一種塑排釘去塑裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑排釘去塑裝置，包括底座(2)、傳動系統(tǒng)(1)、入釘口支架(5)、減速器組件(3)、電控箱(4)、護罩(7)和油杯(6)，所述傳動系統(tǒng)(1)、入釘口支架(5)、減速器組件(3)、電控箱(4)和護罩(7)分別與所述底座(2)相連，所述傳動系統(tǒng)(1)安裝在所述護罩(7)內(nèi)部；所述底座(2)包括底座支架(2-1)、出料口(2-2)、卸料口(2-3)、和出料擋板(2-4)。本實用新型安全可靠、操作方便，可有效減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率，可適用于不同長度的塑排釘，可更換不同直徑的塑排釘。
【專利說明】一種塑排釘去塑裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及切斷【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種用擠壓切斷的塑排釘去塑裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]塑排釘為整體使用，由于各種原因造成塑排釘中在成排過程出現(xiàn)某些釘子彎曲、長，短不齊或注塑不均勻?qū)е抡麄€塑排釘不能使用。為減少資源浪廢，常常將塑排釘中的合格釘子回收；傳統(tǒng)的方法是通過人工用鉗子將合格釘子一顆顆拔出；這種方式勞動強度大，效率低，大批量排釘去塑時成本較高。
實用新型內(nèi)容
[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本實用新型要解決的問題是提供一種塑排釘去塑裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
[0005]( 二 )技術(shù)方案
[0006]為達到上述目的，本實用新型提供一種塑排釘去塑裝置，包括底座2、傳動系統(tǒng)1、入釘口支架5、減速器組件3、電控箱4、護罩7和油杯6，所述傳動系統(tǒng)1、入釘口支架5、減速器組件3、電控箱4和護罩7分別與所述底座2相連，所述傳動系統(tǒng)I安裝在所述護罩7內(nèi)部；
[0007]所述底座2包括底座支架2-1、出料口 2-2、卸料口 2_3、和出料擋板2_4 ；
[0008]所述傳動系統(tǒng)I包括傳動箱體1-1、主動軸1-2、從動軸1-3、油杯連接套1_6、上切輥1-4、下切輥1-5 和傳動鏈輪1-7，所述上切輥1-4和下切輥1-5分別安裝在所述主動軸1-2和從動軸1-3的一端，所述油杯連接套1-6、主動軸1-2和從動軸1-3分別安裝在所述傳動箱體1-1上，所述主動軸1-2位于所述從動軸1-3下方，所述主動軸1-2和所述從動軸
1-3通過齒輪嚙合，所述上切輥1-4和下切輥1-5之間設(shè)有間隙，所述傳動鏈輪1-7安裝在所述主動軸1-2另一端；
[0009]所述入釘口支架5包括托板5-1、L板5-3和擋釘限位板5_2，所述托板5_1位于所述上切輥1-4和下切輥1-5的間隙處，所述擋釘限位板5-2通過螺釘連接到所述托板5-1上的長槽內(nèi)；
[0010]所述減速器組件3包括蝸輪蝸桿減速機3-1、減速鏈輪3-2和鏈條3-3，所述蝸輪蝸桿減速機3-1固定在所述底座支架2-1上，所述減速鏈輪3-2通過所述鏈條3-3與所述傳動鏈輪1-7連接；
[0011]所述油杯6通過所述油杯連接套1-6連接到所述傳動系統(tǒng)I上；
[0012]所述護罩7包括傳動箱體護罩7-1和切輥罩7-2，所述傳動箱體護罩7_1安裝在所述傳動系統(tǒng)I外。
[0013]進一步，所述出料口 2-2位于所述下切輥1-5下。
[0014]進一步,所述L板5-3固定在所述底座支架2-1上。[0015]進一步，所述切輥罩7-2安裝在所述上切輥1-4上。
[0016](三)有益效果
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點:安全可靠、操作方便，可有效減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率，可適用于不同長度的塑排釘，可更換不同直徑的塑排釘。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型一種塑排釘去塑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型塑排釘去塑裝置的主視圖；
[0020]圖3為本實用新型塑排釘去塑裝置的右視圖；
[0021]圖4為本實用新型塑排釘去塑裝置的俯視圖；
[0022]圖5為本實用新型塑排釘去塑裝置的傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本實用新型塑排釘去塑裝置的入釘口支架的安裝示意圖；
[0024]圖7為本實用新型塑排釘去塑裝置的上切輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]本實用新型的連桿襯套送料裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括底座2、傳動系統(tǒng)1、入釘口支架5、減速器組件3、電控箱4、護罩7和油杯6，所述傳動系統(tǒng)1、入釘口支架5、減速器組件3、電控箱4和護罩7分別與所述底座2相連，所述傳動系統(tǒng)I安裝在所述護罩7內(nèi)部；護罩7起到防止灰塵和鐵屑，并保護傳動系統(tǒng)以防卡死。
