三通管支管制作的下料模板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了三通管支管制作的下料模板，由長方形板體制成，其特征在于：所述的長方形板體的下端邊沿依次由左半弧形槽、左“V”形凸沿、弧形槽、右“V”形凸沿和右半弧形槽組成，左半弧形槽和右半弧形槽對接形成與弧形槽對稱、且相等的弧形槽；左“V”形凸沿的頂點(diǎn)和右“V”形凸沿的頂點(diǎn)相對弧形槽底部的高度為長方形板體的寬度除以2π。該三通管支管制作的下料模板，由于改進(jìn)了計(jì)算公式，使模板下端邊沿曲線成為依次連接的左半弧形槽、左“V”形凸沿、弧形槽、右“V”形凸沿和右半弧形槽，而這種邊沿曲線更加與主管的壁孔相嚴(yán)密吻合，因此，容易對接和焊接，可降低勞動強(qiáng)度、提高工作效率、減少材料消耗、降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】三通管支管制作的下料模板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)三通管件的輔助工具，具體地說是一種三通管支管制作 的下料模板，適用于等徑三通。
【背景技術(shù)】
[0002]等徑三通管在管網(wǎng)中是一種重要部件，其結(jié)構(gòu)包括主管和支管，支管與主管的內(nèi)、 外直徑均相同。目前，等徑三通管大多為鑄造成型，但不少也為支管與主管焊接成型。在采 用支管與主管焊接制作時(shí)，首先根據(jù)計(jì)算尺寸在主管的中部打壁孔，然后制作支管，其支管 的制作通常是采用與主管壁厚相同的鋼板，按支管展開尺寸剪取下料，然后再卷成筒狀，對 接縫焊接，與主管壁孔的焊接端為對稱的兩個(gè)斜弧口沿，與主管中部的壁孔相適配，焊接固 定。目前，在支管制作中所使用的下料模板，包括長方形板體，長方形板體的下端邊沿線為 與主管壁孔對應(yīng)焊接的展開正弦曲線，如圖3所示，正弦曲線的頂點(diǎn)對應(yīng)主管上對接壁孔 的徑向頂點(diǎn)，正弦曲線的凹點(diǎn)對應(yīng)主管上對接壁孔的軸向頂點(diǎn)，正弦曲線的凹點(diǎn)相對口沿 曲線的頂點(diǎn)的高度等于主管的半徑。支管下料模板的正弦曲線可由相關(guān)的計(jì)算公式算出。
[0003]另外，還要在主管上打相對應(yīng)的壁孔。對于主管打相對應(yīng)的壁孔，可采用線切割實(shí) 現(xiàn)。
[0004]目前采用的支管下料模板所存在的不足在于:一是由于在計(jì)算中支管采用的是外 半徑，而主管采用的是內(nèi)半徑，支管的外半徑大于主管的內(nèi)半徑，當(dāng)管壁較薄時(shí)，這種差異 是很小的，但當(dāng)管壁較厚時(shí)，支管的外半徑將明顯大于主管的內(nèi)半徑，致使支管口沿曲線為 正弦曲線(如圖3)，這種正弦曲線的凹部弧度與主管內(nèi)壁弧度相同，但其腰部與主管壁孔的 腰部過盈，導(dǎo)致對接的對頂點(diǎn)不能插入，需進(jìn)行修理后才能插入，因此，增加了勞動強(qiáng)度，降 低了工作效率；同時(shí)，這種正弦曲線與主管的壁孔口沿線吻合不嚴(yán)密，使支管的對焊接口沿 不能和主管的壁孔的內(nèi)邊沿相平，往往凸出主管壁孔的內(nèi)壁，導(dǎo)致主管的內(nèi)壁不光滑；二是 由于吻合不嚴(yán)密，導(dǎo)致了焊接面加大，加大了材料的消耗，提高了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種支管端部的口沿曲線和主管所打出的壁孔的口 沿能夠吻合嚴(yán)密、整齊，而且可降低勞動強(qiáng)度、減少材料的消耗、降低生產(chǎn)成本、適用于等徑 三通制作的三通管支管制作的下料模板。
[0006]為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:該三通管支管制作的下料 模板，由長方形板體制成，其特征在于:所述的長方形板體的下端邊沿依次由左半弧形槽、 左“V”形凸沿、弧形槽、右“V”形凸沿和右半弧形槽組成，左半弧形槽和右半弧形槽對接形 成與弧形槽對稱、且相等的弧形槽，且左“V”形凸沿和右“V”形凸沿相對稱；左“V”形凸沿 的頂點(diǎn)和右“V”形凸沿的頂點(diǎn)相對弧形槽底部的高度為長方形板體的寬度除以2 ，即與 支管的中半徑相等，左“V”形凸沿的頂點(diǎn)和右“V”形凸沿的頂點(diǎn)之間的距離為長方形板體 的寬度的1/2。[0007]本實(shí)用新型還通過如下措施實(shí)施:所述的長方形板體的厚度為5-30_ ;弧形槽和左半弧形槽與右半弧形槽的對接弧形槽的弧度均與主管內(nèi)壁弧度相同。
