玉米熱狗腸剪切機的壓緊剪切機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及食品加工設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是一種玉米熱狗腸剪切機的壓緊剪切機構(gòu)，包括雙輪張緊機構(gòu)、單輪張緊機構(gòu)、壓緊裝配、驅(qū)動輪機構(gòu)、剪切裝置、驅(qū)動帶、從動輪、驅(qū)動裝置和機架，其中機架內(nèi)設(shè)有圓弧狀的第一尼龍托架，單輪張緊機構(gòu)沿與所述第一尼龍托架同心的圓弧方向均布設(shè)置，在單輪張緊機構(gòu)和第一尼龍托架之間，沿與所述第一尼龍托架同心的圓弧方向交替設(shè)置有可調(diào)的雙輪張緊機構(gòu)和壓緊裝配，所述雙輪張緊機構(gòu)和第一尼龍托架構(gòu)成了輸送腸體的弧形通道，所述弧形通道的輸出端設(shè)有剪切裝置；閉合的驅(qū)動帶經(jīng)過驅(qū)動輪機構(gòu)和從動輪后，依次交替經(jīng)過雙輪張緊機構(gòu)和單輪張緊機構(gòu)。本實用新型通過壓緊腸體使剪切整齊，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】玉米熱狗腸剪切機的壓緊剪切機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及食品加工設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是一種玉米熱狗腸剪切機的壓緊剪切機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]玉米熱狗腸是深受廣大消費者歡迎的一種肉類食品，其產(chǎn)量和銷量都很大。玉米熱狗腸加工時利用可食用材料制成的天然腸衣將腸體包裹并加工成串，已經(jīng)加工成串的玉米熱狗腸在加工后期需要將相鄰兩段玉米熱狗腸之間的連接處剪切分割，由于所述天然腸衣的物理尺寸變形量較大且不像纖維素或塑料腸衣那么規(guī)整，往往出現(xiàn)難以切斷或剪切不規(guī)整的情況，這大大降低了生產(chǎn)效率,提高了生產(chǎn)成本。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種玉米熱狗腸剪切機的壓緊剪切機構(gòu)，通過壓緊玉米熱狗腸使玉米熱狗腸之間的連接處繃緊剪斷，剪切整齊，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0005]一種安裝在玉米熱狗腸剪切機的機架上的壓緊剪切機構(gòu)，包括雙輪張緊機構(gòu)、單輪張緊機構(gòu)、壓緊裝配、驅(qū)動輪機構(gòu)、剪切裝置、驅(qū)動帶、從動輪和驅(qū)動裝置，其中驅(qū)動輪機構(gòu)設(shè)置于機架內(nèi)，且所述驅(qū)動輪機構(gòu)和驅(qū)動裝置分別安裝在所述機架的同一側(cè)板兩側(cè)，雙輪張緊機構(gòu)、單輪張緊機構(gòu)、壓緊裝配和從動輪分別安裝在機架的主面板上；所述機架的主面板上設(shè)有圓弧狀的第一尼龍托架，單輪張緊機構(gòu)沿與所述第一尼龍托架同心的圓弧方向均布設(shè)置，在所述單輪張緊機構(gòu)和第一尼龍托架之間，雙輪張緊機構(gòu)和壓緊裝配沿與所述第一尼龍托架同心的圓弧方向交替設(shè)置，所述雙輪張緊機構(gòu)和第一尼龍托架構(gòu)成了一個用于輸送玉米熱狗腸的弧形通道，在所述弧形通道的輸出端設(shè)置有剪切裝置，所述剪切裝置上設(shè)有剪切刀；所述驅(qū)動輪機構(gòu)通過第一同步帶與所述驅(qū)動裝置相連，閉合的驅(qū)動帶依次經(jīng)過驅(qū)動輪機構(gòu)和從動輪后，交替經(jīng)過所述雙輪張緊機構(gòu)和單輪張緊機構(gòu)。
[0006]所述驅(qū)動裝置包括用于輸出壓緊玉米熱狗腸動力的第一動力輸出輪，所述驅(qū)動輪機構(gòu)包括驅(qū)動輪和同步帶輪，所述驅(qū)動輪機構(gòu)的同步帶輪通過第一同步帶與所述驅(qū)動裝置的第一動力輸出輪相連，所述驅(qū)動帶經(jīng)過所述驅(qū)動輪機構(gòu)的驅(qū)動輪。
