一種旋轉式多工位定位裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種旋轉式的多工位定位裝置，可以有效地提高工作效率、降低生產成本；有效地實現自動脫料、節(jié)省加工時間；主要包括底座、脫料槽、防塵罩、電機、第一棘輪、第二棘輪、連軸套、固定軸、第一支撐座、第二支撐座、第一滾動軸承、第二滾動軸承、傳動軸、墊圈、定位座、定位塊、定位銷及鎖緊螺栓；整個裝置主要采用電機帶動第一棘輪、第二棘輪及傳動軸轉動，結構簡單，實現了自動操作，有效地提高了工作效率；底座上設有出料口，底座的底部設有自動脫料槽，實現自動脫料，節(jié)省了人力及加工時間，從而降低了生產成本；裝置中設有防塵罩，避免了灰塵污染，同時，整個裝置拆卸方便，有利于裝置的維修及維護。
【專利說明】一種旋轉式多工位定位裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種定位裝置，尤其涉及一種旋轉式多工位定位裝置。
【背景技術】
[0002]目前，市面上的定位裝置主要有兩種，一種是手動定位裝置，這種裝置需要認為的手動操作，因此定位效率低下，也需要投入大量的人力、財力；另一種是自動定位裝置，這種裝置可以實現自動定位，但這些裝置大多沒有設置自動脫料結構，無法完成自動脫料工作，而且這種裝置本身的結構大多比較復雜，給裝置的維護造成不便。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、自動脫料、維護方便的定位裝置，可以有效地提高工作效率、降低生產成本；有效地實現自動脫料、節(jié)省加工時間。
[0004]本實用新型包括底座、脫料槽、防塵罩、電機、第一棘輪、第二棘輪、連軸套、固定軸、第一支撐座、第二支撐座、第一滾動軸承、第二滾動軸承、傳動軸、墊圈、定位座、定位塊、定位銷及鎖緊螺栓；所述脫料槽設置在底座的底部；所述防塵罩與底座卡合在一起；所述電機通過鎖緊螺栓固定在底座上；所述電機通過連軸套、固定軸與第一棘輪連接在一起；所述第一棘輪與第二棘輪相連接；所述第二棘輪與所述傳動軸相連接；所述傳動軸分別與第一滾動軸承、定位座、第二滾動軸承相連接；所述墊圈設置在第一滾動軸承、第二滾動軸承的兩側；所述第一支撐座、第二支撐座分別通過鎖緊螺栓固定在底座上；所述第一支撐座上設有第一滾動軸承；所述第二支撐座上設有第二滾動軸承；所述定位塊通過定位銷固定在定位座上。
[0005]所述底座的底部設有“U”型通槽，所述底座上還設有一個長方形的出料口，所述脫料槽設置在“U”型通槽內，并對應設置在出料口的下方。
[0006]所述防塵罩的左右兩端側面設有延伸端；所述底座上對應設有卡槽；所述防塵罩的左右兩個側面卡入底座的卡槽內，從而將防塵罩固定在底座上。
[0007]所述電機的兩側均設有一個平臺；所述平臺上設有螺紋通孔；所述底座上對應設有螺紋孔；所述電機通過鎖緊螺栓固定在底座上。
[0008]所述電機的電機軸設置為腰型，所述連軸套的中心部位設有腰型通槽，剛好與電機軸、固定軸緊配，所述電機軸與連軸套的腰型通槽緊配，將電機與連軸套連接在一起；所述固定軸的一端設置為腰型，所述第一棘輪的中心部位設有腰型通槽，剛好與固定軸緊配，所述固定軸與腰型通槽緊配，將固定軸與第一棘輪連接在一起；所述固定軸與連軸套的腰型通槽緊配，將連軸套與第一棘輪固定在一起；從而將電機與第一棘輪連接在一起。
[0009]所述第一棘輪的傳動端設置為月牙型輪，所述第二棘輪上設有六個配合槽；所述月牙型輪與配合槽嚙合在一起，從而將第一棘輪與第二棘輪連接在一起。
[0010]所述第二棘輪的中心設有腰型孔；所述腰型孔的內側對稱設有“U”型槽；所述傳動軸的一端設有腰型聯結塊，所述腰型聯結塊上設有“U”型鍵；所述傳動軸的“U”型鍵與第二棘輪的“U”型槽進行鍵槽配合，從而將傳動軸與第二棘輪連接在一起。
