管板式換熱器盲穿換熱管用導向裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管板式換熱器盲穿換熱管用導向裝置，其特征在于，包括導向頭，導向頭通過連接桿與膨脹管連接，連接桿的一端設于膨脹管內(nèi)。本實用新型具有自鎖式的結(jié)構(gòu)、避免脫落、起導向作用等特點。
【專利說明】管板式換熱器盲穿換熱管用導向裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種導向裝置，尤其涉及一種管板式換熱器盲穿換熱管用導向裝置。
【背景技術】
[0002]隨著國家對低碳節(jié)能的要求逐步提高，化工行業(yè)粗獷式的生產(chǎn)方式越來越不適應現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展要求，現(xiàn)有的工藝也在怎樣提高整廠效率方面做很多工作。其中化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的余熱回收利用成為提高能源利用率的一種有效途徑。換熱器作為余熱回收的主體設備，在化工工藝流程中重要性越發(fā)凸顯，據(jù)統(tǒng)計換熱器的數(shù)量占所用化工設備達40%左右，其投資費用也達到20%以上，因此換熱器的生產(chǎn)制造和日常維護在化工行業(yè)內(nèi)占據(jù)較為重要的地位。很多換熱器由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，在制造和維修過程中換熱管的穿管不能在殼體外進行(即盲穿)，在此情況下開發(fā)一種能夠進行換熱管盲穿用的導向裝置成為換熱器制造和維修的關鍵技術。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是:提供了一種具有自鎖式的結(jié)構(gòu)、避免脫落、起導向作用的管板式換熱器盲穿換熱管用導向裝置，解決了很多換熱器由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，在制造和維修過程中換熱管的穿管不能進行盲穿的問題。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是提供了一種管板式換熱器盲穿換熱管用導向裝置，其特征在于，包括導向頭，導向頭通過連接桿與膨脹管連接，連接桿的一端設于膨脹管內(nèi)。
[0005]優(yōu)選地，所述的連接桿包括螺紋連桿，螺紋連桿上設有錐體，錐體的底部設有第一螺母。
[0006]優(yōu)選地，所述的膨脹管包括其一端的第二螺母，第二螺母與齒形金屬片連接。
[0007]優(yōu)選地，所述齒形金屬片的一端設有至少四條軸向槽。
[0008]優(yōu)選地，所述的軸向槽均勻分布在齒形金屬片一端的四周。
[0009]優(yōu)選地，所述的導向頭為“子彈頭”型。
[0010]優(yōu)選地，所述的導向頭內(nèi)設有凹槽，凹槽與連接桿相匹配。
[0011]本實用新型在換熱管盲穿時，采用“子彈頭”型的導向頭引導換熱管行走路線和方向，起到導向的作用，避免換熱管與折流板或支持板碰撞，方便換熱管順利通過折流板或支持板的管孔，防止穿管時錯誤穿管引起換熱管彎曲變形。
[0012]本實用新型具有自鎖式的結(jié)構(gòu)，其利用錐體撐開齒形金屬片，齒形金屬片與換熱管內(nèi)壁壓緊產(chǎn)生摩擦力以固定導向裝置于換熱管位置，避免在穿管過程中導向裝置脫落，落入換熱器內(nèi)。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]圖1為一種管板式換熱器盲穿換熱管用導向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為連接桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為膨脹管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為圖3左視圖；
[0017]圖5為一種管板式換熱器盲穿換熱管用導向裝置的穿管示意圖。