[0007]所述驅(qū)動輪機構(gòu)包括驅(qū)動軸和軸承支座，驅(qū)動軸通過軸承支承設(shè)置在所述軸承支座內(nèi)，且所述驅(qū)動軸的兩端分別伸出至所述軸承支座的外部并分別與所述驅(qū)動輪和同步帶輪相連；所述驅(qū)動輪機構(gòu)通過驅(qū)動輪支架安裝在機架的側(cè)板上，所述軸承支座安裝在所述驅(qū)動輪支架上。
[0008]所述驅(qū)動裝置包括伺服電機、減速器、張緊支架、齒輪箱體和用于輸出傳送玉米熱狗腸動力的第二動力輸出輪，其中所述伺服電機和減速器相連，所述減速器通過所述張緊支架安裝在機架的側(cè)板上；所述減速器與齒輪箱體相連，所述齒輪箱體上有兩個輸出軸，所述第一動力輸出輪和第二動力輸出輪分別安裝在所述齒輪箱體的兩個輸出軸上。[0009]所述機架的主面板上沿與所述第一尼龍托架同心的圓弧方向均布有長孔，且所述長孔的長度方向沿所述第一尼龍托架的徑向方向設(shè)置，所述單輪張緊機構(gòu)安裝在所述長孔內(nèi)。
[0010]所述單輪張緊機構(gòu)包括張緊輪體、張緊軸、支板、鎖緊螺母和調(diào)整螺釘，所述單輪張緊機構(gòu)通過支板安裝在機架的主面板上，所述調(diào)整螺釘安裝在所述支板上，張緊軸穿過所述支板后與所述調(diào)整螺釘垂直連接，在所述調(diào)整螺釘和支板之間的張緊軸上安裝有鎖緊螺母，所述驅(qū)動帶繞在所述單輪張緊機構(gòu)的張緊輪體上。
[0011]所述雙輪張緊機構(gòu)包括張緊輪體、張緊軸、張緊支板、鎖緊螺母和調(diào)整螺釘，所述雙輪張緊機構(gòu)通過張緊支板安裝在機架的主面板上，所述張緊支板上設(shè)有長孔，所述張緊軸的一端與張緊輪體相連，另一端穿過所述張緊支板上的長孔后與調(diào)整螺釘垂直連接，在調(diào)整螺釘和張緊支板之間的張緊軸上安裝有鎖緊螺母，所述驅(qū)動帶纏繞在所述雙輪張緊機構(gòu)的張緊輪體上。
[0012]所述壓緊裝配包括壓緊輪、壓緊輪架和壓緊支板，壓緊裝配通過所述壓緊支板安裝在機架的主面板上，壓緊輪架包括輪架和支桿，壓緊輪安裝在所述輪架內(nèi)，所述壓緊輪架通過所述支桿安裝在所述壓緊支板上。
[0013]所述壓緊輪架可移動地安裝在所述壓緊支板上，所述支桿上套裝有復(fù)位用的壓緊彈黃。
[0014]所述剪切裝置包括伺服電機和支架，所述剪切裝置通過支架安裝在機架的側(cè)板上，伺服電機安裝在所述支架上且所述伺服電機的輸出軸與所述剪切刀相連，在所述支架上還設(shè)有用于保護所述剪切刀的切刀保護罩。
[0015]本實用新型的優(yōu)點與積極效果為:
[0016]1、本實用新型通過壓緊裝置壓緊玉米熱狗腸使相鄰兩段玉米熱狗腸之間的連接處繃緊，然后通過切刀剪斷連接處，生產(chǎn)效率高。
[0017]2、本實用新型為全自動控制，剪切精確、整齊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0019]圖2為圖1中的A向視圖，
[0020]圖3為圖1中雙輪張緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0021]圖4為圖3中的B向視圖，
[0022]圖5為圖1中驅(qū)動輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0023]圖6為圖1中壓緊裝配的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0024]圖7為圖1中剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0025]圖8為圖1中單輪張緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]其中，I為第一動力輸出輪、2為同步帶、3為輸送同步帶、4為第二尼龍托架、5為從動輪、6為輸送帶、7為剪切裝置、8為壓緊裝配、9為驅(qū)動帶、10為第一尼龍托架、11為機架、12為雙輪張緊機構(gòu)、13為單