鋁襯膠管自動(dòng)切割的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋁襯膠管自動(dòng)切割機(jī)，其切割效率高，工件長(zhǎng)度一致性好，切割端面平整。包括機(jī)架，在所述的機(jī)架上依次同軸地設(shè)置有擋板、抱合夾頭、抱合筒、頂針；所述的抱合筒通過兩個(gè)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在抱合筒支架上，還包括抱合筒電機(jī)，抱合筒外圈上設(shè)置有與抱合筒電機(jī)傳動(dòng)連接的抱合筒齒輪；還包括進(jìn)刀氣缸，進(jìn)刀氣缸的活塞桿上設(shè)置有切割電機(jī)，切割電機(jī)的主軸上設(shè)置有切割刀片，所述的切割刀片的位置與擋板和抱合夾頭相匹配；還包括PLC控制裝置。還包括與所述的抱合夾頭傳動(dòng)連接的夾緊氣缸。頂針經(jīng)頂針支架、滾動(dòng)裝置活動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，頂針支架通過其下方的多個(gè)可沿軸向行走的滾動(dòng)裝置活動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，頂針支架與重錘連接。
【專利說明】鋁襯膠管自動(dòng)切割機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織器材生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種鋁襯膠管自動(dòng)切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁襯膠管是一種應(yīng)用廣泛的紡織器材，其內(nèi)腔為鋁制襯套，外腔為橡膠制品層，一般先制成為長(zhǎng)管，再根據(jù)廠家要求的長(zhǎng)度進(jìn)行切割。現(xiàn)有技術(shù)的鋁襯膠管切割缺乏專用設(shè)備，存在切割效率低、鋁襯易變形、切割長(zhǎng)度不均、端面不平等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種鋁襯膠管自動(dòng)切割機(jī)，其切割效率高，工件長(zhǎng)度一致性好，切割端面平整。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的鋁襯膠管自動(dòng)切割機(jī)，包括機(jī)架，在所述的機(jī)架上依次同軸地設(shè)置有擋板、抱合夾頭、抱合筒、頂針；所述的抱合筒通過兩個(gè)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在抱合筒支架上，還包括抱合筒電機(jī)，抱合筒外圈上設(shè)置有與抱合筒電機(jī)傳動(dòng)連接的抱合筒齒輪；還包括進(jìn)刀氣缸，進(jìn)刀氣缸的活塞桿上設(shè)置有切割電機(jī)，切割電機(jī)的主軸上設(shè)置有切割刀片，所述的切割刀片的位置與擋板和抱合夾頭相匹配；還包括PLC控制裝置。
[0005]還包括夾緊氣缸，所述的夾緊氣缸的活塞桿與所述的抱合夾頭傳動(dòng)連接。
[0006]所述的擋板經(jīng)擋板支架和絲桿副可調(diào)整地設(shè)置在機(jī)架上。
[0007]所述的頂針通過頂針支架活動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，頂針支架通過其下方的多個(gè)可沿軸向行走的滾動(dòng)裝置活動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，還包括經(jīng)重錘滑輪與頂針支架連接的重錘，沿機(jī)架軸向，所述的重錘滑輪設(shè)置在靠近擋板的一側(cè)。
[0008]采用了上述技術(shù)方案后，將工件置于抱合筒內(nèi)，其一端被擋板限位，另一端被頂針限位，并在抱合筒電機(jī)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，由切割刀片實(shí)施切割作業(yè)，所有裝置在PLC控制裝置協(xié)調(diào)下作業(yè)，具備切割效率高，工件長(zhǎng)度一致性好，切割端面平整的技術(shù)效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的鋁襯膠管自動(dòng)切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0011]如圖1可見，本實(shí)用新型的鋁襯膠管自動(dòng)切割機(jī)，包括機(jī)架1，在所述的機(jī)架I上依次同軸地設(shè)置有擋板2、抱合夾頭3、抱合筒4、頂針5 ;所述的抱合筒4通過兩個(gè)軸承42可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在抱合筒支架41上，還包括抱合筒電機(jī)40，抱合筒4外圈上設(shè)置有與抱合筒電機(jī)40傳動(dòng)連接的抱合筒齒輪43 ;還包括進(jìn)刀氣缸60，進(jìn)刀氣缸60的活塞桿上設(shè)置有切割電機(jī)61，切割電機(jī)61的主軸上設(shè)置有切割刀片6，所述的切割刀片6的位置與擋板2和抱合夾頭3相匹配，也就是說，切割刀片6應(yīng)設(shè)置在擋板2和抱合夾頭3之間，切割刀片6方向垂直于機(jī)架I軸向。還包括PLC控制裝置。
[0012]采用了上述技術(shù)方案后，將工件7置于抱合筒4內(nèi)，其兩端分別被擋板2、頂針5限位后，抱合筒電機(jī)40驅(qū)動(dòng)抱合筒4帶動(dòng)工件7旋轉(zhuǎn)，由切割刀片6實(shí)施切割作業(yè)。
