熱塑性塑料管切段裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種熱塑性塑料管切段裝置，用于對(duì)熱塑性塑料管的分切，該熱塑性塑料管切段裝置包括有工作平臺(tái)，在工作平臺(tái)的一端固定有連接油缸的橫梁、立柱，立柱裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌設(shè)有行程開(kāi)關(guān)，推桿連接上刀固定、上刀，上刀固定架兩側(cè)連接有導(dǎo)向軸承，使上刀沿導(dǎo)軌上下滑動(dòng)，下刀固定在工作平臺(tái)上，在所述工作平臺(tái)上設(shè)有可以開(kāi)啟的固定卡具，被切段管置于輸送機(jī)構(gòu)、支撐輪上，保證被切段管穩(wěn)固在工作平臺(tái)上，由輸送油缸帶動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)沿工作平臺(tái)無(wú)障礙往復(fù)運(yùn)動(dòng)，確保被切管段從頭至尾被完全切割成段，本實(shí)用新型徹底解決了現(xiàn)有切段產(chǎn)生碎屑、粉末及操作人員手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)管材進(jìn)行切段弊端，提高工效十倍以上，操作更加環(huán)保、安全。
【專(zhuān)利說(shuō)明】熱塑性塑料管切段裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱塑性塑料管切段裝置，用于熱塑性塑料管的切段。
【背景技術(shù)】
[0002]采用現(xiàn)有的塑料管切段裝置存在著不足:在實(shí)際切段的操作過(guò)程中，需靠操作人員手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)管材進(jìn)行切段，勞動(dòng)強(qiáng)度大、噪音大、生產(chǎn)效率低，旋轉(zhuǎn)著的圓片鋸鋸片切段過(guò)程中切下很多碎屑、粉末，操作工需戴口罩、眼鏡防止崩眼和吸進(jìn)粉塵，切段的碎屑、粉末掉在地上有時(shí)踩臟造成浪費(fèi)。為了克服現(xiàn)有的塑料管切段裝置存在的這些不足，本發(fā)明人發(fā)明了“熱塑性塑料管切段裝置”。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種熱塑性塑料管切段裝置，其中:該熱塑性塑料管切段裝置包括有工作平臺(tái)，在工作平臺(tái)的一端固定有連接油缸的橫梁、立柱，立柱裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌設(shè)有行程開(kāi)關(guān)，推桿連接上刀固定架、上刀，上刀固定架兩側(cè)連接有導(dǎo)向軸承，使上刀沿導(dǎo)軌上下滑動(dòng)，下刀固定在工作平臺(tái)上，在所述工作平臺(tái)上設(shè)有可以開(kāi)啟的固定卡具，被切段管置于輸送機(jī)構(gòu)、支撐輪上，保證被切段管穩(wěn)固在工作平臺(tái)上，由輸送油缸帶動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)沿工作平臺(tái)無(wú)障礙往復(fù)運(yùn)動(dòng)，確保被切管段從頭至尾被完全切割成段，調(diào)整上刀與下刀使間隙在0.2-0.5毫米間隙，裁切行程、閉合高度均由固定在導(dǎo)軌上的行程開(kāi)關(guān)根據(jù)管徑大小進(jìn)行調(diào)整，液壓電機(jī)與分配器系統(tǒng)在儲(chǔ)油箱上部，輸油管連接油缸、輸送油缸，工作平臺(tái)下方裝有架腿、底座穩(wěn)固支撐整個(gè)工作平臺(tái)。
[0004]本實(shí)用新型效果是:該熱塑性塑料管切段裝置，徹底解決了現(xiàn)有切段產(chǎn)生碎屑、粉末，及操作人員于動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)管材進(jìn)行切段弊端，降低了切段時(shí)人工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度，使用安全、節(jié)省人力，提高工效十倍以上。保證操作更加環(huán)保、安全。該熱塑性塑料管切段裝置能自動(dòng)完成輸送、切段無(wú)碎屑、無(wú)粉末，可單人操作，方便快捷，可根據(jù)廢管材實(shí)際管徑，裁切行程、下壓時(shí)間、閉合高度可自行調(diào)整，方便操作。該裝置具有高效率、低能耗、易操作的特點(diǎn)，大大降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，更加環(huán)保、安全。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0005]圖1為本實(shí)用新型熱塑性塑料管切段裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0006]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0007]1、油缸2、橫梁3、行程開(kāi)關(guān)4、推桿5、立柱6、導(dǎo)向軸承7、上刀固定架8、導(dǎo)軌9、行程開(kāi)關(guān)10、上刀11、下刀12、工作平臺(tái)13架腿14、底座15、儲(chǔ)油箱16液壓電機(jī)17、分配器18、固定卡具19、被切段管20、輸送機(jī)構(gòu)21、支撐輪22、輸送油缸23、輸油管