輪張緊機構(gòu)、14為驅(qū)動輪機構(gòu)、15為伺服電機、16為減速器、17為張緊支架、18為張緊輪體、19為張緊軸、20為張緊支板、21為調(diào)整螺釘、22為驅(qū)動輪、23為驅(qū)動軸、24為鎖緊螺母、25為軸承支座、26為同步帶輪、27為壓緊輪、28為壓緊彈簧、29為壓緊支板、30為伺服電機、31為切刀保護罩、32為剪切刀、33為支架、34為玉米熱狗腸、35為進(jìn)料機構(gòu)、36為驅(qū)動裝置、39為第二動力輸出輪、40為長孔、41輸送輪機構(gòu)、42為主面板、43為側(cè)板、44為支桿、45為長孔、46為凸臺、47為輪架、48為支板、49為齒輪箱體。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳述。
[0028]如圖1所示，本實用新型安裝在玉米熱狗腸剪切機的機架11上，包括兩個從動輪
5、剪切裝置7、壓緊裝配8、驅(qū)動帶9、同步帶2、雙輪張緊機構(gòu)12、單輪張緊機構(gòu)13、驅(qū)動輪機構(gòu)14和驅(qū)動裝置36，所述機架11包括主面板42和兩側(cè)的側(cè)板43，所述驅(qū)動裝置36和驅(qū)動輪機構(gòu)14分別安裝在所述機架11上位于玉米熱狗腸34輸入側(cè)的側(cè)板43兩側(cè)，且所述驅(qū)動輪機構(gòu)14設(shè)置于所述機架11內(nèi)，所述驅(qū)動輪機構(gòu)14通過驅(qū)動輪支架37安裝在所述機架11的側(cè)板43上，雙輪張緊機構(gòu)12、單輪張緊機構(gòu)13、壓緊裝配8和從動輪5分別安裝在所述機架11的主面板42上。
[0029]如圖1?2所示，所述驅(qū)動裝置36包括第一動力輸出輪1、第二動力輸出輪39、伺服電機15、減速器16、齒輪箱體49和張緊支架17，其中伺服電機15的輸出軸與減速器16相連，減速器16與齒輪箱體49相連，所述齒輪箱體49上有兩個旋向相反的輸出軸，所述減速器16通過張緊支架17安裝在所述機架11上位于玉米熱狗腸34輸入側(cè)的側(cè)板43上，輸出壓緊動力的第一動力輸出輪I和輸出傳送動力的第二動力輸出輪39分別安裝在所述齒輪箱體49的兩個輸出軸上。
[0030]如圖5所示，所述驅(qū)動輪機構(gòu)14包括驅(qū)動輪22、驅(qū)動軸23、軸承支座25和同步帶輪26，其中軸承支座25安裝在所述驅(qū)動輪支架37上，所述軸承支座25內(nèi)設(shè)有軸承，驅(qū)動軸23通過所述軸承支承設(shè)置在所述軸承支座25內(nèi)，且驅(qū)動軸23的兩端分別伸出至所述軸承支座25的外部并分別與所述驅(qū)動輪22和同步帶輪26相連，所述驅(qū)動輪機構(gòu)14的同步帶輪26通過同步帶2與所述驅(qū)動裝置36的第一動力輸出輪I相連，驅(qū)動帶9繞在所述驅(qū)動輪22。
[0031]如圖1所示，在機架11的主面板42上設(shè)有第一尼龍托架10和第二尼龍托架4，所述第一尼龍托架10和第二尼龍托架4為半徑相等的圓弧狀且同心設(shè)置，且所述第一尼龍托架10設(shè)置于所述機架11內(nèi)。所述機架11的主面板42上還設(shè)有三個長孔40，所述長孔40沿與所述第一尼龍托架10同心的圓弧方向均勻分布，且每個長孔40的長度方向均沿所述第一尼龍托架10的徑向方向設(shè)置，單輪張緊機構(gòu)13安裝在所述長孔40內(nèi)，且單輪張緊機構(gòu)13可沿所述長孔40調(diào)整位置從而調(diào)整驅(qū)動帶9的張力，所述單輪張緊機構(gòu)13及長孔40的數(shù)量可根據(jù)需要設(shè)置。在所述長孔40和第一尼龍托架10之間的主面板42上安裝有可調(diào)的雙輪張緊機構(gòu)12和用于壓緊玉米熱狗腸34的壓緊裝配8，所述雙輪張緊機構(gòu)12和壓緊裝配8沿與所述第一尼龍托架10同心的圓弧方向交替設(shè)置，在所述雙輪張緊機構(gòu)12和第一尼龍托架10之間形成了一個用于輸送玉米熱狗腸34的弧形通道，玉米熱狗腸34由進(jìn)料機構(gòu)35經(jīng)第二尼龍托架4進(jìn)入到所述弧形通道中。兩個從動輪5安裝在機架11的主面板42上，且設(shè)置于所述主面板42遠(yuǎn)離所述第一尼龍托架10的一側(cè)，驅(qū)動帶9由所述驅(qū)動輪機構(gòu)14開始經(jīng)過所述兩個從動輪5后，依次交替經(jīng)過雙輪張緊機構(gòu)12和單輪張緊機構(gòu)13，最后回到驅(qū)動輪機構(gòu)14，從而構(gòu)成一個完整的傳送機構(gòu)。
