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電動螺絲批的制作方法

文檔序號:2349357閱讀:256來源:國知局
電動螺絲批的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電動螺絲批,它包括中空圓柱形的外殼(1)、電機(7)、與電機(7)連接的齒輪輸出軸(2)、尾蓋(3)、電池(4)和負(fù)極接觸片(15),所述的尾蓋(3)設(shè)在外殼(1)遠(yuǎn)離齒輪輸出軸(2)的一端,所述的外殼(1)的最大直徑為24豪米~35毫米,它還包括與電池(4)連接且設(shè)在尾蓋(3)內(nèi)的異形彈簧(8)、一端與異形彈簧(8)連接另一端與負(fù)極接觸片(15)連接的電池圈(14),所述的尾蓋(3)與外殼(1)卡接。本實用新型提供一種安裝方便、不會產(chǎn)生接觸不良且能延長電動螺絲批的使用壽命并能在狹小空間工作的電動螺絲批。
【專利說明】電動螺絲批【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電動工具領(lǐng)域,尤其是一種電動螺絲批。
【背景技術(shù)】
[0002]鐘表、眼鏡、手機等精密產(chǎn)品上的螺絲的安裝是一種非常重要的工序,安裝好與壞直接影響著產(chǎn)品的性能。據(jù)現(xiàn)有技術(shù),鐘表、眼鏡、手機等精密產(chǎn)品螺絲的安裝一般采用裝有電池的電動螺絲刀,電池的負(fù)極通過塔簧、設(shè)置在尾蓋內(nèi)的接觸片和外殼內(nèi)的負(fù)極接觸片來連接到電路上,這種結(jié)構(gòu)有以下缺點,第一:由于尾蓋內(nèi)的接觸片需要焊接在塔簧上,這樣,安裝很麻煩,第二:焊接容易產(chǎn)生接觸不良,影響電動螺絲批的正常工作。另外,兩個接觸片在尾蓋的旋合過程中,會產(chǎn)生摩擦,時間久了,兩個接觸片會產(chǎn)生老化和變形,電動螺絲批在振動過程中兩個接觸片容易斷開,造成電動螺絲批工作的中斷,降低了電動螺絲批的使用壽命。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的電動螺絲批由于體積大,在一些狹小空間,電動螺絲批無法進(jìn)入其內(nèi)進(jìn)行安裝與拆卸,且不方便攜帶。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種安裝方便、不會產(chǎn)生接觸不良且能延長電動螺絲批的使用壽命并能在狹小空間工作的電動螺絲批。
[0005]本實用新型所采 取的技術(shù)方案是:一種電動螺絲批,它包括中空圓柱形的外殼、電機、與電機連接的齒輪輸出軸、尾蓋、電池和負(fù)極接觸片,所述的尾蓋設(shè)在外殼遠(yuǎn)離齒輪輸出軸的一端,所述的外殼的最大直徑為24豪米~35毫米,它還包括與電池連接且設(shè)在尾蓋內(nèi)的異形彈簧、一端與異形彈簧連接另一端與負(fù)極接觸片連接的電池圈,所述的異形彈簧是指外彈簧圈和內(nèi)彈簧圈連為一個整體,外彈簧圈分為大端與小端,內(nèi)彈簧圈的端部與小端位于彈簧的兩端,內(nèi)彈簧圈的端部靠近大端;所述的電池圈包括銅套本體和銅套本體頂上一部分向銅套本體外彎折的彎折部;所述的異形彈簧的大端抵在電池圈上的彎折部,內(nèi)彈簧圈的端部抵在電池的負(fù)極,小端卡接在尾蓋內(nèi),所述的電池圈的銅套本體設(shè)在外殼內(nèi)靠近尾蓋的一端,彎折部靠在外殼上,所述的負(fù)極接觸片緊貼在電池圈的銅套本體內(nèi)部;所述的尾蓋與外殼卡接。
[0006]采用以上結(jié)構(gòu)后,本實用新型電動螺絲批與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:電動螺絲批的最大直徑在一個很小的范圍,用一只手可以掌握且能在狹小空間內(nèi)工作,通過異形彈簧、電池圈把電池的負(fù)極與負(fù)極接觸片連接起來,安裝方便,不會產(chǎn)生接觸不良,比現(xiàn)有技術(shù)少了個接觸片,結(jié)構(gòu)簡單、可靠,電動螺絲批在振動過程中接觸片不會與彈簧斷開,不容易斷電,尾蓋與外殼卡接,可以減少旋合過程中電池圈與負(fù)極接觸片之間的摩擦,延長了電動螺絲批的使用壽命。
