一種帶刀盤的沖裁的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶刀盤的沖裁機，包括機架、液壓沖裁機構(gòu)總成、橫向驅(qū)動機構(gòu)、砧板、刀架和刀模；所述砧板設于機架上；所述刀架分別通過橫向驅(qū)動機構(gòu)和液壓沖裁機構(gòu)總成可水平滑動和垂直滑動地設于所述機架上；所述刀模設于刀架上；其特征在于：所述沖裁機還包括刀盤、換刀驅(qū)動電機和換刀減速器；所述換刀驅(qū)動電機設于所述刀架上；所述刀盤通過刀盤主軸與所述刀架轉(zhuǎn)動連接；所述換刀驅(qū)動電機通過所述換刀減速器與所述刀盤主軸相連；所述刀模為多個，分別設于所述刀盤的外周平面上。本實用新型使得用戶采用多種刀模圖案組合排料并實現(xiàn)高效沖裁加工成為可能，具有自動化程度高、材料利用率和生產(chǎn)效率高等特點。
【專利說明】一種帶刀盤的沖裁機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種在制鞋、服裝、玩具、家紡等行業(yè)使用的面料裁斷加工設備，具體涉及一種帶刀盤的沖裁機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在制鞋、服裝、玩具、家紡等行業(yè)大量使用各種刀模沖裁機，這種機器利用成型刀模在各種面料上沖裁預設形狀裁片，比手工裁剪方式提高了生產(chǎn)加工效率。
[0003]目前的刀模沖裁機普遍沒有自動換刀功能，因而這類機器在一段連續(xù)的生產(chǎn)過程中只能使用一種刀模，這種方式存在明顯的缺點:在根據(jù)定單做生產(chǎn)計劃時，每一幅版樣的排料只能對單一圖樣進行排版，材料的利用效率低造成材料浪費，而且在生產(chǎn)過程中人工更換刀模頻繁，生產(chǎn)效率較低。在目前多數(shù)產(chǎn)品趨向小批量、個性化、交貨周期短且人工越來越貴、招工難的形勢下，目前的刀模沖裁機在生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率方面存在諸多不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種能自動換刀的沖裁機，以使多圖樣混合排料成為可能。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型提供了一種帶刀盤的沖裁機，包括機架、液壓沖裁機構(gòu)總成、橫向驅(qū)動機構(gòu)、砧板、刀架和刀模；所述砧板設于機架上；所述刀架分別通過橫向驅(qū)動機構(gòu)和液壓沖裁機構(gòu)總成可水平滑動和垂直滑動地設于所述機架上；所述刀模設于刀架上；其特征在于:所述沖裁機還包括刀盤、換刀驅(qū)動電機和換刀減速器；所述換刀驅(qū)動電機設于所述刀架上；所述刀盤通過刀盤主軸與所述刀架轉(zhuǎn)動連接；所述換刀驅(qū)動電機通過所述換刀減速器與所述刀盤主軸相連；所述刀模為多個，分別設于所述刀盤的外周平面上。
[0006]對本實用新型的進一步改進在于:刀架包括刀架底板和刀架筋板；所述刀架筋板為兩塊，分別設于刀架底板下端兩側(cè)；所述刀盤轉(zhuǎn)動設于所述兩塊刀架筋板之間。
[0007]所述橫向驅(qū)動機構(gòu)包括橫向驅(qū)動電機、聯(lián)軸器或減速器、絲桿、導軌和滑塊；所述橫向驅(qū)動電機設于所述機架上；所述絲桿轉(zhuǎn)動設于所述機架上，且一端通過所述聯(lián)軸器或減速器與所述橫向驅(qū)動電機相連；所述導軌設于所述機架上，且與所述絲桿平行；所述滑塊分別套在所述絲桿和導軌上；所述刀架通過刀架滑塊設于所述滑塊下端。