[0026]如圖3所示，所述底座2包括底座支架2-1、出料口 2-2、卸料口 2_3、和出料擋板
2-4;所述底座支架2-1的高度可自由調(diào)節(jié)，以適合操作者操作為宜；
[0027]如圖5和圖7所示,所述傳動系統(tǒng)I包括傳動箱體1-1、主動軸1-2、從動軸1_3、油杯連接套1-6、上切輥1-4、下切輥1-5和傳動鏈輪1-7，所述上切輥1-4和下切輥1_5分別安裝在所述主動軸1-2和從動軸1-3的一端，所述油杯連接套1-6、主動軸1-2和從動軸1-3分別安裝在所述傳動箱體1-1上,所述主動軸1-2位于所述從動軸1-3下方,所述主動軸1-2和所述從動軸1-3通過齒輪嚙合，所述上切輥1-4和下切輥1-5之間設(shè)有間隙，所述傳動鏈輪1-7安裝在所述主動軸1-2另一端；
[0028]將排釘置于間隙處，通過上切輥1-4和下切輥1-5相對運動擠壓切斷排釘上的塑料殼，通過更換不同直徑的上1-4和下切輥1-5可適用不同直徑的塑排釘；如圖2和圖6所示，所述入釘口支架5包括托板5-l、L板5-3和擋釘限位板5-2，所述托板5_1位于所述上切輥1-4和下切輥1-5的間隙處，所述擋釘限位板5-2通過螺釘連接到所述托板5-1上的長槽內(nèi)；可以根據(jù)塑排釘?shù)拈L度調(diào)整擋釘限位板5-2的位置。
[0029]如圖4所示，所述減速器組件3包括蝸輪蝸桿減速機3-1、減速鏈輪3-2和鏈條
3-3，所述蝸輪蝸桿減速機3-1固定在所述底座支架2-1上，所述減速鏈輪3-2通過所述鏈條3-3與所述傳動鏈輪1-7連接；
[0030]所述油杯6通過所述油杯連接套1-6連接到所述傳動系統(tǒng)I上；
[0031]所述護罩7包括傳動箱體護罩7-1和切棍罩7-2,所述傳動箱體護罩7_1安裝在所述傳動系統(tǒng)I外。[0032]所述出料口 2-2位于所述下切輥1-5下。
[0033]所述L板5-3固定在所述底座支架2-1上。
[0034]所述切輥罩7-2安裝在所述上切輥1-4上，可以防止上切輥1-4、下切輥1_5在相對運動的過程中對人體造成傷害，起到安全的作用。
[0035]本實用新型裝置操作方便，安全可靠，可適用不同長度和直徑的排釘，可輕松完成塑排釘去塑。
[0036]本實用新型安全可靠、操作方便，可有效減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率，可適用于不同長度的塑排釘，可更換不同直徑的塑排釘。
[0037]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種塑排釘去塑裝置，其特征在于，包括底座(2)、傳動系統(tǒng)(I)、入釘口支架(5)、減速器組件(3)、電控箱(4)、護罩(7)和油杯(6)，所述傳動系統(tǒng)(I)、入釘口支架(5)、減速器組件(3)、電控箱(4)和護罩(7)分別與所述底座(2)相連，所述傳動系統(tǒng)(I)安裝在所述護罩⑵內(nèi)部； 所述底座(2)包括底座支架(2-1)、出料口(2-2)、卸料口(2-3)、和出料擋板(2-4)；所述傳動系統(tǒng)(I)包括傳動箱體(1-1)、主動軸(1-2)、從動軸(1-3)、油杯連接套(1-6)、上切輥(1-4)、下切輥(1-5)和傳動鏈輪(1-7)，所述上切輥(1-4)和下切輥(1_5)分別安裝在所述主動軸(1-2)和從動軸(1-3)的一端，所述油杯連接套(1-6)、主動軸(1-2)和從動軸(1-3)分別安裝在所述傳動箱體(1-1)上,所述主動軸(1-2)位于所述從動軸(1-3)下方，所述主動軸(1-2)和所述從動軸(1-3)通過齒輪嚙合，所述上切輥(1-4)和下切輥(1-5)之間設(shè)有間隙，所述傳動鏈輪(1-7)安裝在所述主動軸(1-2)另一端； 所述入釘口支架(5)包括托板(5-1)、L板(5-3)和擋釘限位板(5-2)，所述托板(5_1)位于所述上切輥(1-4)和下切輥(1-5)的間隙處，所述擋釘限位板(5-2)通過螺釘連接到所述托板(5-1)上的長槽內(nèi)； 所述減速器組件(3)包括蝸輪蝸桿減速機(3-1)、減速鏈輪(3-2)和鏈條(3-3)，所述蝸輪蝸桿減速機(3-1)固定在所述底座支架(2-1)上，所述減速鏈輪(3-2)通過所述鏈條(3-3)與所述傳動鏈輪(1-7)連接； 所述油杯(6)通過所述油杯連接套(1-6)連接到所述傳動系統(tǒng)(I)上； 所述護罩(7)包括傳動箱體護罩(7-1)和切輥罩(7-2)，所述傳動箱體護罩(7-1)安裝在所述傳動系統(tǒng)(I)夕卜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑排釘去塑裝置，其特征在于，所述出料口(2-2)位于所述下切輥(1-5)下。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑排釘去塑裝置，其特征在于，所述L板(5-3)固定在所述底座支架(2-1)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑排釘去塑裝置，其特征在于，所述切輥罩(7-2)安裝在所述上切輥(1-4)上。
【文檔編號】B26D5/08GK203557417SQ201320613119
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】肖海斌, 肖海波, 周新娥 申請人:北京奇步自動化控制設(shè)備有限公司