊，還可以在前后方向上將換熱芯體定位夾緊，具體地，再次參照圖，定位夾緊機構(gòu)包括第二氣缸8、定位板5，第二氣缸8和定位板5分別位于容置區(qū)域18相對的兩側(cè)(前側(cè)和后側(cè));第二氣缸8安裝在第二安裝板7上，第二安裝板7固定在支撐臺I上，其中，第二氣缸8的氣桿伸縮方向平行于切邊的方向；定位板5固定在支撐臺I上，且定位板的表面垂直于切邊的方向，第二氣缸8的氣桿伸出一段距離后頂住待切換熱芯體，并將其壓緊在定位板上，使得待切換熱芯體在裁切過程中保持靜止狀態(tài)。
[0029]第二氣缸8和切片16可以設置在同側(cè)，或定位板和切片16設置在同側(cè)，此處且以前者作為較為優(yōu)選的實施例，這是由于切片16在移動的過程中會對換熱芯體的產(chǎn)生與移動方向同向的作用力，當采用前者方案時，可以使換熱芯體受到該作用力后緊靠在定位板上，保證其加工過程中的穩(wěn)定性。
[0030]進一步作為本實用新型實施例的一種較佳方案，待切換熱芯體可以同時在第一氣缸4和第二氣缸8的作用下牢靠地定位在容置區(qū)域18內(nèi)，并結(jié)合防滑墊，使得待切換熱芯體在裁切過程中更加的穩(wěn)固牢靠，當裁切完成后，換熱芯體具有更好的平面度，使得產(chǎn)品更加美觀，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0031]為了能夠適應不同尺寸的換熱芯體，第一氣缸4在第一安裝板3上的安裝位置可調(diào)，第二氣缸8在第二安裝板7上的安裝位置可調(diào)。以圖中所示的切片16位置和定位板為基準，當換熱芯體的尺寸較小時，第一氣缸4、第二氣缸8的安裝位置均向左移動，反之，當換熱芯體的尺寸較大時，第一氣缸4、第二氣缸8的安裝位置向右移動。另外，第一氣缸4和第二氣缸8的安裝位置可以同時調(diào)整，也可以分別單獨調(diào)整。
[0032]對于本實用新型實施例中提到的電機，其安裝方式可再次參考圖1，電機15固定安裝在第三安裝板14的上表面，第三安裝板14與支撐臺I沿切邊的方向(前后方向)滑動連接，或者與支撐臺I固定連接的其它支撐機構(gòu)2滑動連接，第三安裝板14上還連接有鏈條驅(qū)動機構(gòu)，該鏈條驅(qū)動機構(gòu)可以驅(qū)動第三安裝板14沿切邊的方向滑動。其中第三安裝板14與支撐臺I的滑動連接為:第三安裝板14下表面的兩側(cè)設有分別設有導槽(圖中未注)，支撐臺I上設有與每個導槽對應的導軌13 ;所述鏈條驅(qū)動機構(gòu)為:第三安裝板14上設有鏈條12，鏈條12嚙合有鏈輪11，鏈輪11套設在驅(qū)動軸10上，驅(qū)動軸10通過皮帶傳動裝置連接有電機9。但是此處滑動連接方式和鏈條驅(qū)動機構(gòu)并以此為限定，還可以是其它本領域技術人員所熟知的結(jié)構(gòu)，這里不再一一列舉。
[0033]如圖2和圖3所示，對于本實用新型實施例中所用的切片16，其形狀可以呈盤狀，其中切片16為針對加工換熱芯體的整面的工藝要求而專門設計的特殊刀具，具有足夠的硬度和耐磨度，其直徑可以達到450mm，所能加工的待切換熱芯體的厚度也可以達到400mmo
[0034]切片16的邊緣處形成刀刃、其余部分為非刀刃部，非刀刃部上沿圓周方向設有多個扇形通孔18，使切片16形成扇葉輪轂狀，這樣不但能夠減輕切片16的重量，還可以在切片16高速加工的同時可以在扇形通孔18處形成氣流,有助于散熱。
[0035]在高速加工的同時會對切片16產(chǎn)生磨損，使切片16的刀刃變鈍，為了便于對刀刃進行打磨，在換熱芯體切片設備中還包括磨刀機構(gòu)，該磨刀機構(gòu)包括兩個砂輪，兩個砂輪相互傾斜形成角度，角度與切片16的刀刃角相同，這樣可以同時打磨刀刃的兩面，使刀刃的形狀始終保持不變。
[0036]結(jié)合上述內(nèi)容以及附圖1，下面對本實用新型實施例提供的換熱芯體切片設備的切片16過程進行具體描述。
[0037]首先，將粘貼好的換熱芯體分切成多個所需要的待切換熱芯體；
