一種傳送帶打孔裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種傳送帶打孔裝置，包括設有操作臺面的底架、定位架、第一滾輪、第二滾輪、電機、支撐架、腳踏板和打孔機構；所述操作臺面兩側分別設有定位架；所述定位架上設有可轉動的第一滾輪和第二滾輪；所述第一滾輪和第二滾輪分別與電機的轉動軸相連；所述電機通過支撐架固定設置在底架一側；所述定位架之間設有固定在底架上的腳踏板；所述腳踏板與電機相連；所述操作臺面上設有打孔機構;所述傳送帶設置在第一滾輪和第二滾輪上；所述腳踏板通過控制電機來控制傳送帶的傳輸，然后由打孔機構對傳送帶進行打孔，本實用新型的傳送帶打孔裝置，其操作簡單方便，打孔效率高，滿足了實際生產的需求。
【專利說明】一種傳送帶打孔裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種打孔裝置，尤其涉及一種傳送帶的打孔裝置。
【背景技術】
[0002]傳送機普遍地適用于生產型的企業(yè)中，在生產的過程中傳送機可以很好的滿足對物料的傳送作用，傳送帶是傳送機的重要組成部分，可以根據(jù)要求在傳送帶設置隔板來起到隔離物料的作用。由于隔板與傳送帶之間一般都是通過螺釘和加固板進行固定連接的，隔板通過螺釘和加固板固定在傳送帶上，這樣就需要對傳動帶進行打孔操作，現(xiàn)有的打孔大都是操作工人手動對準然后進行打孔的，這樣的操作方式其加工效率低下，且工人的勞動強度高，不適應于批量的進行打孔操作，無法很好的滿足適應市場的需求。
實用新型內容
[0003]本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種操作方便，打孔效率高的傳送帶打孔裝置。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種傳送帶打孔裝置，包括設有操作臺面的底架、定位架、第一滾輪、第二滾輪、電機、支撐架、腳踏板和打孔機構；所述操作臺面兩側分別設有定位架；所述定位架上設有可轉動的第一滾輪和第二滾輪；所述第一滾輪和第二滾輪分別與電機的轉動軸相連；所述電機通過支撐架固定設置在底架一側；所述定位架之間設有固定在底架上的腳踏板；所述腳踏板與電機相連；所述操作臺面上設有打孔機構；所述傳送帶設置在第一滾輪和第二滾輪上；所述腳踏板通過控制電機來控制傳送帶的傳輸，然后由打孔機構對傳送帶進行打孔。
[0005]優(yōu)選的，所述打孔機構包括打孔座和壓緊裝置；所述打孔座位于操作臺面上；所述壓緊裝置位于打孔座上方，且設置在底架一側；所述打孔座包括第一壓板、第二壓板、第三壓板、打孔柱、支撐桿、壓桿、彈簧；所述第一壓板固定設置在操作臺面上；所述第一壓板上方設有通過多個支撐桿依次相連的第二壓板和第三壓板；所述第二壓板和第三壓板之間設有多根打孔柱，且打孔柱穿出第二壓板；所述第二壓板兩側設有壓桿，且固定在第一壓板上；所述第三壓板上與壓桿相對應的地方開有通孔；所述壓桿上設有彈簧。
[0006]優(yōu)選的，所述支撐桿的數(shù)量為四根。
[0007]優(yōu)選的，所述壓緊裝置包括壓緊盤、壓緊塊和氣動裝置；所述氣動裝置設置在操作臺面一側；所述壓緊塊可旋轉的設置在氣動裝置上方；所述壓緊塊可通過氣動裝置上下移動；所述壓緊盤與氣動裝置相連。
[0008]優(yōu)選的，所述壓緊塊上還設有兩個手握柄。
[0009]由于上述技術方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:
[0010]本實用新型方案的一種傳送帶打孔裝置，傳送帶通過第一滾輪和第二滾輪連接在一起，腳踏板通過電機控制第一滾輪和第二滾輪的轉動，且在操作臺面上設有打孔機構，這樣當需要對傳送帶進行打孔時，用腳踩著腳踏板，使得傳送帶從第一滾輪處移動到打孔機構處進行打孔，然后腳離開腳踏板，讓傳送帶往前移動到第二滾輪處就完成打孔工作，然后不停重復進行打孔加工即可，本實用新型的傳送帶打孔裝置，其操作簡單方便，打孔效率高,滿足了生產的需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明:
[0012]附圖1為本實用新型的傳送帶打孔裝置的結構示意圖；
[0013]附圖2為本實用新型的傳送帶打孔裝置另一視角的結構示意圖；
[0014]附圖3為附圖2中A的局部放大圖；
[0015]附圖4為本實用新型的傳送帶打孔裝置在使用狀態(tài)時的結構示意圖；
[0016]其中:1、操作臺面；2、底架；3、定位架；4、第一滾輪；5、第二滾輪；6、電機；7、支撐架；8、腳踏板；9、第一壓板；10、第二壓板；11、第三壓板；12、打孔柱；13、支撐桿；14、壓桿；15、通孔；16、彈簧；17、壓緊盤；18、壓緊塊；19、氣動裝置；20、手握柄；21、傳送帶。