[0008]所述液壓沖裁驅(qū)動機構(gòu)總成包括儲壓缸、液壓控制閥、驅(qū)動缸、驅(qū)動桿、拐臂樞軸、拐臂、提升桿、導筒、橫擔和沖裁驅(qū)動橫梁；所述拐臂通過拐臂樞軸轉(zhuǎn)動設于機架上；所述導筒分別設于所述機架兩側(cè)；所述提升桿分別穿過導筒垂直設于機架兩側(cè)；所述儲壓缸、驅(qū)動缸設于機架下端；所述儲壓缸通過液壓控制閥與驅(qū)動缸相連；所述驅(qū)動桿為兩個，一端分別接連驅(qū)動缸的活塞兩端，另一端分別連接對應一側(cè)拐臂的一端；所述兩側(cè)提升桿的一端分別與所述對應一側(cè)拐臂的另一端鉸接，另一端分別通過所述橫擔與所述沖裁驅(qū)動橫梁的兩端鉸接；所述刀架滑塊套于所述沖裁驅(qū)動橫梁上，且上端通過彈性裝置與所述滑塊相連。
[0009]所述沖裁機還包括垂直旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機、垂直旋轉(zhuǎn)減速器；所述垂直旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機固定設于所述滑塊上，且通過所述垂直旋轉(zhuǎn)減速器與所述刀架相連。
[0010]所述沖裁機還包括微電腦；所述微電腦分別與所述橫向驅(qū)動電機、垂直旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機、換刀驅(qū)動電機和液壓控制閥相連。
[0011]本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:通過可旋轉(zhuǎn)的多邊形刀盤，允許在刀盤上同時安裝多個刀模，在生產(chǎn)加工過程中通過數(shù)控系統(tǒng)選擇不同的工作刀模進入沖裁工位，并將工作刀模運動到?jīng)_裁砧板上預設的位置，以便對砧板上的面料完成沖裁加工。本實用新型使得用戶采用多種刀模圖案組合排料并實現(xiàn)高效沖裁加工成為可能，具有自動化程度高、材料利用率和生產(chǎn)效率高等特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型帶刀盤的沖裁機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，1-機架，2-橫向驅(qū)動機構(gòu)，3-液壓沖裁驅(qū)動機構(gòu)總成，4-刀架總成，5-砧板，6-微電腦，7-橫向驅(qū)動電機，8-聯(lián)軸器或減速器，9-絲桿，10-導軌，11-滑塊，12-儲壓缸，13-液壓控制閥，14-驅(qū)動缸，15-驅(qū)動桿，16-拐臂樞軸，17-拐臂，18-提升桿，19-導筒，20-橫擔，21-沖裁驅(qū)動橫梁，22-刀架滑塊，23-垂直旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機，24-垂直旋轉(zhuǎn)減速器，25-刀架底板，26-刀架筋板，27-換刀驅(qū)動電機，28-換刀減速器，29-刀盤主軸，30-刀盤，31-刀模，32-面料。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型帶刀盤的沖裁機進行詳細說明。
[0015]如圖1所示，本實用新型帶刀盤的沖裁機包括機架1、橫向驅(qū)動機構(gòu)2、液壓沖裁驅(qū)動機構(gòu)總成3、刀架總成4、砧板5和微電腦6。機架1主要采用金屬型材和板材制作，其余各部件使用的材料、工作原理和使用方法與大多數(shù)機床設備相同。砧板5固定設于機架1下端。橫向驅(qū)動機構(gòu)2由橫向驅(qū)動電機7、聯(lián)軸器或減速器8、絲桿9、導軌10和滑塊11組成。液壓沖裁驅(qū)動機構(gòu)總成3由儲壓缸12、液壓控制閥13、驅(qū)動缸14、驅(qū)動桿15、拐臂樞軸16、拐臂17、提升桿18、導筒19，橫擔20和沖裁驅(qū)動橫梁21組成。刀架總成4由刀架滑塊22、垂直旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機23、垂直旋轉(zhuǎn)減速器24、刀架底板25、刀架筋板26、換刀驅(qū)動電機27、換刀驅(qū)動減速器28、刀盤主軸29、刀盤30和刀模31組成。
