一種大型船舶艉軸液壓螺母的專用安裝工具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種大型船舶艉軸液壓螺母的專用安裝工具，包括主體和固定在主體上的吊杠和銷軸，所述吊杠和銷軸都為圓柱形，所述吊桿具有吊拉部和具有外螺紋的阻擋部，所述阻擋部位于所述吊杠遠(yuǎn)離所述主體的一端，所述阻擋部的直徑小于所述吊拉部的直徑；所述吊拉部上套裝有套管，所述阻擋部上套裝有擋板，在所述擋板右側(cè)的阻擋部上設(shè)置有與所述外螺紋相匹配的螺母；所述銷軸上套裝有滾筒和位于滾筒右側(cè)的擋圈，在所述擋圈和銷軸上開設(shè)有開口銷穿過的通孔，所述開口銷位于所述通孔內(nèi)。本實(shí)用新型提供的專用安裝工具，操作簡(jiǎn)單，節(jié)約時(shí)間和人員，提高了安裝效率，降低了生產(chǎn)成本，保證了艉軸液壓螺母安裝過程的安裝質(zhì)量與精度。
【專利說明】一種大型船舶艉軸液壓螺母的專用安裝工具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于船舶制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種大型船舶艉軸液壓螺母的專用安裝工具。
【背景技術(shù)】
[0002]由于大型船舶的體積龐大，其相應(yīng)的船用零部件也具有體積大、重量大的特點(diǎn)，所以零部件的安裝過程繁雜，耗費(fèi)工時(shí)長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低；尤其是大型船舶艉軸上液壓螺母的安裝更加困難，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
[0003]大型船舶艉軸上液壓螺母大多都在1000千克以上，目前大型船舶艉軸上液壓螺母的安裝方式為:在液壓螺母上固定吊環(huán)，用手拉葫蘆帶動(dòng)鋼絲繩吊拉吊環(huán)，將液壓螺母升吊到安裝位置，通過多名安裝人員手扶拖動(dòng)，安裝到大型船舶艉軸的螺栓上，最后利用手拉葫蘆或者吊車通過鋼絲繩將液壓螺母進(jìn)一步旋緊。由于大型船舶艉軸上液壓螺母安裝位置的限制，液壓螺母上升到安裝位置時(shí)沒有吊車工作的空間，所以只能利用手拉葫蘆吊拉。采用吊環(huán)吊拉，使得液壓螺母上安裝吊環(huán)的位置受到較大的力，使得此處應(yīng)力過于集中，損傷液壓螺母，甚至發(fā)生斷裂；并且需要液壓螺母與螺栓軸向的對(duì)正，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝液壓螺母時(shí)需要多名安裝人員配合耗費(fèi)體力和時(shí)間，安裝質(zhì)量也不能保證。
[0004]為了改進(jìn)在吊拉過程中液壓螺母的損傷，采用吊帶將液壓螺母捆綁后再利用鋼絲繩吊拉，在吊拉過程中液壓螺母與吊帶接觸的液壓螺母外表面都受力，因而的受力面積增大，避免了液壓螺母在吊拉過程中的損傷。但是吊帶捆綁經(jīng)常出現(xiàn)重心捆偏，在吊拉時(shí)液壓螺母存在較大的偏轉(zhuǎn)，造成液壓螺母與螺栓軸向的對(duì)正困難；同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝液壓螺母時(shí)需要多名安裝人員配合耗費(fèi)體力和時(shí)間，安裝質(zhì)量也不能保證。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種大型船舶艉軸液壓螺母的專用安裝工具，使得液壓螺母的吊運(yùn)安裝簡(jiǎn)單，操作方便，節(jié)約時(shí)間和人員，提高了安裝效率，保證了艉軸液壓螺母安裝過程的安裝質(zhì)量與精度。
