自動(dòng)修邊的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型自動(dòng)修邊機(jī)，涉及一種用于原料修邊的設(shè)備，特別涉及一種用于修剪太陽能電池組件邊緣的修邊設(shè)備。本實(shí)用新型自動(dòng)修邊機(jī)，包括機(jī)架和控制系統(tǒng)，機(jī)架內(nèi)部設(shè)有刀片和置料區(qū)，刀片垂直于置料區(qū)所在平面，所述機(jī)架上設(shè)有與之滑動(dòng)的定位裝置，定位裝置和刀片均連接在自動(dòng)控制系統(tǒng)上。本實(shí)用新型所述的自動(dòng)修邊機(jī)，在機(jī)架上設(shè)有與之滑動(dòng)的定位裝置，當(dāng)待修邊太陽能組件進(jìn)入置料區(qū)后，自動(dòng)控制系統(tǒng)控制定位裝置對組件進(jìn)行定位，并控制刀片對太陽能組件進(jìn)行剪裁，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可工業(yè)化生產(chǎn)，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說明】自動(dòng)修邊機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于原料修邊的設(shè)備，特別涉及一種用于修剪太陽能電池組件邊緣的修邊設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能組件在生產(chǎn)完成后，需要將其邊緣修剪齊整使其具有統(tǒng)一的規(guī)格，目前的市場上也存在修邊機(jī)，但是這些修邊機(jī)自身不能實(shí)現(xiàn)定位，需要人工輔助，造成了人員的浪費(fèi)，同時(shí)人工的操作方式也容易造成操作誤差，導(dǎo)致修剪后的產(chǎn)品出現(xiàn)偏差，出現(xiàn)較多的不良品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型旨在提出一種可以自動(dòng)定位待修邊太陽能組件的自動(dòng)修邊機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型所述的自動(dòng)修邊機(jī)，包括機(jī)架和控制系統(tǒng)，機(jī)架內(nèi)部設(shè)有刀片和置料區(qū)，刀片垂直于置料區(qū)所在平面，所述機(jī)架上設(shè)有與之滑動(dòng)的定位裝置，定位裝置和刀片均連接在自動(dòng)控制系統(tǒng)上。
[0005]優(yōu)選地，所述定位裝置至少有一個(gè)沿X軸方向滑動(dòng)并且至少有一個(gè)沿Y軸方向滑動(dòng)，或者將定位裝置的滑動(dòng)方向分解后，分別有X軸方向和Y軸方向。
[0006]較選地，所述的定位裝置有若干個(gè)對，每一對定位裝置均兩兩相向設(shè)置，且每一對定位裝置均以置料區(qū)相應(yīng)的中軸線為軸鏡像設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的置料區(qū)為矩形，至少有一對定位裝置與矩形的一組平行邊平行，并且至少還有一對定位裝置與矩形的另一組平行邊平行；或者至少有一對定位裝置之間的連接線平行于置料區(qū)相應(yīng)對角的對角線。
[0008]更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的定位裝置包括推板氣缸和與之相連的推板，推板固定設(shè)置在推板氣缸的活塞上。推板氣缸于自動(dòng)控制系統(tǒng)相連。
[0009]或者優(yōu)選地，所述置料區(qū)下部設(shè)有若干條傳送帶，每一條傳送帶的平面均平行于置料區(qū)所在平面。
[0010]或者較優(yōu)選地，所述傳送帶有三條，相互平行設(shè)置，每一傳送帶的兩端均分別設(shè)有一皮帶輪，設(shè)置在傳送帶相同端的皮帶輪之間通過同一根轉(zhuǎn)軸相連，轉(zhuǎn)軸上連接傳送帶電機(jī)，傳送帶電機(jī)與自動(dòng)控制系統(tǒng)相連。
[0011]優(yōu)選地，所述的置料區(qū)的一對平行邊上部設(shè)有長刀架軌道，置料區(qū)的另一對平行邊下部設(shè)有短刀架軌道，所述長刀架軌道和短刀架軌道上均分別設(shè)有與之活動(dòng)相連的刀架，刀片可拆卸式的固定設(shè)置在刀架上，且所述刀片通過刀架連接在自動(dòng)控制系統(tǒng)上。
