一種數(shù)控藥材切片的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種數(shù)控藥材切片機，包括主電機、機架和依次設(shè)置在機架頂部的進(jìn)料盤、控制箱、送料輸送帶、壓料機構(gòu)、同步帶傳動機構(gòu)、切刀，所述機架上設(shè)有帶動切刀轉(zhuǎn)動的主軸，所述主電機的輸出軸與主軸傳動連接，所述機架上還設(shè)有伺服電機，所述伺服電機通過同步帶傳動機構(gòu)分別與送料輸送帶和壓料機構(gòu)傳動連接，所述送料輸送帶末端的位置與切刀的切削位置相對應(yīng)。本實用新型采用控制箱控制伺服電機帶動送料輸送帶送料，本實用新型中的壓料機構(gòu)為兩壓輪和傳動鏈構(gòu)成，采用同步帶傳動機構(gòu)使得壓料機構(gòu)與送料輸送帶同步傳動，使得其不僅自動化程度高，而且連續(xù)作業(yè)時精確度高，穩(wěn)定性好，使得切割的片形好，損耗少，同時能夠自動適應(yīng)進(jìn)料量。
【專利說明】一種數(shù)控藥材切片機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種藥材加工裝置，尤其涉及一種數(shù)控藥材切片機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，普通的藥材切片機通常由刀片、刀片固定板構(gòu)成，使用時，需手持被切藥材沿固定板滑動，刀片即可切削藥材，這種簡易切刀制作容易，但使用不安全，自動化程度較低，特別在被切中藥材較小時，易切傷手部，安全性低；作為改進(jìn)的藥材切片機一般由進(jìn)料口、電動機、傳動系統(tǒng)、輸送帶、刀片和出料口構(gòu)成，輸送帶和刀片均米用純電機驅(qū)動，雖然自動化程度相對較高，但是連續(xù)作業(yè)時，精確率不夠高，穩(wěn)定性不夠好，從而使得片形不夠好，損耗較大，而且很難自動適應(yīng)進(jìn)料量。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，提供了一種不僅自動化程度高，而且連續(xù)作業(yè)時精確度高，穩(wěn)定性好，使得切割的片形好，損耗少，同時能夠自動適應(yīng)進(jìn)料量的數(shù)控藥材切片機。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案:一種數(shù)控藥材切片機，包括主電機、機架和依次設(shè)置在機架頂部的進(jìn)料盤、控制箱、送料輸送帶、壓料機構(gòu)、同步帶傳動機構(gòu)、切刀，所述機架上設(shè)有帶動切刀轉(zhuǎn)動的主軸，所述主電機的輸出軸與主軸傳動連接，所述機架上還設(shè)有伺服電機，所述伺服電機通過同步帶傳動機構(gòu)分別與送料輸送帶和壓料機構(gòu)傳動連接，所述送料輸送帶末端的位置與切刀的切削位置相對應(yīng)。
[0005]本實用新型采用控制箱控制伺服電機帶動送料輸送帶送料，本實用新型中的壓料機構(gòu)為兩壓輪和傳動鏈構(gòu)成，采用同步帶傳動機構(gòu)使得壓料機構(gòu)與送料輸送帶同步傳動，使得其不僅自動化程度高，而且連續(xù)作業(yè)時精確度高，穩(wěn)定性好，使得切割的片形好，損耗少，同時能夠自動適應(yīng)進(jìn)料量。
[0006]優(yōu)選地，所述主電機固定在機架下部，主電機的輸出軸通過帶輪和皮帶與主軸傳動連接。
[0007]該種結(jié)構(gòu)，使得主電機與主軸的傳動更加平穩(wěn)高效。
[0008]優(yōu)選地，所述主軸上設(shè)有裝刀盤，所述切刀固定在裝刀盤上，所述裝刀盤外設(shè)有轉(zhuǎn)刀罩，所述轉(zhuǎn)刀罩開口處設(shè)有開門保護(hù)感應(yīng)器。
[0009]裝刀盤的設(shè)置使得切刀的安裝更加穩(wěn)固，切割更加平穩(wěn)，進(jìn)一步保證切割的片形，轉(zhuǎn)刀罩的設(shè)置可以防止灰塵等雜質(zhì)掉入切刀，保持切刀干凈，延長切刀使用壽命，開門保護(hù)感應(yīng)器的設(shè)置可以防止打開轉(zhuǎn)刀罩的時候切刀還在運轉(zhuǎn)，提高安全性。
[0010]優(yōu)選地，所述伺服電機設(shè)置在機架上部，其輸出軸與同步帶傳動機構(gòu)傳動連接，所述同步帶傳動機構(gòu)帶動送料輸送帶送料和帶動壓料機構(gòu)壓料。
[0011]該種結(jié)構(gòu)使得伺服電機與同步帶傳動機構(gòu)的傳動更加平穩(wěn)高效。
[0012]優(yōu)選地，所述機架底部設(shè)有兩個向外支撐的支撐腳。[0013]支撐腳的設(shè)置使得整機運作更加平穩(wěn)。