[0016]橫向驅(qū)動電機7設于機架1上。絲桿9轉(zhuǎn)動設于機架1上端，且一端通過聯(lián)軸器或減速器8與橫向驅(qū)動電機7相連。導軌10設于所述機架上，且與絲桿9平行?；瑝K11分別套在絲桿9和導軌10上，通過橫向驅(qū)動電機7帶動絲桿9轉(zhuǎn)動從而沿導軌10進行水平(X方向)滑動。
[0017]拐臂17通過拐臂樞軸16轉(zhuǎn)動設于機架1上。導筒19分別設于機架1兩側(cè)。提升桿為四個，分為兩組分別穿過兩側(cè)導筒19垂直設于機架1兩側(cè)。儲壓缸12、驅(qū)動缸14設于機架1下端，砧板5下方。儲壓缸12通過液壓控制閥13與驅(qū)動缸14相連。驅(qū)動桿15為兩個，一端分別接連驅(qū)動缸14的活塞兩端，另一端分別連接對應一側(cè)的拐臂17 —端。兩側(cè)提升桿18的一端分別與對應一側(cè)的拐臂17另一端鉸接，另一端分別通過橫擔20與沖裁驅(qū)動橫梁21的兩端鉸接。刀架滑塊22套于沖裁驅(qū)動橫梁21上，且上端通過彈性裝置(如彈簧)與滑塊11相連，通過驅(qū)動桿15帶動兩側(cè)提升桿18同步垂直運動，從而實現(xiàn)相對滑塊11的垂直運動(Z方向)。
[0018]垂直旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機23固定地設于刀架滑塊22上，垂直旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機23通過垂直旋轉(zhuǎn)減速器24與刀架底板25相聯(lián)。刀架底板25通過垂直旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機23帶動垂直旋轉(zhuǎn)減速器24旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)W方向的定位。
[0019]本實用新型的刀架總成4通過刀架滑塊22可垂直滑動地設于橫向驅(qū)動機構(gòu)2的滑塊11上，并且刀架總成4通過刀架滑塊22可橫向滑動地設于液壓沖裁驅(qū)動機構(gòu)總成3的沖裁驅(qū)動橫梁11上。刀架總成4的刀架底板25通過垂直旋轉(zhuǎn)減速器24可垂直旋轉(zhuǎn)地設于刀架滑塊22上。刀架底板25下端兩側(cè)平行設有兩塊刀架筋板26。刀盤30具有多邊形構(gòu)造，刀盤30通過刀盤主軸29旋轉(zhuǎn)地設于兩塊刀架筋板26之間。換刀驅(qū)動電機27固定在刀架筋板26上并通過換刀減速器28與刀盤主軸29相聯(lián)。多個刀模31通過螺栓或燕尾槽構(gòu)造安裝在刀盤30的外周平面上，并位于砧板5的上方。沖裁驅(qū)動橫梁11在液壓驅(qū)動機構(gòu)的作用下可帶動刀架總成做上下運動并與砧板5配合從而完成對面料32的沖裁加工。
[0020]垂直旋轉(zhuǎn)減速器24、換刀減速器28均采用減速齒輪組。還可增設送料機構(gòu)，輸送面料32至砧板上，實現(xiàn)面料在Y方向的精確定位。微電腦6分別與橫向驅(qū)動電機7、垂直旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機23、換刀驅(qū)動電機27、送料機構(gòu)及液壓控制閥13相連，控制刀模31的精確定位和選擇、面料32的精確定位以及沖裁加工。
[0021]當本實用新型帶刀盤的沖裁機在工作狀態(tài)時，一般在刀盤30上同時安裝多個刀模31，按照加工工藝要求通過微電腦控制換刀驅(qū)動電機27選擇不同的工作刀模31進入沖裁工位，并控制橫向驅(qū)動電機7和垂直旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機23運動，將工作刀模31運動到?jīng)_裁砧板5上預設的方位，此時微電腦控制液壓控制閥13開關(guān)，從而啟動液壓沖裁驅(qū)動機構(gòu)總成3動作，沖裁驅(qū)動橫梁11在驅(qū)動桿15的作用下可帶動刀架總成4做上下運動，并通過刀模31與砧板5配合從而完成對面料32的沖裁加工。
