自動沖模裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型揭示一種自動沖模裝置，沖切產(chǎn)品的二外圓、溝幅及分模線毛邊，所述產(chǎn)品還具有設于兩端的第一導柱和第二導柱以及設于側(cè)面的凹槽，該自動沖模裝置包括：送料結(jié)構(gòu)，其包括導料板、二擋料爪、二支撐卡爪、升降氣缸；擋料氣缸；推料油缸；外圓沖刀，設于送料結(jié)構(gòu)與擋料氣缸間，所述外圓沖刀具有對應沖切所述產(chǎn)品的外圓的形狀；下模塊，設于所述擋料氣缸的推桿收縮后的下方，所述下模塊上具有定位入子，所述定位入子與所述產(chǎn)品的凹槽配合定位；上剝板，設于所述下模塊上方，所述上剝板具有溝幅沖頭，所述溝幅沖頭具有對應沖切所述產(chǎn)品的溝幅的形狀。從而連續(xù)作業(yè)，操作方便，節(jié)省時間效率高；產(chǎn)品放置取件皆無需人工置于油缸下，避免工傷。
【專利說明】自動沖模裝置
【【技術(shù)領域】】
[0001]本實用新型涉及一種沖模裝置，特別是涉及一種自動沖模裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]請參閱圖1，圖1繪示為一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。該產(chǎn)品10成型后二外圓11、溝幅12及兩側(cè)的分模線上會存在毛邊，因此需要通過沖切將這些毛邊去除。所述產(chǎn)品10的兩端分別具有第一導柱13及第二導柱14。
[0003]由于所述外圓11及所述溝幅12的沖切方向不同?，F(xiàn)有技術(shù)是將產(chǎn)品10的溝幅12及分模線上的 毛邊先進行沖切，然后再沖切產(chǎn)品10的二外圓11，沖切制程所需的時間較長。同時，現(xiàn)有作業(yè)模式需要人工將產(chǎn)品10放置到下模塊上，然后進行沖切，沖切完畢后又需要手工取件；油壓沖床若未及時保養(yǎng)或電控元件損壞或短路，易造成油壓缸脫落，或者壓板未壓緊上模塊，容易造成上模塊脫落，而采用手工安放取件，容易造成人員工傷事件。
[0004]有鑒于此，實有必要開發(fā)一種自動沖模裝置，以解決上述問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]因此，本實用新型的目的是提供一種自動沖模裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)在沖切二外圓、溝幅及分模線都有毛邊的產(chǎn)品時，需要多個設備分次沖切，操作麻煩的問題。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型提供的自動沖模裝置，沖切產(chǎn)品的二外圓、溝幅及分模線毛邊，所述產(chǎn)品還具有設于兩端的第一導柱和第二導柱以及設于側(cè)面的凹槽，該自動沖模裝置包括:
[0007]送料結(jié)構(gòu)，其包括導料板、二擋料爪、二支撐卡爪、升降氣缸，所述導料板具有相對設立的兩塊，各所述導料板上具有軌道槽，所述軌道槽分別對應活動式設置所述第一導柱及所述第二導柱，所述支撐卡爪設于所述軌道槽一端，所述支撐卡爪支撐所述產(chǎn)品的二外圓，所述升降氣缸設于所述支撐卡爪間；
[0008]擋料氣缸,設于所述送料結(jié)構(gòu)一側(cè)，所述擋料氣缸一端具有定位孔，所述定位孔與所述第一導柱配合；
[0009]推料油缸,設于所述送料結(jié)構(gòu)遠離所述擋料氣缸一側(cè)，所述推料油缸與所述擋料氣缸的運動方向位于一條直線上；
[0010]外圓沖刀，設于送料結(jié)構(gòu)與擋料氣缸間，所述外圓沖刀具有對應沖切所述產(chǎn)品的外圓的形狀；
[0011]下模塊，設于所述擋料氣缸的推桿收縮后的下方，所述下模塊上具有定位入子，所述定位入子與所述產(chǎn)品的凹槽配合定位；
[0012]上剝板，設于所述下模塊上方，所述上剝板具有溝幅沖頭，所述溝幅沖頭具有對應沖切所述產(chǎn)品的溝幅的形狀。
[0013]可選的，所述自動沖模裝置還具有吹氣結(jié)構(gòu)及落料槽，所述吹氣結(jié)構(gòu)設于所述下模塊一側(cè)，所述落料槽設于所述下模塊另一側(cè)。[0014]可選的，所述送料結(jié)構(gòu)還具有擋料爪開關(guān)，所述擋料爪開關(guān)控制所述擋料爪的開
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[0015]可選的，所述自動沖模裝置還具有下油缸，所述下油缸設于所述下模塊下方，所述下油缸上行后拖住所述下模塊。
[0016]可選的，所述自動沖模裝置具有控制單元，控制所述自動沖模裝置的運作。
[0017]可選的，所述上剝板還具有分模線沖刀，所述分模線沖刀具有對應沖切所述產(chǎn)品的分模線的形狀。