[0014]本實用新型工作時，將物料放入送料輸送帶，由伺服電機驅(qū)動送料輸送帶和壓料機構(gòu)輸送共同將物料送入切口，其中送料輸送帶和壓料機構(gòu)通過同步帶傳動機構(gòu)進(jìn)行同步傳動，切刀旋轉(zhuǎn)至切口時送料輸送帶和壓料機構(gòu)停止傳動，切刀將物料進(jìn)行切片，當(dāng)切刀轉(zhuǎn)過切口時送料輸送帶繼續(xù)送料。
[0015]本實用新型采用控制箱控制伺服電機帶動送料輸送帶送料，本實用新型中的壓料機構(gòu)為兩壓輪和傳動鏈構(gòu)成，采用同步帶傳動機構(gòu)使得壓料機構(gòu)與送料輸送帶同步傳動，使得其不僅自動化程度高，而且連續(xù)作業(yè)時精確度高，穩(wěn)定性好，使得切割的片形好，損耗少，同時能夠自動適應(yīng)進(jìn)料量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型的側(cè)視圖；
[0018]圖3為本實用新型的俯視圖。
[0019]圖中1.進(jìn)料盤，2.控制箱，3.送料輸送帶，4.機架，5.壓料機構(gòu)，6.轉(zhuǎn)刀罩，7.裝刀盤，8.開門保護(hù)感應(yīng)器，9.主電機，10.切刀，11.主軸，12.同步帶傳動機構(gòu)，13.伺服電機，14.支撐腳。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但并不是對本實用新型保護(hù)范圍的限制。
[0021]如圖1-3所示，一種數(shù)控藥材切片機，包括主電機9、機架4和依次設(shè)置在機架4頂部的進(jìn)料盤1、控制箱2、送料輸送帶3、壓料機構(gòu)5、同步帶傳動機構(gòu)12、切刀10，機架4上設(shè)有帶動切刀10轉(zhuǎn)動的主軸11，主電機9的輸出軸與主軸11傳動連接，機架4上還設(shè)有伺服電機13,伺服電機13通過同步帶傳動機構(gòu)12分別與送料輸送帶3和壓料機構(gòu)5傳動連接，送料輸送帶3末端的位置與切刀10的切削位置相對應(yīng)。主電機9固定在機架4下部，主電機9的輸出軸通過帶輪和皮帶與主軸11傳動連接。主軸11上設(shè)有裝刀盤7，切刀10固定在裝刀盤7上，裝刀盤7外設(shè)有轉(zhuǎn)刀罩6，轉(zhuǎn)刀罩6開口處設(shè)有開門保護(hù)感應(yīng)器8。伺服電機13設(shè)置在機架4上部,其輸出軸與同步帶傳動機構(gòu)12傳動連接，同步帶傳動機構(gòu)12帶動送料輸送帶3送料和帶動壓料機構(gòu)5壓料。機架4底部設(shè)有兩個向外支撐的支撐腳14。
[0022]本實用新型采用控制箱控制伺服電機帶動送料輸送帶送料，本實用新型中的壓料機構(gòu)為兩壓輪和傳動鏈構(gòu)成，采用同步帶傳動機構(gòu)使得壓料機構(gòu)與送料輸送帶同步傳動，使得其不僅自動化程度高，而且連續(xù)作業(yè)時精確度高，穩(wěn)定性好，使得切割的片形好，損耗少，同時能夠自動適應(yīng)進(jìn)料量。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控藥材切片機，包括主電機、機架和依次設(shè)置在機架頂部的進(jìn)料盤、控制箱、送料輸送帶、壓料機構(gòu)、同步帶傳動機構(gòu)、切刀，其特征在于:所述機架上設(shè)有帶動切刀轉(zhuǎn)動的主軸，所述主電機的輸出軸與主軸傳動連接，所述機架上還設(shè)有伺服電機，所述伺服電機通過同步帶傳動機構(gòu)分別與送料輸送帶和壓料機構(gòu)傳動連接，所述送料輸送帶末端的位置與切刀的切削位置相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控藥材切片機，其特征在于:所述主電機固定在機架下部，主電機的輸出軸通過帶輪和皮帶與主軸傳動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控藥材切片機，其特征在于:所述主軸上設(shè)有裝刀盤，所述切刀固定在裝刀盤上，所述裝刀盤外設(shè)有轉(zhuǎn)刀罩，所述轉(zhuǎn)刀罩開口處設(shè)有開門保護(hù)感應(yīng)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控藥材切片機，其特征在于:所述伺服電機設(shè)置在機架上部，其輸出軸與同步帶傳動機構(gòu)傳動連接，所述同步帶傳動機構(gòu)帶動送料輸送帶送料和帶動壓料機構(gòu)壓料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控藥材切片機，其特征在于:所述機架底部設(shè)有兩個向外支撐的支撐腳。
【文檔編號】B26D7/06GK203542648SQ201320685512
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】朱政榮 申請人:富陽康華制藥機械有限公司