【具體實(shí)施方式】
[0008]結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)用新型的熱塑性塑料管切段裝置結(jié)構(gòu)加以說(shuō)明。如圖1所示，本實(shí)用新型的熱塑性塑料管切段裝置包括有工作平臺(tái)12，在工作平臺(tái)12的一端固定有連接油缸I的橫梁2立柱5，立柱5裝有導(dǎo)軌8，導(dǎo)軌8設(shè)有行程開(kāi)關(guān)3、9，推桿4連接上刀固定架7、上刀10，上刀固定架7兩側(cè)連接有導(dǎo)向軸承6，使上刀10沿導(dǎo)軌8上下滑動(dòng)，下刀11固定在工作平臺(tái)12上，在所述工作平臺(tái)12上設(shè)有可以開(kāi)啟的固定卡具18，被切段管19置于輸送機(jī)構(gòu)20、支撐輪21上，保證被切段管19穩(wěn)固在工作平臺(tái)12上，由輸送油缸22帶動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)20沿工作平臺(tái)12無(wú)障礙往復(fù)運(yùn)動(dòng)，確保被切管段19從頭至尾被完全切割成段，調(diào)整上刀10與下刀11使間隙在0.2-0.5毫米間隙，裁切行程、閉合高度均由固定在導(dǎo)軌8上的行程開(kāi)關(guān)3、9根據(jù)管徑大小進(jìn)行調(diào)整，液壓電機(jī)16與分配器17系統(tǒng)在儲(chǔ)油箱15上部，輸油管23連接油缸1、輸送油缸22，工作平臺(tái)12下方裝有架腿13、底座14穩(wěn)固支撐整個(gè)工作平臺(tái)。
[0009]本實(shí)用新型的功能是這樣實(shí)現(xiàn)的:在對(duì)被截?cái)喙?9進(jìn)行切割前，打開(kāi)固定卡具18，將被截?cái)喙?9放置工作平臺(tái)12上的輸送機(jī)構(gòu)20、支撐輪21上，對(duì)被截?cái)喙?9進(jìn)行卡壓，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)液壓電機(jī)16、分配器17開(kāi)關(guān)，帶動(dòng)被截?cái)喙?9沿工作平臺(tái)12至下刀11上，啟動(dòng)確定好行程的連接上刀10的油缸1、輸送油缸22，自動(dòng)切割與向前移動(dòng)同步將被截?cái)喙?9切段，整個(gè)程序往復(fù)運(yùn)行，直至切割任務(wù)完成，關(guān)閉分配器17開(kāi)關(guān)，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。
[0010]本實(shí)用新型效果是:該熱塑性塑料管切段裝置，徹底解決了現(xiàn)有切段產(chǎn)生碎屑、粉末及操作人員手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)管材進(jìn)行切段弊端，提高工效十倍以上，操作更加環(huán)保、安全。
【權(quán)利要求】
1.一種熱塑性塑料管切段裝置，其特征在于:該裝置設(shè)有一個(gè)工作平臺(tái)，該工作平臺(tái)的一端固定有連接油缸的橫梁、立柱，立柱裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌設(shè)有行程開(kāi)關(guān)，推桿連接上刀固定架、上刀，上刀固定架兩側(cè)連接有導(dǎo)向軸承，使上刀沿導(dǎo)軌上下滑動(dòng)，下刀固定在工作平臺(tái)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱塑性塑料管切段裝置，其特征是:所述工作平臺(tái)上設(shè)有可以開(kāi)啟的固定卡具，被切段管置于輸送機(jī)構(gòu)、支撐輪上，保證被切段管穩(wěn)固在工作平臺(tái)上，由輸送油缸帶動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)沿工作平臺(tái)無(wú)障礙往復(fù)運(yùn)動(dòng)，確保被切管段從頭至尾被完全切割成段。
【文檔編號(hào)】B26D7/26GK203510276SQ201320700046
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】夏成文, 韓英民, 韓友功, 蘇世愛(ài), 梁增紅 申請(qǐng)人:天津軍星管業(yè)集團(tuán)有限公司