[0011]所述第一支撐座的兩側均設有平臺，所述平臺上設有螺紋通孔；所述底座上對應設有螺紋孔，所述第一支撐軸通過鎖緊螺栓固定在底座上。
[0012]所述第二支撐座固定在底座的方式與第一支撐座相同。
[0013]所述第一支撐座上設有一個圓孔；所述圓孔剛好與第一滾動軸承緊配；所述第一滾動軸承設置在該圓孔內；所述第二支撐座上也設有一個圓孔，剛好與第二滾動軸承緊配，所述第二滾動軸承設置在第二支撐座的圓孔內。
[0014]所述定位座設有中心圓孔，所述中心圓孔的內側設有“U”型槽；所述傳動軸上設有“U”型鍵；所述傳動軸上的“U”型鍵與定位座上的“U”型槽進行鍵槽配合，從而將傳動軸與定位座連接在一起；所述傳動軸的一端穿過第一滾動軸承，另一端穿過第二滾動軸承，從而將分別于第一滾動軸承與第二滾動軸承連接在一起；所述傳動軸與第一滾動軸承、第二滾動軸承連接時分別在第一滾動軸承、第二滾動軸承的兩側加上墊圈，以促使連接緊固。
[0015]所述定位座的形狀為梅花狀，所述定位座上設有梯形凹槽。
[0016]所述定位塊的上設有螺紋通孔，所述定位座的梯形凹槽內設有螺紋孔；所述定位銷穿過定位塊的螺紋通孔，并鎖入梯形凹槽內的螺紋孔，從而將定位塊固定在定位座上。
[0017]所述鎖緊螺栓為M6的六角螺栓；所述定位銷為內六角銷栓。
[0018]所述防塵罩的前后側板上均設有圓孔，所述固定軸分別穿過前后側板的圓孔，固定在防塵罩內；所述防塵罩的后側板上還設有一個圓孔，所述傳動軸穿過該孔，并分別與第一滾動軸承、定位座、第二滾動軸承連接在一起。
[0019]本實用新型一種旋轉式多工位定位裝置，整個裝置結構進行改進，主要采用電機帶動第一棘輪、第二棘輪及傳動軸轉動，結構簡單，實現了自動操作，有效地提高了工作效率；底座上設有出料口，底座的底部設有自動脫料槽，實現自動脫料，節(jié)省了人力及加工時間，從而降低了生產成本；在棘輪傳動位置設有防塵罩，可以有效防止傳動棘輪傳動過程中的灰塵污染；同時，整個裝置結構為鍵槽配合及螺栓固定方式，拆卸方便，有利于裝置的維修及維護。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0021]圖2是本實用新型的內部結構示意圖；
[0022]圖3是底座的結構示意圖；
[0023]圖4是連軸套的結構示意圖；
[0024]圖5是電機的結構示意圖；
[0025]圖6是第一棘輪與固定軸連接結構的示意圖；
[0026]圖7是固定軸的結構示意圖；
[0027]圖8是第二棘輪的結構示意圖；
[0028]圖9是傳動軸的結構示意圖；
[0029]圖10是定位座的結構示意圖；
[0030]圖11是定位塊的結構示意圖；
[0031]圖12是防塵罩的結構示意圖。【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖給出的實施例對本實用新型作進一步描述:
[0033]本實用新型包括底座1、脫料槽22、防塵罩8、電機5、第一棘輪28、第二棘輪31、連軸套7、固定軸32、第一支撐座10、第二支撐座15、第一滾動軸承11、第二滾動軸承16、傳動軸18、墊圈17、定位座12、定位塊14、定位銷13及鎖緊螺栓4、21、26 (參照圖1、圖2)；
[0034]所述底座I的底部設有“U”型通槽19，所述底座I上還設有一個長方形的出料口24，所述脫料槽22設置在“U”型槽19內，并對應設置在出料口 22的下方(參照圖1);
[0035]所述防塵罩8的左右兩端側面設有延伸端；所述底座I上對應設有卡槽36 ;所述防塵罩8的左右兩個側面卡入底座I的卡槽36內，從而將防塵罩8固定在底座I上(參照圖1、圖3、圖11)；