[0032]如圖3?4所示，所述雙輪張緊機構(gòu)12包括張緊輪體18、張緊軸19、張緊支板20、鎖緊螺母24和調(diào)整螺釘21，所述雙輪張緊機構(gòu)12通過張緊支板20安裝在所述機架11的主面板42上，所述張緊支板20上設(shè)有調(diào)整用的長孔45和安裝所述調(diào)整螺釘21用的凸臺46，所述張緊軸19的一端與張緊輪體18相連，另一端穿過所述張緊支板20上的長孔45后與調(diào)整螺釘21垂直連接，在所述調(diào)整螺釘21和張緊支板20之間的張緊軸19上安裝有鎖緊螺母24。調(diào)整時，先松開鎖緊螺母24，然后通過調(diào)整螺釘21沿所述長孔45的方向調(diào)整張緊軸19位置，位置確定后，擰緊鎖緊螺母24重新將所述雙輪張緊機構(gòu)12固定。所述驅(qū)動帶9纏繞在所述張緊輪體18上。
[0033]如圖6所示，壓緊裝配8包括壓緊輪27、壓緊輪架、壓緊彈簧28和壓緊支板29，壓緊裝配8通過所述壓緊支板29安裝在機架11的主面板42上，壓緊輪架包括輪架47和支桿44，壓緊輪27安裝在所述輪架47內(nèi)，壓緊輪架通過支桿44安裝在壓緊支板29上，壓緊彈簧28套裝在所述支桿44上，所述壓緊輪架可沿所述壓緊彈簧28的軸向移動，所述壓緊輪27垂直于所述機架11的主面板42設(shè)置。
[0034]如圖8所示，所述單輪張緊機構(gòu)13包括張緊輪體18、張緊軸19、支板48、鎖緊螺母24和調(diào)整螺釘21，所述單輪張緊機構(gòu)13通過支板48安裝在機架11的主面板42上，所述調(diào)整螺釘21安裝在所述支板48上，張緊軸19穿過所述支板48后與所述調(diào)整螺釘21垂直連接，在所述調(diào)整螺釘21和支板48之間的張緊軸19上安裝有鎖緊螺母24。調(diào)整時，先松開鎖緊螺母24，然后通過調(diào)整螺釘21沿所述機架11上的長孔40方向調(diào)整張緊軸19位置，位置確定后，擰緊鎖緊螺母24重新將所述單輪張緊機構(gòu)13固定。所述驅(qū)動帶9纏繞在所述張緊輪體18上。
[0035]所述由雙輪張緊機構(gòu)12和第一尼龍托架10形成的弧形通道的輸出端設(shè)置有剪切裝置7，如圖7所示，剪切裝置7包括可轉(zhuǎn)動的剪切刀32、伺服電機30和支架33，剪切裝置7通過支架33安裝在所述機架11遠(yuǎn)離所述第一尼龍托架10的側(cè)板43上，伺服電機30安裝在所述支架33上且輸出軸與剪切刀32相連，在所述支架33上還設(shè)有用于保護所述剪切刀32的切刀保護罩31。
[0036]如圖1所示，在所述第一尼龍托架10和第二尼龍托架4之間設(shè)有輸送輪機構(gòu)41，所述輸送輪機構(gòu)41通過驅(qū)動輪支架37安裝在所述機架11上位于玉米熱狗腸34輸入側(cè)的側(cè)板43上，所述輸送輪機構(gòu)41的結(jié)構(gòu)與驅(qū)動輪機構(gòu)14相同，且所述輸送輪機構(gòu)41通過輸送同步帶3與驅(qū)動裝置36的第二動力輸出輪39相連，輸送帶6繞過第一尼龍托架10，所述輸送帶6由輸送輪機構(gòu)41驅(qū)動帶動玉米熱狗腸34在所述由雙輪張緊機構(gòu)12和第一尼龍托架10形成的弧形通道內(nèi)移動。
[0037]本實用新型的工作原理為:
[0038]驅(qū)動裝置36的伺服電機15通過減速器16將動力傳遞到第一動力輸出輪I上，所述第一動力輸出輪I通過同步帶2帶動驅(qū)動輪機構(gòu)14上的驅(qū)動輪22轉(zhuǎn)動,進(jìn)而帶動驅(qū)動帶9運動。玉米熱狗腸34由進(jìn)料機構(gòu)35經(jīng)第二尼龍托架4進(jìn)入到由雙輪張緊機構(gòu)12和第一尼龍托架10形成的弧形通道中，并由輸送帶6和驅(qū)動帶9帶動移動，通過調(diào)整所述雙輪張緊機構(gòu)12可以控制所述玉米熱狗腸34輸送通道寬度，以適應(yīng)不同尺寸類型的玉米熱狗腸34，通過壓緊裝配8使玉米熱狗腸34與輸送帶6充分接觸并防止發(fā)生打滑。當(dāng)玉米熱狗腸34通過剪切裝置7時，切刀32由伺服電機30驅(qū)動進(jìn)行旋轉(zhuǎn)將兩根玉米熱狗腸34的連接處切開。
【權(quán)利要求】
1.一種玉米熱狗腸剪切機的壓緊剪切機構(gòu)，其特征在于:包括雙輪張緊機構(gòu)(12)、單輪張緊機構(gòu)(13)、壓緊裝配(8)、驅(qū)動輪機構(gòu)(14)、剪切裝置(7)、驅(qū)動帶(9)、從動輪(5)和驅(qū)動裝置(36 )，其中驅(qū)動輪機構(gòu)(14 )設(shè)置于機架(11)內(nèi)，且所述驅(qū)動輪機構(gòu)(14 )和驅(qū)動裝置(36)分別安裝在所述機架(11)的同一側(cè)板(43)兩側(cè)，雙輪張緊機構(gòu)(12)、單輪張緊機構(gòu)(13)、壓緊裝配(8)和從動輪(5)分別安裝在機架(11)的主面板(42)上，所述機架(11)的主面板(42)上設(shè)有圓弧狀的第一尼龍托架(10)，單輪張緊機構(gòu)(13)沿與所述第一尼龍托架(10)同心的圓弧方向均布設(shè)置，在所述單輪張緊機構(gòu)(13)和第一尼龍托架(10)之間，雙輪張緊機構(gòu)(12)和壓緊裝配(8)沿與所述第一尼龍托架(10)同心的圓弧方向交替設(shè)置，所述雙輪張緊機構(gòu)(12 )和第一尼龍托架(10 )構(gòu)成了一個用于輸送玉米熱狗腸的弧形通道，在所述弧形通道的輸出端設(shè)置有剪切裝置(7)，所述剪切裝置(7)上設(shè)有剪切刀(32);所述驅(qū)動輪機構(gòu)(14)通過第一同步帶(2)與所述驅(qū)動裝置(36)相連，閉合的驅(qū)動帶(9)依次經(jīng)過驅(qū)動輪機構(gòu)(14)和從動輪(5)后，交替經(jīng)過所述雙輪張緊機構(gòu)(12)和單輪張緊機構(gòu)(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米熱狗腸剪切機的壓緊剪切機構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動裝置(36)包括用于輸出壓緊玉米熱狗腸動力的第一動力輸出輪(1)，所述驅(qū)動輪機構(gòu)(14)包括驅(qū)動輪(22)和同步帶輪(26)，所述驅(qū)動輪機構(gòu)(14)的同步帶輪(26)通過第一同步帶(2)與所述驅(qū)動裝置(36)的第一動力輸出輪(I)相連，所述驅(qū)動帶(9)經(jīng)過所述驅(qū)動輪機構(gòu)(14)的驅(qū)動輪(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玉米熱狗腸剪切機的壓緊剪切機構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動輪機構(gòu)(14)包括驅(qū)動軸(23)和軸承支座(25)，驅(qū)動軸(23)通過軸承支承設(shè)置在所述軸承支座(25)內(nèi)，且所述驅(qū)動軸(23)的兩端分別伸出至所述軸承支座(25)的外部并分別與所述驅(qū)動輪(22 )和同步帶輪(26 )相連；所述驅(qū)動輪機構(gòu)(14 )通過驅(qū)動輪支架(37 )安裝在機架(11)的側(cè)板(43)上，所述軸承支座(25)安裝在所述驅(qū)動輪支架(37)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玉米熱狗腸剪切機的壓緊剪切機構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動裝置(36)包括伺服電機(15)、減速器(16)、張緊支架(17)、齒輪箱體(49)和用于輸出傳送玉米熱狗腸動力的第二動力輸出輪(39)，其中所述伺服電機(15)和減速器(16)相連，所述減速器(16 )通過所述張緊支架(17)安裝在機架(11)的側(cè)板(43 )上；所述減速器(16 )與齒輪箱體(49)相連，所述齒輪箱體(49)上有兩個輸出軸，所述第一動力輸出輪(I)和第二動力輸出輪(39)分別安裝在所述齒輪箱體(49)的兩個輸出軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米熱狗腸剪切機的壓緊剪切機構(gòu)，其特征在于:所述機架(11)的主面板(42)上沿與所述第一尼龍托架(10)同心的圓弧方向均布有長孔(40)，且所述長孔(40)的長度方向沿所述第一尼龍托架(10)的徑向方向設(shè)置，所述單輪張緊機構(gòu)(13)安裝在所述長孔(40)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的玉米熱狗腸剪切機的壓緊剪切機構(gòu)，其特征在于:所述單輪張緊機構(gòu)(13)包括張緊輪體(18)、張緊軸(19)、支板(48)、鎖緊螺母(24)和調(diào)整螺釘(21)，所述單輪張緊機構(gòu)(13)通過支板(48)安裝在機架(11)的主面板(42)上，所述調(diào)整螺釘(21)安裝在所述支板(48 )上，張緊軸(19 )穿過所述支板(48 )后與所述調(diào)整螺釘(21)垂直連接，在所述調(diào)整螺釘(21)和支板(48)之間的張緊軸(19)上安裝有鎖緊螺母(24)，所述驅(qū)動帶(9)繞在所述單輪張緊機構(gòu)(13)的張緊輪體(18)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米熱狗腸剪切機的壓緊剪切機構(gòu)，其特征在于:所述雙輪張緊機構(gòu)(12)包括張緊輪體(18)、張緊軸(19)、張緊支板(20)、鎖緊螺母(24)和調(diào)整螺釘(21)，所述雙輪張緊機構(gòu)(12)通過張緊支板(20)安裝在機架(11)的主面板(42)上，所述張緊支板(20)上設(shè)有長孔(45)，所述張緊軸(19)的一端與張緊輪體(18)相連，另一端穿過所述張緊支板(20)上的長孔(45)后與調(diào)整螺釘(21)垂直連接，在調(diào)整螺釘(21)和張緊支板(20)之間的張緊軸(19)上安裝有鎖緊螺母(24)，所述驅(qū)動帶(9)纏繞在所述雙輪張緊機構(gòu)(12)的張緊輪體(18)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米熱狗腸剪切機的壓緊剪切機構(gòu)，其特征在于:所述壓緊裝配(8 )包括壓緊輪(27 )、壓緊輪架和壓緊支板(29 )，壓緊裝配(8 )通過所述壓緊支板(29 )安裝在機架(11)的主面板(42 )上，壓緊輪架包括輪架(47 )和支桿(44 )，壓緊輪(27 )安裝在所述輪架(47)內(nèi)，所述壓緊輪架通過所述支桿(44)安裝在所述壓緊支板(29)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的玉米熱狗腸剪切機的壓緊剪切機構(gòu)，其特征在于:所述壓緊輪架可移動地安裝在所述壓緊支板(29)上，所述支桿(44)上套裝有復(fù)位用的壓緊彈簧(28)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米熱狗腸剪切機的壓緊剪切機構(gòu)，其特征在于:所述剪切裝置(7 )包括伺服電機(30 )和支架(33 )，所述剪切裝置(7 )通過支架(33 )安裝在機架的側(cè)板(43 )上，伺服電機(30 )安裝在所述支架(33 )上且所述伺服電機(30 )的輸出軸與所述剪切刀(32)相連，在所述 支架(33)上還設(shè)有用于保護所述剪切刀(32)的切刀保護罩(31)。
【文檔編號】B26D7/04GK203557416SQ201320785074
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】陳帥, 馬鉞, 趙越, 李殿博, 王海濤 申請人:中國科學(xué)院沈陽自動化研究所