[0008]所述的左半弧形槽、左“V”形凸沿、弧形槽、右“V”形凸沿和右半弧形槽是通過改進(jìn)后的計(jì)算公式計(jì)算所得。
[0009]另外，還要在主管上打相對應(yīng)的壁孔。對于主管打相對應(yīng)的壁孔，可采用線切割實(shí)現(xiàn)。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:與目前焊接三通管件所使用的支管下料模板相比，由于改進(jìn)了計(jì)算公式，使模板下端的邊沿曲線成為依次連接的左半弧形槽、左“V”形凸沿、弧形槽、右“V”形凸沿和右半弧形槽，而這種邊沿曲線更加與主管的壁孔相嚴(yán)密吻合，因此，容易對接和焊接，可降低勞動強(qiáng)度、提高工作效率、減少材料消耗、降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的支管制作的下料模板卷起狀態(tài)側(cè)視示意圖。
[0013]圖3為目前使用的支管模板結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
[0014]圖中:1、長方形板體；2、左半弧形槽；3、左“V”形凸沿；4、弧形槽；5、右“V”形凸沿；6、右半弧形槽。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參照圖1、圖2制作本實(shí)用新型。該三通管支管制作的下料模板，由長方形板體I制成，其特征在于:所述的長方形板體I的下端邊沿依次由左半弧形槽2、左“V”形凸沿3、弧形槽4、右“V”形凸沿5和右半弧形槽6組成，左半弧形槽2和右半弧形槽6對接形成與弧形槽4對稱、且相等的弧形槽，且左“V”形凸沿3和右“V”形凸沿5相對稱；左“V”形凸沿3的頂點(diǎn)和右“V”形凸沿5的頂點(diǎn)相對弧形槽3底部的高度為長方形板體I的寬度除以2 π，即與支管的中半徑相等，左“V”形凸沿3的頂點(diǎn)和右“V”形凸沿5的頂點(diǎn)之間的距離為長方形板體I的寬度的1/2。
[0016]作為本實(shí)用新型的改進(jìn):所述的長方形板體I的厚度為5-30_ ;弧形槽3和左半弧形槽2與右半弧形槽6的對接弧形槽的弧度均與主管內(nèi)壁弧度相同。
[0017]所述的左半弧形槽2、左“V”形凸沿3、弧形槽4、右“V”形凸沿5和右半弧形槽6是通過改進(jìn)后的計(jì)算公式計(jì)算所得。
[0018]另外，還要在主管上打相對應(yīng)的壁孔。對于主管打相對應(yīng)的壁孔，可采用線切割實(shí)現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.三通管支管制作的下料模板，由長方形板體(I)制成，其特征在于:所述的長方形板體(I)的下端邊沿依次由左半弧形槽(2)、左“V”形凸沿(3)、弧形槽(4)、右“V”形凸沿(5)和右半弧形槽(6)組成，左半弧形槽(2)和右半弧形槽(6)對接形成與弧形槽(4)對稱、且相等的弧形槽，且左“V”形凸沿(3)和右“V”形凸沿(5)相對稱；左“V”形凸沿(3)的頂點(diǎn)和右“V”形凸沿(5)的頂點(diǎn)相對弧形槽(3)底部的高度為長方形板體(I)的寬度除以2π，左“V”形凸沿(3)的頂點(diǎn)和右“V”形凸沿(5)的頂點(diǎn)之間的距離為長方形板體(I)的寬度的 1/2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三通管支管制作的下料模板，其特征在于:所述的長方形板體(I)的厚度為5_30mm。
【文檔編號】B25H7/02GK203427017SQ201320548534
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】亓欣媛 申請人:亓欣媛