一種液壓破拆器的制造方法
【專利摘要】一種液壓破拆器，包括機芯，機芯內(nèi)設(shè)有裝在配屬的活塞缸內(nèi)的活塞，活塞下端與機尾連接；機芯經(jīng)長螺栓與機尾、機首串聯(lián)緊固；機首上側(cè)設(shè)有開關(guān)；機首與機芯間設(shè)有垂直于活塞運動方向延伸出的進油管和回油管；機尾下端設(shè)有破拆頭；機芯內(nèi)設(shè)有滑套，滑套壓靠在推動滑套往復運動的小柱塞和大柱塞之間；小柱塞左側(cè)設(shè)有位于滑閥缸內(nèi)的小柱塞孔，小柱塞孔右上側(cè)設(shè)有小柱塞油孔；大柱塞右側(cè)依次設(shè)有大柱塞孔和第一油孔，第一油孔右側(cè)設(shè)有防泄漏裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、耐用性和密封性好、使用壽命長。
【專利說明】一種液壓破拆器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種液壓破拆器。
【背景技術(shù)】
[0002]圖1為現(xiàn)有液壓破拆器的機芯結(jié)構(gòu)示意圖。工作時，滑套2-2的不同位置起動態(tài)配油作用，其運動由小柱塞2-1和大柱塞2-3推動，而小柱塞2-1依靠小柱塞孔2-7左端的液壓油驅(qū)動，該處液壓油通過小柱塞油孔2-8供給；大柱塞2-3依靠大柱塞孔2-9右端的液壓油驅(qū)動，該處液壓油通過第二油槽2-13和第一油孔2-10、第二油孔2-14供給，小柱塞孔2-7為盲孔，底部為平面，大柱塞孔2-9為沉孔，底部為環(huán)形臺階面；由于大柱塞2-3右側(cè)的控制油道通過第一油孔2-10和第二油孔2-14構(gòu)成的十字孔供給壓力油，雖然結(jié)構(gòu)簡單，但壓力油易于通過第二油孔2-14泄漏到活塞缸2-4和外缸套2-5之間的間隙中，如果出現(xiàn)磨損，泄漏會增加，這會造成控制大柱塞2-3運動的油液壓力失穩(wěn)，影響設(shè)備破拆作業(yè)時活塞的運動行程、頻率及沖擊功，從而使性能降低甚至無法正常工作。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種制造簡單、可靠性高、耐用性和密封性好、使用壽命長的液壓破拆器。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種液壓破拆器，包括機芯，機芯內(nèi)設(shè)有裝在配屬的活塞缸內(nèi)的活塞，活塞下端與機尾連接；機芯經(jīng)長螺栓與機尾、機首串聯(lián)緊固；機首上側(cè)設(shè)有開關(guān)；機首與機芯間設(shè)有垂直于活塞運動方向延伸出的進油管和回油管；機尾下端設(shè)有破拆頭；機芯內(nèi)還設(shè)有滑套，滑套壓靠在推動滑套往復運動的小柱塞和大柱塞之間；小柱塞左側(cè)設(shè)有位于滑閥缸內(nèi)的小柱塞孔，小柱塞孔右上側(cè)設(shè)有小柱塞油孔；大柱塞右側(cè)依次設(shè)有大柱塞孔和第一油孔;第一油孔右側(cè)設(shè)有防泄漏裝置。
[0006]進一步，所述防泄漏裝置包括第一油槽，第一油槽連接第一油孔和設(shè)于第一油槽下側(cè)的第二油槽。
[0007]所述防泄漏裝置的另一種方案是，所述防泄漏裝置包括垂直于第一油孔的第二油孔，第二油孔上側(cè)設(shè)有大柱塞堵頭，下側(cè)連接第二油槽。
[0008]進一步，所述第一油槽或/和第二油槽呈環(huán)狀。
[0009]進一步，所述小柱塞孔左側(cè)設(shè)有小柱塞堵頭。
[0010]進一步,所述小柱塞為帶尾椎的階梯軸。
[0011]進一步，所述小柱塞孔為通孔。
[0012]進一步，所述活塞缸外側(cè)設(shè)有外缸套。
[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點:1.將小柱塞設(shè)計成帶尾錐的階梯軸，運動時，尾部不會與小柱塞孔接觸，穩(wěn)定性高，大大降低了小柱塞卡死的可能性，提高了設(shè)備的可靠性；2.將小柱塞孔設(shè)計成通孔，由于通孔的加工大大易于盲孔，從而使小柱塞孔的制造精度更高，與小柱塞的運動配合更可靠，不易卡死；3.為減少內(nèi)泄，提高性能，在第二油孔上側(cè)設(shè)有大柱塞堵頭，即使出現(xiàn)磨損，壓力油便不會通過第二油孔泄漏到活塞缸和外缸套之間的間隙中；4.增加第一油槽以取代第二油孔，第一油槽將第一油孔和第二油槽連接起來消除泄漏，增加密封性。
[0014]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0015]圖1為現(xiàn)有液壓破拆器的機芯剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型整體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為實施例1的機芯剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為實施例2的機芯剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]【具體實施方式】:
[0020]以下結(jié)合附圖對本實施例作進一步說明。
[0021]實施例1
[0022]參照圖2和圖3，本實用新型的優(yōu)選實施例，一種液壓破拆器，包括機芯2，機芯2內(nèi)設(shè)有裝在配屬的活塞缸2-4內(nèi)的活塞8，活塞8下端與機尾5連接，活塞缸2-4外側(cè)設(shè)有外缸套2-5 ;機芯2經(jīng)長螺栓(圖中未標出)與機尾5、機首I串聯(lián)緊固；機首上側(cè)設(shè)有開關(guān)7 ;機首I與機芯2間設(shè)有垂直于活塞8運動方向延伸出的回油管3和進油管4 ;機尾5下端設(shè)有破拆頭6 ;機芯2內(nèi)設(shè)有滑套2-2，滑套2-2壓靠在推動滑套2-2往復運動的小柱塞2-1和大柱塞2-3之間；小柱塞2-1為帶尾椎的階梯軸；小柱塞2-1左側(cè)設(shè)有位于滑閥缸2-6內(nèi)的小柱塞孔2-7，小柱塞孔2-7為通孔；小柱塞孔2-7右上側(cè)設(shè)有小柱塞油孔2_8 ;大柱塞2-3右側(cè)依次設(shè)有大柱塞孔2-9和第一油孔2-10 ;小柱塞孔2-7左側(cè)設(shè)有小柱塞堵頭2-11，第一油孔2-10右側(cè)設(shè)有防泄漏裝置，防泄漏裝置包括呈環(huán)狀的第一油槽2-12，第一油槽2-12連接第一油孔2-10和設(shè)于第一油槽2-12下側(cè)的第二油槽2_13。
[0023]機芯2的動態(tài)配油原理:滑套2-2通過小柱塞2-1和大柱塞2_3的推動，在不同位置起動態(tài)配油作用，小柱塞2-1依靠小柱塞油孔2-8供給液壓油驅(qū)動；大柱塞2-3依靠第一油孔2-10、第一油槽2-12和第二油槽2-13供給液壓油驅(qū)動。
[0024]實施例2
[0025]參照圖2和圖4，與實施例1的區(qū)別在于，防泄漏裝置包括垂直于第一油孔2-10的第二油孔2-14，第二油孔2-14上側(cè)設(shè)有大柱塞堵頭2-15，第二油孔2_14下側(cè)連接呈環(huán)狀的第二油槽2-13。
[0026]機芯2的動態(tài)配油原理:滑套2-2通過小柱塞2-1和大柱塞2_3的推動，在不同位置起動態(tài)配油作用，小柱塞2-1依靠小柱塞油孔2-8供給液壓油驅(qū)動；大柱塞2-3依靠第一油孔2-10、第二油孔2-14和第二油槽2-13供給液壓油驅(qū)動。
[0027]本實用新型的工作原理:將進油管3和回油管4接通液壓油源，按下機首I上的開關(guān)7，機芯2通過動態(tài)配油驅(qū)動活塞8作往復運動，反復打擊破拆頭6。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓破拆器,包括機芯，機芯內(nèi)設(shè)有裝在配屬的活塞缸內(nèi)的活塞，活塞下端與機尾連接；所述機芯經(jīng)長螺栓與機尾、機首串聯(lián)緊固；所述機首上側(cè)設(shè)有開關(guān)；所述機首與機芯間設(shè)有垂直于活塞運動方向延伸出的進油管和回油管；所述機尾下端設(shè)有破拆頭；所述機芯內(nèi)設(shè)有滑套，滑套壓靠在推動滑套往復運動的小柱塞和大柱塞之間；所述小柱塞左側(cè)設(shè)有位于滑閥缸內(nèi)的小柱塞孔，小柱塞孔右上側(cè)設(shè)有小柱塞油孔；所述大柱塞右側(cè)依次設(shè)有大柱塞孔和第一油孔，其特征在于，所述第一油孔右側(cè)設(shè)有防泄漏裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓破拆器，其特征在于，所述防泄漏裝置包括第一油槽，第一油槽連接第一油孔和設(shè)于第一油槽下側(cè)的第二油槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓破拆器，其特征在于，所述防泄漏裝置包括垂直于第一油孔的第二油孔，第二油孔上側(cè)設(shè)有大柱塞堵頭，下側(cè)連接第二油槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種液壓破拆器，其特征在于，所述第一油槽或/和第二油槽呈環(huán)狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種液壓破拆器，其特征在于，所述小柱塞孔左側(cè)設(shè)有小柱塞堵頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種液壓破拆器，其特征在于，所述小柱塞孔左側(cè)設(shè)有小柱塞堵頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種液壓破拆器，其特征在于，所述小柱塞為帶尾椎的階梯軸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種液壓破拆器，其特征在于，所述小柱塞孔為通孔。
【文檔編號】B25D9/12GK203527414SQ201320556528
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】呂秀華 申請人:呂秀華