[0038]接下來將待切換熱芯體放置于支撐臺I上的容置區(qū)域18內(nèi)，使其一側(cè)面接觸定位板，根據(jù)待切換熱芯體的尺寸，調(diào)整第一氣缸4和第二氣缸8的安裝位置，以保證第一氣缸4和第二氣缸8能從兩個方向充分對帶切換熱芯體進行壓緊定位；調(diào)整待切換熱芯體的加工量后啟動第一氣缸4和第二氣缸8,使第一氣缸4和第二氣缸8的氣桿分別伸出，將待切換熱芯體緊靠支持臺和定位板
[0039]然后開啟電機15，使切片16轉(zhuǎn)速達到最大，開啟電機9，通過皮帶傳動裝置使驅(qū)動軸10帶動鏈輪11轉(zhuǎn)動，從而使鏈條12移動并帶動第三安裝板14沿切片16方向滑動，從而是電機和切片16移動，開始對待切換熱芯體的一側(cè)面進行切邊加工。
[0040]加工完該側(cè)面后，反轉(zhuǎn)電機9將電機15復位,第一氣缸4和第二氣缸8的氣桿分別縮回，以剛加工完的側(cè)面為基準緊靠定位板，再按上述操作加工下一側(cè)面；其他兩側(cè)面的加工也按如此操作過程重復，從而完成換熱芯體的四個側(cè)面的加工。
[0041]以上，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應以權(quán)利要求的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種換熱芯體切片設備，其特征在于，包括支撐臺，所述支撐臺上設有用于容置待切換熱芯體的容置區(qū)域，所述容置區(qū)域的一側(cè)設有用于對所述待切換熱芯體進行切邊的切片，所述切片的直徑大于所述換熱芯體的厚度，所述切片連接有可移動的電機，所述電機的移動方向與所述切邊的方向相同；所述容置區(qū)域的周邊還設有定位夾緊機構(gòu)，所述定位夾緊機構(gòu)用于將所述待切換熱芯體定位在所述容置區(qū)域內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱芯體切片設備，其特征在于，所述容置區(qū)域內(nèi)鋪設有防滑墊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱芯體切片設備，其特征在于，所述定位夾緊機構(gòu)包括第一氣缸，所述第一氣缸安裝在第一安裝板上、且位于所述容置區(qū)域的上方，所述第一氣缸的氣桿沿上下方向伸縮、且伸縮方向垂直于所述切邊的方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱芯體切片設備，其特征在于，所述定位夾緊機構(gòu)還包括第二氣缸、定位板，所述第二氣缸和所述定位板分別位于所述容置區(qū)域相對的兩側(cè)；所述第二氣缸安裝在第二安裝板上，且所述第二氣缸的氣桿伸縮方向平行于所述切邊的方向；所述定位板固定在所述支撐臺上，且所述定位板的表面垂直于所述切邊的方向，所述第二氣缸用于將所述待切換熱芯體壓緊在所述定位板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱芯體切片設備，其特征在于，所述第一氣缸在所述第一安裝板上的安裝位置可調(diào)，所述第二氣缸在所述第二安裝板上的安裝位置可調(diào)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱芯體切片設備，其特征在于，所述電機連接有第三安裝板，所述第三安裝板沿所述切邊的方向滑動連接所述支撐臺，且所述第三安裝板連接有鏈條驅(qū)動機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的換熱芯體切片設備，其特征在于，所述切片呈盤狀，且所述切片的邊緣處形成刀刃、其余為非刀刃部，所述非刀刃部上沿圓周方向設有多個扇形通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的換熱芯體切片設備，其特征在于，還包括磨刀機構(gòu)，所述磨刀機構(gòu)包括兩個砂輪，所述兩個砂輪相互傾斜形成角度，所述角度與所述切片的刀刃角相同。
【文檔編號】B26D7/12GK203449348SQ201320544340
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】高翔 申請人:北京環(huán)都人工環(huán)境科技有限公司