[0007]作為優(yōu)選,所述的外殼一側(cè)設(shè)有用于控制照明燈開關(guān)的照明燈開關(guān)和設(shè)在外殼另一側(cè)的用于控制電機正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的按鈕開關(guān),照明燈開關(guān)和按鈕開關(guān)設(shè)置在外殼的兩側(cè),這樣兩個開關(guān)設(shè)在不同位置,在工作過程中不會按錯開關(guān)。
[0008]作為優(yōu)選,所述的按鈕開關(guān)上有兩個按鈕,兩個按鈕之間相隔一條槽,按按鈕開關(guān)的時候不會把按鈕開關(guān)一起按下去造成短路。
[0009]作為優(yōu)選,所述的外殼端部靠近齒輪輸出軸的一端設(shè)有照明燈,照明燈設(shè)在刀頭附近,在光線不足的情況下,可以用照明燈照亮待加工處,方便加工。
[0010]作為優(yōu)選,所述的齒輪輸出軸上設(shè)有用于安裝刀頭的刀頭槽,可以隨時更換不同的刀頭,應(yīng)用范圍廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型電動螺絲批的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實用新型電動螺絲批的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本實用新型電動螺絲批的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是本實用新型電動螺絲批異形彈簧的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5是本實用新型電動螺絲批電池圈的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中,1、夕卜殼,2、齒輪輸出軸,3、尾蓋,4、電池,5、線路板,6、照明燈,7、電機,8、異形彈簧,8.1、大端,8.2、端部,8.3、小端,9、銅套本體,10、按鈕開關(guān),11、照明燈開關(guān),12、彎折部,13、刀頭槽,14、電池圈,15、負(fù)極接觸片,16、負(fù)極彈簧,17、正極連接片,18、第一開關(guān)接觸片,19、第二開關(guān)接觸片。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0018]如圖所示,本實用新型提供一種電動螺絲批,它包括中空圓柱形的外殼1、電機7、與電機7連接的齒輪輸出軸2、尾蓋3、電池4和負(fù)極接觸片15,所述的尾蓋3設(shè)在外殼I遠(yuǎn)離齒輪輸出軸2的一端,所述的外殼I的最大直徑為24豪米?35毫米,它還包括與電池4連接且設(shè)在尾蓋3內(nèi)的異形彈簧8、一端與異形彈簧8連接另一端與負(fù)極接觸片15連接的電池圈14,所述的尾蓋3與外殼I卡接,所述的異形彈簧8是指外彈簧圈和內(nèi)彈簧圈連為一個整體,外彈簧圈分為大端8.1與小端8.3,內(nèi)彈簧圈的端部8.2與小端8.3位于彈簧的兩端,內(nèi)彈簧圈的端部8.2靠近大端8.1 ;所述的電池圈14包括銅套本體9和銅套本體頂上一部分向銅套本體外彎折的彎折部12 ;所述的異形彈簧8的大端8.1抵在電池圈14上的彎折部,內(nèi)彈簧圈的端部8.2抵在電池14的負(fù)極,小端8.3卡接在尾蓋3內(nèi),所述的電池圈14的銅套本體設(shè)在外殼I內(nèi)靠近尾蓋3的一端,彎折部12靠在外殼I上,所述的負(fù)極接觸片15緊貼在電池圈14的銅套本體9內(nèi)部,所述的外殼I 一側(cè)設(shè)有用于控制照明燈6開關(guān)的照明燈開關(guān)11和設(shè)在外殼I另一側(cè)的用于控制電機7正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的按鈕開關(guān)10,所述的按鈕開關(guān)10上有兩個按鈕,兩個按鈕之間相隔一條槽,所述的外殼I端部靠近齒輪輸出軸2的一端設(shè)有照明燈6,所述的齒輪輸出軸2上設(shè)有用于安裝刀頭的刀頭槽13。