[0018]相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用本實用新型的自動沖模裝置，所述外圓通過所述外圓沖刀進行沖切，而所述溝幅及分模線通過所述溝幅沖頭及分模線沖刀即可沖切，從而可以達到連續(xù)作業(yè)，操作方便，節(jié)省時間效率高。產(chǎn)品放置時通過所述送料結(jié)構(gòu)進行送料，沖切完畢后通過所述吹氣結(jié)構(gòu)，從而對產(chǎn)品的放置取件皆無需人工置于油缸下，避免工傷事件。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0019]圖1繪示為一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2繪示為本實用新型的自動沖模裝置一較佳實施例的送料結(jié)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3繪示為本實用新型的自動沖模裝置一較佳實施例的第一狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4繪示為本實用新型的自動沖模裝置一較佳實施例的第二狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5繪示為本實用新型的自動沖模裝置一較佳實施例的第三狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6繪示為本實用新型的自動沖模裝置一較佳實施例的第四狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7繪示為本實用新型的自動沖模裝置一較佳實施例的第五狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8繪示為本實用新型的自動沖模裝置一較佳實施例的第六狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖9繪示為本實用新型的自動沖模裝置一較佳實施例的第七狀態(tài)第一視角結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖10繪示為本實用新型的自動沖模裝置一較佳實施例的第七狀態(tài)第二視角結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖11繪示為本實用新型的自動沖模裝置一較佳實施例的第八狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。【【具體實施方式】】
[0030]請共同參閱圖1至圖3，其中，圖2繪示為本實用新型的自動沖模裝置一較佳實施例的送料結(jié)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖3繪示為本實用新型的自動沖模裝置一較佳實施例的第一狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ] 為了達到上述目的，本實用新型提供的自動沖模裝置(該裝置由PLC控制器控制)，沖切產(chǎn)品10的二外圓11、溝幅12及分模線的毛邊，所述產(chǎn)品10還具有設于兩端的第一導柱13和第二導柱14 (此處為可以為兩個)以及設于側(cè)面的凹槽15，該自動沖模裝置包括: [0032]送料結(jié)構(gòu)，其包括導料板20、二擋料爪21、二支撐卡爪22、升降氣缸，所述導料板20具有相對設立的兩塊，各所述導料板20上具有軌道槽23，所述軌道槽23分別對應活動式設置所述第一導柱13及所述第二導柱14，所述支撐卡爪22設于所述軌道槽23 —端，所述支撐卡爪22支撐所述產(chǎn)品10的二外圓11，所述升降氣缸設于所述支撐卡爪22之間；[0033]擋料氣缸30，設于所述送料結(jié)構(gòu)一側(cè)，所述擋料氣缸30 —端具有定位孔31，所述定位孔31與所述第一導柱13配合；
[0034]推料油缸40，設于所述送料結(jié)構(gòu)遠離所述擋料氣缸30 —側(cè)，所述推料油缸40與所述擋料氣缸30的運動方向位于一條直線上；
[0035]外圓沖刀50，設于送料結(jié)構(gòu)與擋料氣缸30間，所述外圓沖刀50具有對應沖切所述產(chǎn)品10的外圓11的形狀；
[0036]下模塊60，設于所述擋料氣缸30的推桿收縮后的下方，所述下模塊60上具有定位入子61,所述定位入子61與所述產(chǎn)品10的凹槽15配合定位；
[0037]上剝板70，設于所述下模塊60上方，所述上剝板70具有溝幅沖頭71，所述溝幅沖頭71具有對應沖切所述產(chǎn)品10的溝幅12的形狀。
[0038]于使用時，先將所述產(chǎn)品10放置于所述送料結(jié)構(gòu)上，所述產(chǎn)品10的第一導柱13和第二導柱14落入所述軌道槽23中。其中，所述送料結(jié)構(gòu)還具有擋料爪開關(guān)，所述擋料爪開關(guān)控制所述擋料爪21的開合。當所述產(chǎn)品10到達所述擋料爪21位置時，打開所述擋料爪開關(guān)(可以為腳踩開關(guān))，所述產(chǎn)品10落入所述支撐卡爪22上方。
[0039]請再結(jié)合參閱圖4，圖4繪示為本實用新型的自動沖模裝置一較佳實施例的第二狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。當所述產(chǎn)品10落入所述支撐卡爪22上方后，所述擋料氣缸30啟動，其推桿伸長(此處例如為200mm)，所述定位孔31與所述第一導柱13對接。
[0040]請再結(jié)合參閱圖5，圖5繪示為本實用新型的自動沖模裝置一較佳實施例的第三狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]承上所述，接著，所述支撐卡爪22在所述升降氣缸23的作用下下降(此處例如為30mm)o