[0006]為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種大型船舶艉軸液壓螺母的專用安裝工具，包括主體和固定在主體上的吊杠和銷軸，所述吊杠和銷軸都為圓柱形，所述吊桿具有吊拉部和具有外螺紋的阻擋部，所述阻擋部位于所述吊杠遠(yuǎn)離所述主體的一端，所述阻擋部的直徑小于所述吊拉部的直徑；所述吊拉部上套裝有套管，所述阻擋部上套裝有擋板，在所述擋板右側(cè)的阻擋部上設(shè)置有與所述外螺紋相匹配的螺母；所述銷軸上套裝有滾筒和位于滾筒右側(cè)的擋圈，在所述擋圈和銷軸上開設(shè)有開口銷穿過的通孔，所述開口銷位于所述通孔內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步的,所述套管上固定有吊耳。
[0009]進(jìn)一步的，所述套管的內(nèi)徑大于所述吊拉部的外徑。
[0010]進(jìn)一步的，所述套管的長(zhǎng)度小于所述吊拉部的長(zhǎng)度。[0011 ] 進(jìn)一步的，所述套管可在所述吊拉部上左右移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)。
[0012]進(jìn)一步的，所述滾筒的內(nèi)徑大于所述銷軸的外徑。
[0013]進(jìn)一步的，所述滾筒可在所述銷軸上旋轉(zhuǎn)。
[0014]進(jìn)一步的，所述銷軸具有光滑的外圓周面，所述滾筒具有光滑的內(nèi)圓周面。
[0015]進(jìn)一步的，所述擋板為跑道形，所述跑道形的內(nèi)圈寬度大于或者等于阻擋部的直徑。
[0016]進(jìn)一步的，所述滾筒采用黃銅材料。
[0017]進(jìn)一步的，所述主體為長(zhǎng)條形的板。
[0018]進(jìn)一步的，所述吊杠垂直焊接在所述主體上，所述銷軸也垂直焊接在所述主體上。
[0019]利用上述專用安裝工具將液壓螺母安裝到大型船舶艉軸上的方法，使得液壓螺母的吊運(yùn)安裝簡(jiǎn)單，操作方便，節(jié)約時(shí)間和人員，提高了安裝效率。
[0020]一種利用上述專用安裝工具將液壓螺母安裝到大型船舶艉軸上的安裝方法，所述安裝方法包括以下步驟:
[0021]A、移動(dòng)專用安裝工具，將所述滾筒伸入液壓螺母的軸孔中；之后利用所述螺母將擋板固定，使擋板的下部位于所述液壓螺母的右側(cè)；
[0022]B、用手拉葫蘆上的鋼絲繩或者吊鉤拉住所述吊耳，調(diào)整套管在吊拉部上的左右位置，使液壓螺母升高時(shí)軸線水平；
[0023]C、拉動(dòng)手拉葫蘆將液壓螺母升高到安裝位置，向右推動(dòng)專用工具并將擋板從液壓螺母的右側(cè)移開，使安裝位置的螺栓端部進(jìn)入液壓螺母螺紋孔的右側(cè)，之后安裝人員推動(dòng)液壓螺母，使液壓螺母和滾筒一起在銷軸上旋轉(zhuǎn)直至液壓螺母與滾筒脫離。
[0024]進(jìn)一步的，所述安裝方法還包括步驟D，在所述液壓螺母上固定吊環(huán)，用手拉葫蘆或者吊車上的鋼絲繩拉住所述吊環(huán)，將所述液壓螺母進(jìn)一步旋緊，直至安裝到位。
[0025]進(jìn)一步的，所述液壓螺母的長(zhǎng)度大于所述吊拉部的長(zhǎng)度。
[0026]進(jìn)一步的，所述液壓螺母的長(zhǎng)度也大于所述銷軸的長(zhǎng)度。
[0027]本實(shí)用新型提供的大型船舶艉軸液壓螺母的專用安裝工具，操作簡(jiǎn)單，節(jié)約時(shí)間和人員，提高了安裝效率，降低了生產(chǎn)成本，保證了艉軸液壓螺母安裝過程的安裝質(zhì)量與精度。通過擋板將液壓螺母固定在專用安裝工具上；通過調(diào)整套管的左右位置，可以方便的找到固定有液壓螺母的專用安裝工具的重心，使得液壓螺母吊拉升高時(shí)軸線水平；使得液壓螺母安裝時(shí)可以方便的與螺栓對(duì)正，提高了安裝精度；通過設(shè)置滾筒，將液壓螺母安裝到螺栓上時(shí)，使?jié)L筒與液壓螺母一起旋轉(zhuǎn)使得液壓螺母的安裝比較省力快速，減少了操作人員，提高了安裝速度。