[0012]較優(yōu)選地，所述刀架上設(shè)有齒輪，長刀架軌道和短刀架軌道上均設(shè)有齒條，刀架分別與長刀架軌道和短刀架軌道之間通過相應(yīng)的齒輪和齒條的配合滑動(dòng)相連，齒輪通過其轉(zhuǎn)軸與刀架電機(jī)相連，所述刀架電機(jī)連接在自動(dòng)控制系統(tǒng)上。
[0013]優(yōu)選地，置料區(qū)下部設(shè)有料板固定裝置，所述的料板固定裝置包括頂升氣缸和吸附盤，吸附盤固定設(shè)置在頂升氣缸的頂端，氣缸與自動(dòng)控制系統(tǒng)相連，所述的吸附盤為真空吸附盤。
[0014]本實(shí)用新型所述的自動(dòng)修邊機(jī)，在機(jī)架上設(shè)有與之滑動(dòng)的定位裝置，當(dāng)待修邊太陽能組件進(jìn)入置料區(qū)后，自動(dòng)控制系統(tǒng)控制定位裝置對組件進(jìn)行定位，并控制刀片對太陽能組件進(jìn)行剪裁，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可工業(yè)化生產(chǎn)，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]1-機(jī)架；2_置料區(qū)；3_傳送帶；4_長刀架軌道；5_短刀架軌道；6_頂升氣缸；7-刀片；8_推板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1。
[0018]本實(shí)用新型所述的自動(dòng)修邊機(jī)，在機(jī)架I內(nèi)的水平方向設(shè)有矩形置料區(qū)2，置料區(qū)2下部有三條傳送帶3，每一條傳送帶3的兩端均分別設(shè)有一皮帶輪，三條傳送帶3同側(cè)的皮帶輪之間通過同一根轉(zhuǎn)軸與傳送帶3電機(jī)相連；置料區(qū)2上部設(shè)有長刀架軌道4，長刀架軌道4固定在機(jī)架I上，長刀架軌道4下設(shè)有與之滑動(dòng)的刀架，置料區(qū)2的下部設(shè)有短刀架軌道5，短刀架軌道5上設(shè)有與之滑動(dòng)的刀架，所述刀片7可拆卸式的設(shè)置在刀架上，本實(shí)施例設(shè)定刀架上設(shè)有齒輪，刀架軌道上設(shè)有齒條，刀架與刀架軌道之間通過齒輪與齒條的配合滑動(dòng)相連，齒輪上連接刀架電機(jī)。本實(shí)用新型在置料區(qū)2下部設(shè)有料板固定裝置，該料板固定裝置包括頂升氣缸6和真空吸附盤，真空吸附盤固定設(shè)置在頂升氣缸6的頂端。本實(shí)用新型在置料區(qū)2的每一組平行邊均設(shè)有一對與之平行的定位裝置，使定位裝置可以分別沿著X軸和Y軸方向滑動(dòng)，每一對定位裝置均兩兩相向設(shè)置，且每一對定位裝置均以置料區(qū)
2相應(yīng)的中軸線為軸鏡像設(shè)置。本實(shí)施例設(shè)定每一定位裝置均包括一推板氣缸和推板8，推板8固定在推板氣缸的活塞桿上。
[0019]本實(shí)施例設(shè)定置料區(qū)2遠(yuǎn)離傳動(dòng)帶運(yùn)動(dòng)方向的一側(cè)為前側(cè)，靠近傳動(dòng)帶運(yùn)動(dòng)方向的一側(cè)為后側(cè)，其余的兩側(cè)分別為左側(cè)和右側(cè)；本實(shí)用新型的傳送帶電機(jī)、推板氣缸、真空吸附盤、頂升氣缸6、刀架電機(jī)的動(dòng)作均由自動(dòng)控制系統(tǒng)控制完成。
[0020]工作時(shí)，太陽能電池組件經(jīng)過傳送帶3進(jìn)入置料區(qū)2，前側(cè)的推板8向置料區(qū)2推出，當(dāng)太陽能組件進(jìn)入置料區(qū)2后，傳送帶停止工作，太陽能電池組件停止向前動(dòng)作，置料區(qū)2左、右兩側(cè)和前側(cè)的推板8同時(shí)向置料區(qū)2推出，太陽能電池組件被定位，置料區(qū)2后側(cè)的推板8向伸出，進(jìn)一步向前側(cè)推緊太陽能電池組件，然后自動(dòng)控制系統(tǒng)控制傳動(dòng)帶電機(jī)停止工作，此時(shí)前側(cè)、后側(cè)、左側(cè)和右側(cè)的推板8將太陽能組件夾緊，此時(shí)自動(dòng)控制系統(tǒng)控制頂升氣缸6向上伸出，頂升氣缸6上的真空吸附盤運(yùn)行至太陽能組件下部后對其進(jìn)行真空吸附，太陽能組件被牢牢地吸附在真空吸附盤上，此時(shí)的推板收回，定位裝置短刀架軌道5上的刀架電機(jī)工作，刀片7對太陽能組件的兩個(gè)短邊進(jìn)行切割。短邊切割完成后，頂升氣缸6帶動(dòng)太陽能組件上升至長刀架軌道4下部后停止，長刀架軌道4的刀架電機(jī)工作，刀片7分別對組件的兩個(gè)長邊進(jìn)行切割，切割完成后，頂升氣缸6下降，將太陽能組件放置在傳送帶3上，真空吸附盤解除對太陽能組件的吸附，傳送帶電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，將太陽能組件被傳送帶3傳送至機(jī)架I外部，修邊工作完成。