[0018]圖中:1為導向頭、2為連接桿、3為膨脹管、4為第一螺母、5為螺紋連桿、6為齒形金屬片、7為第二螺母、8為錐體、9為管板、10為殼體、11為折流板、12為換熱管、13為軸向槽、14為凹槽。
【具體實施方式】
[0019]為使本實用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。
[0020]本實用新型為一種管板式換熱器盲穿換熱管用導向裝置，如圖1所示，為一種管板式換熱器盲穿換熱管用導向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其主要由導向頭1、連接桿2、膨脹管3組成。導向頭I通過連接桿2與膨脹管3連接，連接桿2的一端插在膨脹管3內(nèi)。導向頭I為“子彈頭”型，導向頭I內(nèi)開有凹槽14，凹槽14與連接桿2相匹配。
[0021]如圖2所示，為連接桿2的結(jié)構(gòu)示意圖。連接桿2由第一螺母4和螺紋連桿5焊接組成，螺紋連桿5中鑲嵌有一定角度的錐體8，錐體8表面粗糙度要求不大于1.6。第一螺母4焊接在錐體8的底部。
[0022]如圖3、圖4所示，為膨脹管3的結(jié)構(gòu)示意圖。膨脹管3由齒形金屬片6和其一端的第二螺母7組成，齒形金屬片6由鋼管開軸向槽13均勻分瓣制成，即至少四條軸向槽13均勻分布在齒形金屬片6—端的四周。本實施例中，軸向槽13為4條，即將鋼管均勻分成4瓣。第二螺母7與齒形金屬片6通過焊接相連接，第二螺母7作用為與連接桿2通過螺紋連接以提供齒形金屬片6與換熱管12壓緊力。
[0023]本實用新型在裝配時，先將連接桿2與膨脹管3連接插入換熱管12的一端，擰緊連接桿2上的第一螺母4，使連接桿2上的錐體8旋轉(zhuǎn)撐開膨脹管3上齒形金屬片6，齒形金屬片6與換熱管12內(nèi)壁壓緊產(chǎn)生摩擦力以固定導向裝置于換熱管12位置，避免在穿管過程中導向裝置脫落，固定好后再裝配導向頭I，將連接桿2的一端插入導向頭I的凹槽14內(nèi)。
[0024]如圖5所示，為一種管板式換熱器盲穿換熱管用導向裝置的穿管示意圖。首先將插入換熱管12的導向裝置穿過管板9，在換熱管12盲穿時控制換熱管12的行走路線和方向，避免穿管時錯誤穿管引起換熱管12彎曲變形；且在換熱管12穿越殼體10內(nèi)的折流板11或支持板時起導向作用，避免換熱管12與折流板11或支持板碰撞，方便換熱管12順利通過折流板11或支持板的管孔；本實用新型具有自鎖結(jié)構(gòu)，避免在穿管過程中落入換熱器12內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種管板式換熱器盲穿換熱管用導向裝置，其特征在于，包括導向頭(1)，導向頭(I)通過連接桿(2)與膨脹管(3)連接，連接桿(2)的一端設于膨脹管(3)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種管板式換熱器盲穿換熱管用導向裝置，其特征在于，所述的連接桿(2)包括螺紋連桿(5)，螺紋連桿(5)上設有錐體(8)，錐體(8)的底部設有第一螺母⑷。
3.如權(quán)利要求1所述的一種管板式換熱器盲穿換熱管用導向裝置，其特征在于，所述的膨脹管(3)包括其一端的第二螺母(7)，第二螺母(7)與齒形金屬片(6)連接。
4.如權(quán)利要求3所述的一種管板式換熱器盲穿換熱管用導向裝置，其特征在于，所述齒形金屬片(6)的一端設有至少四條軸向槽(13)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種管板式換熱器盲穿換熱管用導向裝置，其特征在于，所述的軸向槽(13)均勻分布在齒形金屬片(6) —端的四周。
6.如權(quán)利要求1所述的一種管板式換熱器盲穿換熱管用導向裝置，其特征在于，所述的導向頭⑴為“子彈頭”型。
7.如權(quán)利要求1所述的一種管板式換熱器盲穿換熱管用導向裝置，其特征在于，所述的導向頭⑴內(nèi)設有凹槽(14)，凹槽(14)與連接桿(2)相匹配。
【文檔編號】B25B27/00GK203592448SQ201320600272
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】江晶亮, 曹勇輝 申請人:上海鍋爐廠有限公司