[0028]結(jié)合附圖閱讀本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】后，本實(shí)用新型的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本實(shí)用新型所提出的大型船舶艉軸液壓螺母的專用安裝工具的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0030]圖2為圖1中吊杠的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為圖1中銷軸的結(jié)構(gòu)示意圖；[0032]圖4為圖1中擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5為圖1中擋環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖6為圖1在使用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0036]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0037]參閱圖1-6，是本實(shí)用新型所提出的大型船舶艉軸液壓螺母的專用安裝工具的一個(gè)實(shí)施例。大型船舶艉軸液壓螺母的專用安裝工具，包括主體I和固定在主體I上的吊杠2和銷軸3，其中吊杠2和銷軸3都為圓柱形，在吊杠2遠(yuǎn)離主體I的一端設(shè)置有具有外螺紋的阻擋部22，位于阻擋部22和主體I之間的吊桿I為吊拉部21，并且阻擋部22的直徑小于吊拉部21的直徑,參見圖2所示。
[0038]在吊拉部21上套裝有套管4,套管4可在吊拉部21上左右移動(dòng),參見圖1所示。為了防止液壓螺母10在被吊拉過程中脫落，在阻擋部22上還套裝有擋板5，通過主體I和擋板5實(shí)現(xiàn)液壓螺母左右方向的阻擋。為了擋板5的固定，在擋板5右側(cè)的阻擋部22上設(shè)置有與阻擋部22的外螺紋相匹配的螺母6。在銷軸3上套裝有滾筒7，滾筒7可以圍繞銷軸3轉(zhuǎn)動(dòng)。為了滾筒7的限位，防止?jié)L筒7與銷軸3脫離，在滾筒7右側(cè)的銷軸3上套有擋圈8，并且在擋圈8和銷軸3上開設(shè)有開口銷9穿過的通孔，開口銷9位于通孔內(nèi)，參見圖2-3所示。
[0039]本實(shí)施例中的專用安裝工具，參見圖6所示，將液壓螺母10套裝在滾筒7上，并通過擋板5將液壓螺母10固定；用吊帶捆綁在套管4上，并通過調(diào)整套管4的左右位置，可以方便的找到固定有液壓螺母10的專用安裝工具的重心，使得液壓螺母10吊拉升高時(shí)軸線水平；進(jìn)而使液壓螺母10安裝時(shí)可以方便的與螺栓對(duì)正，提高了安裝精度；通過設(shè)置滾筒7，將液壓螺母10安裝到螺栓上時(shí)，使?jié)L筒7與液壓螺母10 —起旋轉(zhuǎn)使得液壓螺母10的安裝比較省力快速，減少了操作人員，提高了安裝速度。為了防止液壓螺母10在被吊拉過程中脫落，在阻擋部22上還設(shè)置有擋板5。所以，本實(shí)施例中的專用安裝工具，操作簡(jiǎn)單，節(jié)約時(shí)間和人員，提高了安裝效率，降低了生產(chǎn)成本，保證了艉軸液壓螺母10安裝過程的安裝質(zhì)量與精度。