[0013]現(xiàn)有技術(shù)中，鋁襯膠管切割采用人工手動(dòng)操作方式，由三爪卡盤對(duì)工件進(jìn)行抓握。由于抓握不緊，易引起膠管打轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致長(zhǎng)度不一，端面不平等缺陷。為解決此問題，本實(shí)用新型進(jìn)一步的，設(shè)置有夾緊氣缸30，所述的夾緊氣缸30的活塞桿與所述的抱合夾頭3傳動(dòng)連接。上述方式采用氣動(dòng)控制抱合夾頭3，提高了抓握準(zhǔn)度，有效解決了三爪固定所存在的問題。
[0014]進(jìn)一步，所述的擋板2經(jīng)擋板支架20和絲桿副21可調(diào)整地設(shè)置在機(jī)架I上。采用上述技術(shù)方案，通過絲桿副21可調(diào)整擋板2位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)切割長(zhǎng)度的靈活控制。
[0015]本實(shí)用新型的頂針5可以使用現(xiàn)有的各種頂針。但是，通常頂針都存在行程較小的問題，不利于對(duì)較長(zhǎng)工件進(jìn)行多次重復(fù)截?cái)唷１緦?shí)用新型采取了以下手段:所述的頂針5通過頂針支架50活動(dòng)設(shè)置在機(jī)架I上，頂針支架50通過其下方的多個(gè)可沿軸向行走的滾動(dòng)裝置51活動(dòng)設(shè)置在機(jī)架I上，還包括經(jīng)重錘滑輪53與頂針支架50連接的重錘52，上述技術(shù)方案使得頂針5的行程與重錘52行程關(guān)聯(lián)，同時(shí)由于重錘52的重量固定，使得頂針5所提供的軸向壓力也是固定的。
[0016]為保證重錘52能驅(qū)動(dòng)頂針5夾緊工件,沿機(jī)架I軸向，所述的重錘滑輪53應(yīng)設(shè)置在靠近擋板2的一側(cè)。
[0017]本實(shí)用新型具備如下優(yōu)點(diǎn):
[0018]1、所述的PLC控制裝置能協(xié)調(diào)抱合筒電機(jī)40、進(jìn)刀氣缸60、切割電機(jī)61、夾緊氣缸30的工作配合。采用PLC控制裝置自動(dòng)控制切割，較傳統(tǒng)設(shè)備手動(dòng)操作大大降低了勞動(dòng)程度。
[0019]2、采用重錘牽引，滑動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，自動(dòng)頂桿推進(jìn)，傳動(dòng)效率接近100%，實(shí)現(xiàn)工件與頂針的同步運(yùn)行。
[0020]3、采用電磁感應(yīng)、氣動(dòng)控制，達(dá)到均速進(jìn)刀、力度均勻，改變了手工切割用力不均，速度不均勻?qū)е落X襯輕微變形現(xiàn)象，提高了切割質(zhì)量。
[0021]4、采用氣動(dòng)控制抱合夾頭，避免了人工手動(dòng)操作三爪抓握不緊引起膠管打轉(zhuǎn)，導(dǎo)致長(zhǎng)度不一，端面不平的缺陷。
[0022]5、采用自動(dòng)控制切割，自動(dòng)感應(yīng)，控制切割長(zhǎng)度，消除了手工切割長(zhǎng)短不均的問題。
[0023]6、抱合夾頭3、切割刀片6等部位采用氣缸自動(dòng)控制，每根膠管切割完畢自動(dòng)停機(jī)一次上料，減少了每只膠管切割完畢停機(jī)松夾頭再送料的環(huán)節(jié)，縮短了勞動(dòng)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁襯膠管自動(dòng)切割機(jī)，包括機(jī)架(I)，其特征在于:在所述的機(jī)架(I)上依次同軸地設(shè)置有擋板(2)、抱合夾頭(3)、抱合筒(4)、頂針(5);所述的抱合筒(4)通過兩個(gè)軸承(42)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在抱合筒支架(41)上，還包括抱合筒電機(jī)(40)，抱合筒(4)外圈上設(shè)置有與抱合筒電機(jī)(40)傳動(dòng)連接的抱合筒齒輪(43);還包括進(jìn)刀氣缸(60),進(jìn)刀氣缸(60)的活塞桿上設(shè)置有切割電機(jī)(61)，切割電機(jī)(61)的主軸上設(shè)置有切割刀片(6)，所述的切割刀片(6)的位置與擋板(2)和抱合夾頭(3)相匹配；還包括PLC控制裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁襯膠管自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于:還包括夾緊氣缸(30)，所述的夾緊氣缸(30)的活塞桿與所述的抱合夾頭(3)傳動(dòng)連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鋁襯膠管自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于:所述的擋板(2)經(jīng)擋板支架(20)和絲桿副(21)可調(diào)整地設(shè)置在機(jī)架(I)上。
4.如權(quán)利要求1或2所述的鋁襯膠管自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于:所述的頂針(5)通過頂針支架(50)活動(dòng)設(shè)置在機(jī)架(I)上，頂針支架(50)通過其下方的多個(gè)可沿軸向行走的滾動(dòng)裝置(51)活動(dòng)設(shè)置在機(jī)架(I)上，還包括經(jīng)重錘滑輪(53)與頂針支架(50)連接的重錘(52),沿機(jī)架(I)軸向，所述的重錘滑輪(53)設(shè)置在靠近擋板(2)的一側(cè)。
【文檔編號(hào)】B26D5/00GK203542649SQ201320722683
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】華文亮, 肖震, 肖國華 申請(qǐng)人:安徽省潛山縣八一紡織器材廠