一種用于大型雷達罩板塊打孔的復合材料整體打孔工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于大型雷達罩板塊打孔的復合材料整體打孔工裝，所述打孔工裝包括若干個連接邊，每個連接邊依次相連，所述連接邊上勻距設有若干個螺栓孔，所述連接邊由內(nèi)而外依次包括夾心層和玻璃鋼層，所述連接邊的兩端分別設有限位塊。本實用新型制作時間少、制作成本低、輕質高強且耐用。
【專利說明】一種用于大型雷達罩板塊打孔的復合材料整體打孔工裝
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種打孔工裝，具體涉及一種用于大型雷達罩板塊打孔的復合材料整體打孔工裝。
【背景技術】
[0002]大型地面雷達罩的規(guī)格型號以直徑為型號，一般在十幾米至幾十米，作為各種大型地面雷達的外部罩殼，用作為大型地面雷達擋風遮雨。
[0003]參見圖1，由于這種雷達罩的體積龐大，這種雷達罩整體根據(jù)直徑的不同會被分成幾塊到幾百塊不等，是為了便于生產(chǎn)加工和運輸。分塊后的雷達罩板塊與板塊之間是以法蘭邊對接或搭接、緊固件為螺栓的形式相連接的。由于板塊數(shù)量多，所以必須采用打孔工裝的方式加工板塊上的螺栓孔，否則采用劃線打孔的方式效率太低，而采用數(shù)控機床打孔的方式成本太高。
[0004]以往的打孔工裝形式主要有單體的打孔工裝、薄鐵條焊接或螺栓連接而成的簡易整體打孔工裝。這些工裝不但使用壽命短，而且工裝的制作精度、定位精度、打孔精度都非常低，而直徑越大的雷達罩其分塊越多、分塊越多安裝越是復雜，若打孔精度低的話，對于板塊的安裝會造成非常重大的壓力。如果使用金屬材質的整體工裝，其過程需要制作金屬毛坯的澆注砂型、多道數(shù)控加工工序，不但工裝的制作時間特別長，制作成本特別高昂，使用也不方便。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型要解決的技術問題是:現(xiàn)有的打孔工裝制成時間長、制作成本高和定位精度低，從而提供一種用于大型雷達罩板塊打孔的復合材料整體打孔工裝。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0007]—種用于大型雷達罩板塊打孔的復合材料整體打孔工裝，所述打孔工裝包括若干個連接邊，每個連接邊依次相連，所述連接邊上勻距設有若干個螺栓孔，所述連接邊由內(nèi)而外依次包括夾心層和玻璃鋼層，所述連接邊的兩端分別設有限位塊。
[0008]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述夾心層內(nèi)填充有I3U泡沫、聚氨酯泡沫和聚亞酰胺泡沫。
[0009]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述限位塊的長度為70?80毫米、所述限位塊的寬度與雷達罩板塊的搭接邊寬度相同，所述限位塊的厚度小于打孔工裝與雷達罩板塊搭接邊之間的間隙。
[0010]通過上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0011]本實用新型制作時間少、制作成本低、輕質高強且耐用。
[0012]本實用新型在生產(chǎn)雷達罩板塊的模具上制作，省去了制作模具的時間和成本，大幅地提效降本。
[0013]本實用新型內(nèi)部結構使用夾層結構，使整個工裝內(nèi)部形成框架結構，具有減輕重量、提高結構強度和剛性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為大型雷達罩的分塊示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的結構示意圖；
[0017]圖3為本實用新型其中一個連接邊的內(nèi)部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0019]參加圖2，本實用新型提供的一種用于大型雷達罩板塊打孔的復合材料整體打孔工裝包括若干個連接邊100，這些連接邊100之間依次首尾對應相連形成一個與雷達罩板塊形狀相同的多變形。