[0040]為了進(jìn)一步提高液壓螺母10的安裝效率，在套管4上焊接有吊耳41，參見圖1所示，這樣可以直接利用鋼絲繩或者掛鉤穿過吊耳41就完成了拉繩的固定，避免了利用吊帶捆綁，節(jié)約了時(shí)間，提高了工作效率。
[0041]為了吊耳41與套管4的固定進(jìn)一步牢固，也可以在吊耳41和套管4之間焊接加強(qiáng)板或者加強(qiáng)筋。
[0042]套管4的長(zhǎng)度小于吊拉部21的長(zhǎng)度，并且在套管4與吊拉部21之間具有間隙，也就是套管4的內(nèi)徑肯定大于吊拉部21的外徑，使得套管4在吊拉部21上可以左右移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，這樣可以通過調(diào)整套管4在吊拉部21上的左右位置，可以找到裝有液壓螺母10的專用安裝工具的重心，使得液壓螺母10的軸線水平上升，進(jìn)而使液壓螺母10安裝時(shí)可以方便的與螺栓對(duì)正，提高了安裝精度。同時(shí)套筒4可以在吊拉部21上旋轉(zhuǎn)，使得在液壓螺母10吊拉過程中，當(dāng)液壓螺母10具有稍微的前后晃動(dòng)時(shí)，套筒4也跟隨旋轉(zhuǎn)，使得套筒4始終受到徑向力，受力平穩(wěn)，使得結(jié)構(gòu)牢固參見圖1和圖6所示。
[0043]滾筒7的內(nèi)徑大于銷軸3的外徑，在滾筒7與銷軸3之間具有間隙，滾筒7可以在銷軸3上旋轉(zhuǎn)，將液壓螺母10安裝到螺栓上時(shí)，使?jié)L筒7與液壓螺母10 —起旋轉(zhuǎn)使得液壓螺母10的安裝比較省力快速，減少了操作人員，提高了安裝速度。
[0044]為了減少滾筒7與銷軸3之間的摩擦，銷軸3設(shè)置有光滑的外圓周面，滾筒7設(shè)置有光滑的內(nèi)圓周面。這樣使得液壓螺母10旋轉(zhuǎn)安裝到螺栓時(shí)，需要的推動(dòng)力小，可以進(jìn)一步減少安裝人員。
[0045]為了擋板5方便快捷的對(duì)液壓螺母10實(shí)現(xiàn)阻擋以及解除阻擋，參見圖4所示，將擋板5設(shè)置為跑道形，跑道形的內(nèi)圈的寬度大于或者等于阻擋部22的直徑，也就是阻擋部
22位于擋板5中部的長(zhǎng)孔內(nèi)。通過旋緊螺母6，將擋板5固定在液壓螺母10的右側(cè)。將液壓螺母10吊拉到位時(shí)，先將螺母6旋松，之后將擋板5沿中部的長(zhǎng)孔向上拉并旋緊螺母6，并橫向或豎向固定擋板5，使擋板5盡量遠(yuǎn)離液壓螺母10，避免影響操作人員，以及占用操作空間。
[0046]由于液壓螺母10的內(nèi)螺紋面套裝在滾筒外圓周面上，所以在液壓螺母10被拉升過程中，其本身的重力通過內(nèi)螺紋傳遞，為了保護(hù)液壓螺母10的內(nèi)螺紋，滾筒7采用機(jī)械性能較軟的黃銅材料。
[0047]主體I主要是起到連接作用，本實(shí)施例中，主體I采用長(zhǎng)條形的板。在主體I上垂直焊接有吊杠2以及銷軸3。
[0048]參閱圖6所示，說明利用上述專用安裝工具將液壓螺母10安裝到大型船舶艉軸上的安裝方法，包括以下步驟:
[0049]A、移動(dòng)專用安裝工具，將滾筒7伸入液壓螺母10的軸孔中；之后旋轉(zhuǎn)螺母6使擋板5的下部位于液壓螺母10的右側(cè)。
[0050]B、用手拉葫蘆上的鋼絲繩或者吊鉤拉住吊耳41，調(diào)整套管4在吊拉部21上的左右位置，使液壓螺母10升高時(shí)軸線水平。
[0051]C、拉動(dòng)手拉葫蘆將液壓螺母10升高到安裝位置，向右推動(dòng)專用安裝工具并將擋板5從液壓螺母10的右側(cè)移開，使安裝位置的螺栓端部進(jìn)入液壓螺母10的螺紋孔的右側(cè)，之后安裝人員推動(dòng)液壓螺母10，使液壓螺母10和滾筒7 —起在銷軸3上旋轉(zhuǎn)直至液壓螺母10與滾筒7脫離。