[0042]請再結(jié)合參閱圖6，圖6繪示為本實用新型的自動沖模裝置一較佳實施例的第四狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]承上所述，接著，所述推料油缸40啟動并與所述擋料氣缸30共同作用夾緊所述產(chǎn)品10。
[0044]請再結(jié)合參閱圖7，圖7繪示為本實用新型的自動沖模裝置一較佳實施例的第五狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]承上所述，接著，所述推料油缸40與所述擋料氣缸30夾著所述產(chǎn)品10向所述擋料氣缸30收縮方向運動，所述產(chǎn)品10穿過所述外圓沖刀50，所述產(chǎn)品10的二外圓11的毛邊被沖切。
[0046]請再結(jié)合參閱圖8-10，圖8繪示為本實用新型的自動沖模裝置一較佳實施例的第六狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖、圖9繪示為本實用新型的自動沖模裝置一較佳實施例的第七狀態(tài)第一視角結(jié)構(gòu)示意圖、圖10繪示為本實用新型的自動沖模裝置一較佳實施例的第七狀態(tài)第二視角結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]承上所述，接著，所述擋料氣缸30到達所述上剝板70與所述下模塊60間(請參閱圖8、圖9)，所述下模塊60在下油缸80 (所述下油缸80設于所述下模塊60下方)的作用下上升(此處例如為15mm)，將產(chǎn)品10托住(請參閱圖10)。
[0048]請再結(jié)合參閱圖8-11，圖11繪示為本實用新型的自動沖模裝置一較佳實施例的第八狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。[0049]承上所述，所述產(chǎn)品10到達沖模位置，接著，所述上剝板70下壓，帶動所述溝幅沖頭71沖切所述產(chǎn)品10的所述溝幅12的毛邊。
[0050]其中，所述上剝板70還可以具有分模線沖刀72，所述分模線沖刀72具有對應沖切所述產(chǎn)品10的分模線的形狀。
[0051]其中，所述自動沖模裝置還可以具有吹氣結(jié)構(gòu)及落料槽，所述吹氣結(jié)構(gòu)設于所述下模塊60 —側(cè)，所述落料槽設于所述下模塊60另一側(cè)。
[0052]其中，所述自動沖模裝置還具有控制單元，控制所述自動沖模裝置的運作。
[0053]相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用本實用新型的自動沖模裝置，所述外圓11通過所述外圓沖刀50進行沖切，而所述溝幅12及分模線通過所述溝幅沖頭71及分模線沖刀72即可沖切，從而可以達到連續(xù)作業(yè)，操作方便，節(jié)省時間效率高。產(chǎn)品10放置時通過所述送料結(jié)構(gòu)進行送料，沖切完畢后通過所述吹氣結(jié)構(gòu)，從而對產(chǎn)品10的放置取件皆無需人工置于油缸下，避免工傷事件。
【權(quán)利要求】
1.一種自動沖模裝置，沖切產(chǎn)品的二外圓、溝幅及分模線毛邊，所述產(chǎn)品還具有設于兩端的第一導柱和第二導柱以及設于側(cè)面的凹槽，其特征在于，該自動沖模裝置包括: 送料結(jié)構(gòu)，其包括導料板、二擋料爪、二支撐卡爪、升降氣缸，所述導料板具有相對設立的兩塊，各所述導料板上具有軌道槽，所述軌道槽分別對應活動式設置所述第一導柱及所述第二導柱，所述支撐卡爪設于所述軌道槽一端，所述支撐卡爪支撐所述產(chǎn)品的二外圓，所述升降氣缸設于所述支撐卡爪間； 擋料氣缸，設于所述送料結(jié)構(gòu)一側(cè)，所述擋料氣缸一端具有定位孔，所述定位孔與所述第一導柱配合； 推料油缸，設于所述送料結(jié)構(gòu)遠離所述擋料氣缸一側(cè)，所述推料油缸與所述擋料氣缸的運動方向位于一條直線上； 外圓沖刀，設于送料結(jié)構(gòu)與擋料氣缸間，所述外圓沖刀具有對應沖切所述產(chǎn)品的外圓的形狀； 下模塊，設于所述擋料氣缸的推桿收縮后的下方，所述下模塊上具有定位入子，所述定位入子與所述產(chǎn)品的凹槽配合定位； 上剝板，設于所述下模塊上方，所述上剝板具有溝幅沖頭，所述溝幅沖頭具有對應沖切所述產(chǎn)品的溝幅的形狀。
2.如權(quán)利要求1所述的自動沖模裝置，其特征在于，所述自動沖模裝置還具有吹氣結(jié)構(gòu)及落料槽，所述吹氣結(jié)構(gòu)設于所述下模塊一側(cè)，所述落料槽設于所述下模塊另一側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的自動沖模裝置，其特征在于，所述送料結(jié)構(gòu)還具有擋料爪開關(guān)，所述擋料爪開關(guān)控制所述擋料爪的開合。
4.如權(quán)利要求1所述的自動沖模裝置，其特征在于，所述自動沖模裝置還具有下油缸，所述下油缸設于所述下模塊下方，所述下油缸上行后拖住所述下模塊。
5.如權(quán)利要求1所述的自動沖模裝置，其特征在于，所述上剝板還具有分模線沖刀，所述分模線沖刀具有對應沖切所述產(chǎn)品的分模線的形狀。
【文檔編號】B26F1/44GK203611318SQ201320728666
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】顏世泰 申請人:華孚精密金屬科技(常熟)有限公司