【權(quán)利要求】
1.一種帶刀盤的沖裁機，包括機架、液壓沖裁機構(gòu)總成、橫向驅(qū)動機構(gòu)、砧板、刀架和刀模；所述砧板設于所述機架上；所述刀架分別通過橫向驅(qū)動機構(gòu)和液壓沖裁機構(gòu)總成可水平滑動和垂直滑動地設于所述機架上；所述刀模設于刀架上；其特征在于:所述沖裁機還包括刀盤、換刀驅(qū)動電機和換刀減速器；所述換刀驅(qū)動電機設于所述刀架上；所述刀盤通過刀盤主軸與所述刀架轉(zhuǎn)動連接；所述換刀驅(qū)動電機通過所述換刀減速器與所述刀盤主軸相連；所述刀模為多個，分別設于所述刀盤的外周平面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖裁機，其特征在于:所述刀架包括刀架底板和刀架筋板；所述刀架筋板為兩塊，分別設于刀架底板下端兩側(cè)；所述刀盤轉(zhuǎn)動設于所述兩塊刀架筋板之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沖裁機，其特征在于:所述橫向驅(qū)動機構(gòu)包括橫向驅(qū)動電機、聯(lián)軸器或減速器、絲桿、導軌和滑塊；所述橫向驅(qū)動電機設于所述機架上；所述絲桿轉(zhuǎn)動設于所述機架上，且一端通過所述聯(lián)軸器或減速器與所述橫向驅(qū)動電機相連；所述導軌設于所述機架上，且與所述絲桿平行；所述滑塊分別套在所述絲桿和導軌上；所述刀架通過刀架滑塊設于所述滑塊下端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖裁機，其特征在于:所述液壓沖裁驅(qū)動機構(gòu)總成包括儲壓缸、液壓控制閥、驅(qū)動缸、驅(qū)動桿、拐臂樞軸、拐臂、提升桿、導筒、橫擔和沖裁驅(qū)動橫梁；所述拐臂通過拐臂樞軸轉(zhuǎn)動設于機架上；所述導筒分別設于所述機架兩側(cè)；所述提升桿分別穿過導筒垂直設于機架兩側(cè)；所述儲壓缸、驅(qū)動缸設于機架下端；所述儲壓缸通過液壓控制閥與驅(qū)動缸相連；所述驅(qū)動桿為兩個，一端分別接連驅(qū)動缸的活塞兩端，另一端分別連接對應一側(cè)拐臂的一端；所述兩側(cè)提升桿的一端分別與所述對應一側(cè)拐臂的另一端鉸接，另一端分別通過所述橫擔與所述沖裁驅(qū)動橫梁的兩端鉸接；所述刀架滑塊套于所述沖裁驅(qū)動橫梁上，且上端通過彈性裝置與所述滑塊相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖裁機，其特征在于:所述沖裁機還包括垂直旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機、垂直旋轉(zhuǎn)減速器；所述垂直旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機固定設于所述滑塊上，且通過所述垂直旋轉(zhuǎn)減速器與所述刀架相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖裁機，其特征在于:所述沖裁機還包括微電腦；所述微電腦分別與所述橫向驅(qū)動電機、垂直旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機、換刀驅(qū)動電機和液壓控制閥相連。
【文檔編號】B26D5/12GK203485249SQ201320605287
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】白順科, 彭復明, 夏立玲 申請人:南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院