[0021]實(shí)施例2。
[0022]本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處是本實(shí)施例在置料區(qū)2的每一對頂角均設(shè)有一對定位裝置，當(dāng)對太陽能電池組件進(jìn)行定位時(shí)，置料區(qū)2前側(cè)頂角的推板8伸出，將從前方對太陽能組件進(jìn)行定位，然后置料區(qū)2后側(cè)頂角的推板8伸出，從后部對太陽能組件進(jìn)行定位，此時(shí)，置料區(qū)2四個(gè)角的定位裝置對太陽能組件加緊后進(jìn)行實(shí)現(xiàn)修邊工作。
【權(quán)利要求】
1.自動(dòng)修邊機(jī)，包括機(jī)架(I)和控制系統(tǒng)，機(jī)架(I)內(nèi)部設(shè)有刀片(7)和置料區(qū)(2)，刀片(7)垂直于置料區(qū)(2)所在平面，其特征在于:所述機(jī)架(I)上設(shè)有與之滑動(dòng)的定位裝置，定位裝置和刀片(7)均連接在自動(dòng)控制系統(tǒng)上；所述定位裝置至少有一個(gè)沿X軸方向滑動(dòng)并且至少有一個(gè)沿Y軸方向滑動(dòng)，或者將定位裝置的滑動(dòng)方向分解后，分別有X軸方向和Y軸方向；且定位裝置有若干個(gè)對，每一對定位裝置均兩兩相向設(shè)置，且每一對定位裝置均以置料區(qū)(2)相應(yīng)的中軸線為軸鏡像設(shè)置；所述置料區(qū)(2)為矩形，至少有一對定位裝置與矩形的一組平行邊平行，并且至少還有一對定位裝置與矩形的另一組平行邊平行；或者至少有一對定位裝置之間的連接線平行于置料區(qū)(2)相應(yīng)對角的對角線。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)修邊機(jī)，其特征在于:所述的定位裝置包括推板氣缸和與之相連的推板(8)，推板(8)固定設(shè)置在推板氣缸的活塞上，推板氣缸于自動(dòng)控制系統(tǒng)相連。
3.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)修邊機(jī)，其特征在于:所述置料區(qū)(2)下部設(shè)有若干條傳送帶(3 )，每一條傳送帶(3 )的平面均平行于置料區(qū)(2 )所在平面。
4.如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)修邊機(jī)，其特征在于:所述傳送帶(3)有三條，相互平行設(shè)置，每一傳送帶(3)的兩端均分別設(shè)有一皮帶輪，設(shè)置在傳送帶(3)相同端的皮帶輪之間通過同一根轉(zhuǎn)軸相連，轉(zhuǎn)軸上連接傳送帶電機(jī)，傳送帶電機(jī)與自動(dòng)控制系統(tǒng)相連。
5.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)修邊機(jī)，其特征在于:所述的置料區(qū)(2)的一對平行邊上部設(shè)有長刀架軌道(4)，置料區(qū)(2)的另一對平行邊下部設(shè)有短刀架軌道(5)，所述長刀架軌道(4)和短刀架軌道(5)上均分別設(shè)有與之活動(dòng)相連的刀架，刀片(7)可拆卸式的固定設(shè)置在刀架上，且所述刀片(7)通過刀架連接在自動(dòng)控制系統(tǒng)上。
6.如權(quán)利要求5所述的自動(dòng)修邊機(jī)，其特征在于:所述刀架上設(shè)有齒輪，長刀架軌道(4)和短刀架軌道(5)上均設(shè)有齒條，刀架分別與長刀架軌道(4)和短刀架軌道(5)之間通過相應(yīng)的齒輪和齒條的配合滑動(dòng)相連，齒輪通過其轉(zhuǎn)軸與刀架電機(jī)相連，刀架電機(jī)連接在自動(dòng)控制系統(tǒng)上。
7.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)修邊機(jī)，其特征在于:置料區(qū)(2)下部設(shè)有料板固定裝置，所述的料板固定裝置包括頂升氣缸(6)和吸附盤，吸附盤固定設(shè)置在頂升氣缸(6)的頂端，氣缸與自動(dòng)控制系統(tǒng)相連，所述的吸附盤為真空吸附盤。
【文檔編號】B26D1/04GK203527501SQ201320638257
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】黃國保, 魏辛力 申請人:陜西眾森電能科技有限公司