[0017]【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0019]如附圖1-4所示的本實用新型所述的一種傳送帶打孔裝置，包括設有操作臺面I的底架2、定位架3、第一滾輪4、第二滾輪5、電機6、支撐架7、腳踏板8和打孔機構；所述操作臺面I兩側分別設有定位架3 ;所述定位架3上設有可轉動的第一滾輪4和第二滾輪5 ；所述第一滾輪4和第二滾輪5分別與電機6的轉動軸相連；所述電機6通過支撐架7固定設置在底架2 —側；所述定位架3之間設有固定在底架2上的腳踏板8 ;所述腳踏板8與電機6相連；所述操作臺面I上設有打孔機構；所述傳送帶21設置在第一滾輪4和第二滾輪5上；所述腳踏板8通過控制電機6來控制傳送帶21的傳輸，然后由打孔機構對傳送帶21進行打孔；所述打孔機構包括打孔座和壓緊裝置；所述打孔座位于操作臺面I上；所述壓緊裝置位于打孔座上方，且設置在底架2—側；所述打孔座包括第一壓板9、第二壓板10、第三壓板11、打孔柱12、支撐桿13、壓桿14、彈簧16 ;所述第一壓板9固定設置在操作臺面I上；所述第一壓板9上方設有通過多個支撐桿13依次相連的第二壓板10和第三壓板11 ；所述第二壓板10和第三壓板11之間設有多根打孔柱12，且打孔柱12穿出第二壓板10 ;所述第二壓板10兩側設有壓桿14，且固定在第一壓板9上；所述第三壓板10上與壓桿14相對應的地方開有通孔15 ;所述壓桿14上設有彈簧16;所述支撐桿13的數(shù)量為四根；所述壓緊裝置包括壓緊盤17、壓緊塊18和氣動裝置19 ;所述氣動裝置19設置在操作臺面I 一側；所述壓緊塊18可旋轉的設置在氣動裝置19上方；所述壓緊塊18可通過氣動裝置19上下移動；所述壓緊盤17與氣動裝置19相連；所述壓緊塊18上還設有兩個手握柄20。
[0020]本實用新型所述的傳送帶打孔裝置，當開始使用前，先把傳送帶放置到第一滾輪和第二滾輪上，并使得傳送帶正好經過第一壓板和第二壓板之間，然后把壓緊塊旋轉到打孔座上方，接著操作人員站在腳踏板附近，用腳踩腳踏板，支撐架上的電機啟動，帶動第一滾輪和第二滾輪進行轉動，從而把需要的打孔的傳送帶傳送到第一壓板和第二壓板之間，接著腳遠離腳踏板，電機停止轉動，傳送帶停止傳輸；然后旋轉壓緊盤，通過氣動裝置把壓緊塊壓緊到第三壓板上，使得第一壓板、第二壓板和第三壓板緊固在一起，這樣打孔柱正好對著傳送帶進行了打孔，第二壓板兩側的壓桿由于有彈簧的存在，壓桿可以通過彈簧伸縮到通孔中，這樣就完成了對傳送帶的打孔步驟，接著松開壓緊盤，使得壓緊塊往上移動，這樣傳送帶就從第一壓板和第二壓板中松開，接著操作人員繼續(xù)踩著腳踏板，繼續(xù)進行循環(huán)操作即可。
[0021]上述的傳送帶打孔裝置，在壓緊塊上還設有兩個手握柄，這樣可以更加方便對壓緊塊進行旋轉的操作。
[0022]本實用新型的傳送帶打孔裝置，其操作方便，打孔效率高，滿足了生產的需求。
[0023]以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種傳送帶打孔裝置，其特征在于:包括設有操作臺面的底架、定位架、第一滾輪、第二滾輪、電機、支撐架、腳踏板和打孔機構；所述操作臺面兩側分別設有定位架；所述定位架上設有可轉動的第一滾輪和第二滾輪；所述第一滾輪和第二滾輪分別與電機的轉動軸相連；所述電機通過支撐架固定設置在底架一側；所述定位架之間設有固定在底架上的腳踏板；所述腳踏板與電機相連；所述操作臺面上設有打孔機構；所述傳送帶設置在第一滾輪和第二滾輪上；所述腳踏板通過控制電機來控制傳送帶的傳輸，然后由打孔機構對傳送帶進行打孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的傳送帶打孔裝置，其特征在于:所述打孔機構包括打孔座和壓緊裝置；所述打孔座位于操作臺面上；所述壓緊裝置位于打孔座上方，且設置在底架一側；所述打孔座包括第一壓板、第二壓板、第三壓板、打孔柱、支撐桿、壓桿、彈簧；所述第一壓板固定設置在操作臺面上；所述第一壓板上方設有通過多個支撐桿依次相連的第二壓板和第三壓板；所述第二壓板和第三壓板之間設有多根打孔柱，且打孔柱穿出第二壓板；所述第二壓板兩側設有壓桿，且固定在第一壓板上；所述第三壓板上與壓桿相對應的地方開有通孔；所述壓桿上設有彈簧。
3.根據(jù)權利要求2所述的傳送帶打孔裝置，其特征在于:所述支撐桿的數(shù)量為四根。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的傳送帶打孔裝置，其特征在于:所述壓緊裝置包括壓緊盤、壓緊塊和氣動裝置；所述氣動裝置設置在操作臺面一側；所述壓緊塊可旋轉的設置在氣動裝置上方；所述壓緊塊可通過氣動裝置上下移動；所述壓緊盤與氣動裝置相連。
5.根據(jù)權利要求4所述的傳送帶打孔裝置，其特征在于:所述壓緊塊上還設有兩個手握柄。
【文檔編號】B26D7/06GK203650614SQ201320774728
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權日:2013年11月29日
【發(fā)明者】劉航東 申請人:蘇州瓊派瑞特電子科技有限公司