[0020]在每個連接邊100上都勻距設有若干個螺栓孔110，這樣只需將雷達罩板塊放置在本實用新型提供的打孔工裝的底部，通過打孔工裝上的螺栓孔110進行打孔即可。
[0021]本實用新型采用手槍鉆進行打孔，這樣既可以提高打孔效率又能提高孔位精度。
[0022]本實用新型提供的打孔工裝的連接邊100采用復合材料制作而成。
[0023]參見圖3，連接邊100，其由內(nèi)而外依次包括夾心層130和玻璃鋼層120。
[0024]連接邊100主要采用玻璃鋼層120制作而成，由于玻璃鋼具有易成型、輕質高強的特點，本實用新型在對打孔工裝進行制作時，只需采用雷達罩板的母模(即制作雷達罩板塊產(chǎn)品模具的模具)制作，制作完成后采用數(shù)控加工設備進行精加工即可，而不需要另外制作專用的模具，大大提高了生產(chǎn)效率、節(jié)省了制作成本。
[0025]連接邊100的制作過程為:首先在雷達罩母模上進行劃線，畫出工裝毛坯的大概的尺寸范圍，并預留加工余量；然后使用事先準備好的材料(如玻纖布、樹脂、泡沫等)在劃線的范圍內(nèi)進行成型，待其固化后脫模；最后將該毛坯使用數(shù)控加工中心進行加工。
[0026]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，連接邊100上的螺栓孔110在打孔工裝采用雷達罩板的母模制作，制作完成后采用數(shù)控加工設備進行精加工時，可根據(jù)工裝三位數(shù)字模型中的孔位一起加工，其大致步驟為:首先將毛坯根據(jù)三維模型在加工設備的工作臺上進行大概的定位并固定，然后由加工設備進行加工。
[0027]通過上述的實施，可以使得打孔工裝的外形精度和孔位精度都非常高。
[0028]在玻璃鋼層120內(nèi)部還設有一層夾心層130，夾心層130內(nèi)填充有I3U泡沫、聚氨酯泡沫和聚亞酰胺泡沫，這樣，當玻璃鋼層120在雷達罩板的母模中成型為打孔工裝的連接邊100時，玻璃鋼層120內(nèi)部的夾心層130可以支撐玻璃鋼層120，使得玻璃鋼層120能夠形成一個框架結構，這樣可以在減輕打孔工裝重量的同時又能提高工裝的強度與剛性。
[0029]在每個連接邊100的兩端都設有限位塊200。[0030]限位塊200的長度為70?80毫米，限位塊200的寬度與雷達罩板塊的搭接邊寬度相同，限位塊200的厚度略小于工裝與雷達罩板塊搭接邊之間的間隙。
[0031]限位塊200，其是用于位置定位，使得打孔工裝與雷達罩板塊在配合使用時，能夠有一個確定的位置，并且也提高了打孔工裝與對應的同一型號的若干板塊之間進行重復定位時，有很好的一致性，從而提高了打孔工裝的實用性。
[0032]下面是本實用新型在定位時的具體步驟:
[0033]在雷達罩板塊打孔前，首先將打孔工裝安放于雷達罩板塊上，并且要使得打孔工裝與雷達罩板塊之間的外形輪廓的方向要一致；
[0034]然后讓限位塊200的斜面貼緊雷達罩板塊相應的斜面，并且玻璃鋼層120的下表面貼合在雷達罩板塊的上表面，這樣就可以使打孔工裝與雷達罩板塊之間的定位完成了。
[0035]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種用于大型雷達罩板塊打孔的復合材料整體打孔工裝，所述打孔工裝包括若干個連接邊，每個連接邊依次相連，所述連接邊上勻距設有若干個螺栓孔，其特征在于，所述連接邊由內(nèi)而外依次包括夾心層和玻璃鋼層，所述連接邊的兩端分別設有限位塊。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于大型雷達罩板塊打孔的復合材料整體打孔工裝，其特征在于，所述夾心層內(nèi)填充有PU泡沫、聚氨酯泡沫和聚亞酰胺泡沫。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于大型雷達罩板塊打孔的復合材料整體打孔工裝，其特征在于，所述限位塊的長度為70?80毫米、所述限位塊的寬度與雷達罩板塊的搭接邊寬度相同，所述限位塊的厚度小于打孔工裝與雷達罩板塊搭接邊之間的間隙。
【文檔編號】B26D7/01GK203622531SQ201320776315
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權日:2013年11月29日
【發(fā)明者】張嘯天, 嚴偉, 張其麟, 丁軍 申請人:上海玻璃鋼研究院有限公司