[0036]所述電機5的兩側均設有一個平臺2 ;所述平臺2上設有螺紋通孔3 ;所述底座I上對應設有螺紋孔35 ;所述鎖緊螺栓4穿過所述平臺2上的螺紋通孔3，鎖入底座I的螺紋孔35，從而將電機5固定在底座I上(參照圖1、圖3);
[0037]所述電機5的電機軸40設置為腰型，所述連軸套7的中心部位設有腰型通槽39，剛好與電機軸40、固定軸32緊配，所述電機軸40與連軸套7的腰型槽39緊配，將電機5與連軸套7連接在一起(參照圖2、圖4、圖5);所述固定軸32的一端設置為腰型，所述第一棘輪28的中心部位設有腰型通槽41，所述固定軸32與腰型通槽41緊配，將固定軸32與第一棘輪28連接在一起(參照圖6);所述固定軸32與連軸套7的腰型通槽39緊配，將連軸套7與第一棘輪28固定在一起；從而將電機5與第一棘輪28連接在一起；所述第一棘輪28的傳動端設有月牙型輪29，所述第二棘輪31上設有六個配合槽30 ;所述月牙型輪29與配合槽30嚙合在一起，從而將第一棘輪28與第二棘輪31連接在一起(參照圖2)；
[0038]所述第二棘輪31的中心設有腰型孔42 ;所述腰型孔42的內側對稱設有“U”型槽43 ;所述傳動軸18的一端設有腰型聯結塊45，所述腰型聯結塊上設有“U”型鍵44 ;所述傳動軸18的“U”型鍵44與第二棘輪31的“U”型槽43進行鍵槽配合，從而將傳動軸18與第二棘輪31連接在一起(參照圖2、圖8、圖9);
[0039]所述第一支撐座10的兩側均設有平臺27，所述平臺27上設有螺紋通孔25 ;所述底座I上對應設有螺紋孔37，所述鎖緊螺栓26穿過平臺上的螺紋通孔25并鎖入底座I的螺紋孔37，從而將第一支撐座10固定在底座I上；所述第二支撐座15的兩側均設有平臺23，所述平臺23上設有螺紋通孔20 ;所述底座I上對應設有螺紋孔38，所述鎖緊螺栓21穿過平臺23上的螺紋通孔20并鎖入底座I的螺紋孔38，從而將第二支撐座15固定在底座上(參照圖2、圖3);
[0040]所述第一支撐座10上設有一個圓孔33 ;所述圓孔33剛好與第一滾動軸承11緊配；所述第一滾動軸承11設置在該圓孔33內；所述第二支撐座15上也設有一個圓孔34，剛好與第二滾動軸承16緊配，所述第二滾動軸承16設置在第二支撐座15的圓孔34內(參照圖1、圖2);
[0041]所述定位座12設有中心圓孔50，所述中心圓孔50的內側設有“U”型槽49 ;所述傳動軸18上設有“U”型鍵46 ;所述傳動軸18上的“U”型鍵46與定位座12上的“U”型槽46進行鍵槽配合，從而將傳動軸18與定位座12連接在一起；所述傳動軸18的一端穿過第一滾動軸承11，另一端穿過第二滾動軸承16，從而將分別與第一滾動軸承U、第二滾動軸承16連接在一起(參照圖1、圖9、圖10);所述傳動軸18與第一滾動軸承11、第二滾動軸承16連接時分別在第一滾動軸承11、第二滾動軸承16的兩側加上墊圈17，以促使連接緊固。
[0042]所述定位座12上設有梯形凹槽47 ;所述梯形凹槽47內設有螺紋孔48，所述定位塊14的上設有螺紋通孔51 ;所述定位銷13穿過定位塊14的螺紋通孔51，并鎖入梯形凹槽47內的螺紋孔48，從而將定位塊14固定在定位座12上(參照圖1、圖10、圖11)。
【權利要求】