[0052]由于液壓螺母10與滾筒7脫離后，還需要將液壓螺母旋緊，所以還具有步驟D，在液壓螺母10上固定吊環(huán)，用手拉葫蘆或者吊車上的鋼絲繩拉住吊環(huán)，將液壓螺母10進(jìn)一步旋緊，直至安裝到位。
[0053]本實(shí)施例中，在液壓螺母10被吊拉過程中，擋板5與液壓螺母10的右側(cè)面上具有一定的間隙，當(dāng)出現(xiàn)液壓螺母10傾斜下滑時(shí)，擋板5可以將液壓螺母10阻擋，避免墜落。
[0054]為了液壓螺母10吊拉過程中更加牢固，其他實(shí)施例中可以設(shè)置使液壓螺母10的長(zhǎng)度大于吊拉部21的長(zhǎng)度，液壓螺母10的長(zhǎng)度也大于銷軸3的長(zhǎng)度，這樣液壓螺母10在吊運(yùn)過程中，其左側(cè)面緊靠在主體I上，右側(cè)面緊靠在擋板5上。
[0055]采用上述安裝方法，使得液壓螺母的吊運(yùn)安裝簡(jiǎn)單，操作方便，節(jié)約時(shí)間和人員，提高了安裝效率。
[0056]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種大型船舶艉軸液壓螺母的專用安裝工具，其特征在于，包括主體和固定在主體上的吊杠和銷軸，所述吊杠和銷軸都為圓柱形，所述吊杠具有吊拉部和具有外螺紋的阻擋部，所述阻擋部位于所述吊杠遠(yuǎn)離所述主體的一端，所述阻擋部的直徑小于所述吊拉部的直徑；所述吊拉部上套裝有套管，所述阻擋部上套裝有擋板，在所述擋板右側(cè)的阻擋部上設(shè)置有與所述外螺紋相匹配的螺母；所述銷軸上套裝有滾筒和位于滾筒右側(cè)的擋圈，在所述擋圈和銷軸上開設(shè)有開口銷穿過的通孔，所述開口銷位于所述通孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用安裝工具，其特征在于，所述套管上固定有吊耳。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用安裝工具，所述吊杠垂直焊接在所述主體上，所述銷軸也垂直焊接在所述主體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用安裝工具，其特征在于，所述套管的內(nèi)徑大于所述吊拉部的外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用安裝工具，其特征在于，所述套管的長(zhǎng)度小于所述吊拉部的長(zhǎng)度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用安裝工具，其特征在于，所述滾筒的內(nèi)徑大于所述銷軸的外徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用安裝工具，其特征在于，所述銷軸具有光滑的外圓周面，所述滾筒具有光滑的內(nèi)圓周面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用安裝工具，其特征在于，所述擋板為跑道形，所述跑道形的內(nèi)圈寬度大于或者等于阻擋部的直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的專用安裝工具，其特征在于，所述滾筒采用黃銅材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的專用安裝工具，其特征在于，所述主體為長(zhǎng)條形的板。
【文檔編號(hào)】B25B27/14GK203510125SQ201320644288
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】欒學(xué)峰, 丁德崇, 傅惠田, 趙志朋 申請(qǐng)人:青島造船廠有限公司