1.一種旋轉式多工位定位裝置，包括底座(I)、脫料槽(22)、防塵罩(8)、電機(5)、第一棘輪(28)、第二棘輪(31)、連軸套(7)、固定軸(32)、第一支撐座(10)、第二支撐座(15)、第一滾動軸承(11)、第二滾動軸承(16)、傳動軸(18)、墊圈(17)、定位座(12)、定位塊(14)、定位銷(13)及鎖緊螺栓(4、21、26);其特征在于:所述脫料槽(22)設置在底座(I)的底部；所述防塵罩(8)與底座(I)卡合在一起；所述電機(5)通過鎖緊螺栓(4)固定在底座(I)上；所述電機(5)通過連軸套(7)、固定軸(32)與第一棘輪(28)連接在一起；所述第一棘輪(28)與第二棘輪(31)相連接；所述第二棘輪(31)與所述傳動軸(18)相連接；所述傳動軸(18)分別與第一滾動軸承(11)、定位座(12)、第二滾動軸承(16)相連接；所述墊圈(17)設置在第一滾動軸承(11)、第二滾動軸承(16)的兩側；所述第一支撐座(10)、第二支撐座(15)分別通過鎖緊螺栓(26、21)固定在底座(I)上；所述第一支撐座(10)上設有第一滾動軸承(11);所述第二支撐座(15)上設有第二滾動軸承(16);所述定位塊(14)通過定位銷(13)固定在定位座(12)上。
2.根據權利要求1所述的一種旋轉式多工位定位裝置，其特征在于:所述底座(I)的底部設有“U”型通槽(19 )，所述底座(I)上還設有一個長方形的出料口( 24 )，所述脫料槽(24 )設置在“U”型通槽(19)內，并對應設置在出料口(24)的下方。
3.根據權利要求1所述的一種旋轉式多工位定位裝置，其特征在于:所述第一棘輪(28 )的傳動端設有月牙型輪(29 )，所述第二棘輪(31)上設有六個配合槽(30 );所述月牙型輪(29)與配合槽(30)嚙合在一起，從而將第一棘輪(28)與第二棘輪(31)連接在一起。
4.根據權利要求1所述的一種旋轉式多工位定位裝置，其特征在于:所述電機(5)的電機軸(40 )設置為腰型，所述連軸套(7 )的中心部位設有腰型通槽(39 )，剛好與電機軸(40 )、固定軸(32)緊配，所述電機軸(40)與連軸套(7)的腰型通槽(39)緊配，將電機(5)與連軸套(7)連接在一起；所述固定軸(32)的一端設置為腰型，所述第一棘輪(28)的中心部位設有腰型通槽(41)，剛好與固定軸(32)緊配，所述固定軸(32)與腰型通槽(41)緊配，將固定軸(32)與第一棘輪(28)連接在一起；所述固定軸(32)與連軸套(7)的腰型通槽(41)緊配，將連軸套(7)與第一棘輪(28)固定在一起；從而將電機(5)與第一棘輪(28)連接在一起。
5.根據權利要求1所述的一種旋轉式多工位定位裝置，其特征在于:所述第二棘輪(31)中心設有腰型孔(42);所述腰型孔(42)的內側對稱設有“U”型槽(43);所述傳動軸(18)的一端設有腰型聯結塊(45)，所述腰型聯結塊(45)上設有“U”型鍵(44);所述傳動軸(18)的“U”型鍵(44)與第二棘輪(31)的“U”型槽(43)進行鍵槽配合，從而將傳動軸(18)與第二棘輪(31)連接在一起。
6.根據權利要求1所述的一種旋轉式多工位定位裝置，其特征在于:所述定位座(12)設有中心圓孔(50 )，所述中心圓孔(50 )的內側設有“U”型槽(49 );所述傳動軸(18 )上設有“ U ”型鍵(46 );所述傳動軸(18 )上的“ U ”型鍵(46 )與定位座(12 )上的“ U ”型槽(49 )進行鍵槽配合，從而將傳動軸(18)與定位座(12)連接在一起。
7.根據權利要求1所述的一種旋轉式多工位定位裝置，其特征在于:所述定位座(12)的形狀為梅花狀，所述定位座(12)上設有梯形凹槽(47)。
8.根據權利要求1所述的一種旋轉式多工位定位裝置，其特征在于:所述鎖緊螺栓(4、.21、26)為M6的六角螺栓；所述定位銷(13)為內六角銷栓。
【文檔編號】B25B11/00GK203485065SQ201320598118
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權日:2013年9月27日
【發(fā)明者】沈紅嬰 申請人:上海磐宇科技有限公司