[0019]本用實用新型電動螺絲批與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:電動螺絲批的最大直徑在一個很小的范圍,用一只手可以掌握且能在狹小空間內(nèi)工作,通過異形彈簧8、電池圈14把電池4的負(fù)極與負(fù)極接觸片15連接起來,安裝方便,不會產(chǎn)生接觸不良,比現(xiàn)有技術(shù)少了個接觸片,結(jié)構(gòu)簡單、可靠,電動螺絲批在振動過程中接觸片不會與彈簧斷開,不容易斷電,尾蓋3與外殼I卡接,可以減少旋合過程中電池圈14與負(fù)極接觸片15之間的摩擦,延長了電動螺絲批的使用壽命。
[0020]具體來說,所述的外殼I 一側(cè)設(shè)有用于控制照明燈6開關(guān)的照明燈開關(guān)11和設(shè)在外殼I另一側(cè)的用于控制電機7正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的按鈕開關(guān)10,照明燈開關(guān)11和按鈕開關(guān)10設(shè)置在外殼的兩側(cè),這樣兩個開關(guān)設(shè)在不同位置,在工作過程中不會按錯開關(guān);所述的按鈕開關(guān)10上有兩個按鈕,兩個按鈕之間相隔一條槽,按按鈕開關(guān)10的時候不會把按鈕開關(guān)10一起按下去造成短路;所述的外殼I端部靠近齒輪輸出軸2的一端設(shè)有照明燈6,照明燈6設(shè)在刀頭附近,在光線不足的情況下,可以用照明燈6照亮待加工處,方便加工;所述的齒輪輸出軸2上設(shè)有用于安裝刀頭的刀頭槽13,可以隨時更換不同的刀頭,應(yīng)用范圍廣。
[0021]具體地來講,外殼I的最大直徑為24毫米?35毫米,優(yōu)選直徑為30毫米,最大直徑的位置是在設(shè)有開關(guān)的一處,電動螺絲刀用于握手的地方直徑為10毫米?20毫米,可以單手握住,很方便,且外殼I由兩塊外形相互對稱的殼體組成,外殼I上面包上一層包膠,用手握在設(shè)有包膠的部位,用起來非常舒適,尾蓋3內(nèi)安裝異形彈簧,與手電筒中的塔簧不同的是直徑大的一端靠近電池負(fù)極,直徑小的一端靠近尾蓋3底部,結(jié)構(gòu)簡單,節(jié)省空間,負(fù)極接觸片15卡在外殼I的卡槽內(nèi),線路板5上設(shè)有第一開關(guān)接觸片18和第二開關(guān)接觸片19,在線路板5上設(shè)有兩個電流方向相反的連接電機7的電路,這兩個電路的開關(guān)分別位于第一開關(guān)接觸片18和第二接觸片19的下方,當(dāng)按下按鈕開關(guān)10的左邊,第一開關(guān)接觸片18就會合到相對應(yīng)的電路上,電路連通,電機7正轉(zhuǎn),當(dāng)按下按鈕開關(guān)10的右邊,第二開關(guān)接觸片19就會合到相對應(yīng)的電路上,電路連通,電機7反轉(zhuǎn);所述的照明燈6的電路上設(shè)有穩(wěn)壓升壓電路,所述的穩(wěn)壓升壓電路包括并聯(lián)在電路上的電容和三極管,電容起穩(wěn)定電壓的作用,三極管起升高電壓的作用,當(dāng)電機7和照明燈6同時工作時,不會因為電機7的工作而影響照明燈6的亮度,穩(wěn)壓升壓電路既可以設(shè)在線路板5上,也可以設(shè)在照明燈6與線路板5之間的導(dǎo)線上,,異形彈簧8是通過彈簧機制造出來的,只需要在彈簧機設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)就可以了,是本領(lǐng)域技術(shù)人員看到就能做出來的。
[0022]以上就本實用新型較佳的實施例作了說明,但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實用實行不僅局限于以上實施例,其具體結(jié)構(gòu)允許有變化,如電池4可以是干電池也可以是鋰電池,還可以設(shè)置充電結(jié)構(gòu),可以對電池進(jìn)行充電,凡在本實用新型獨立要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.電動螺絲批,它包括中空圓柱形的外殼(I)、電機(7)、與電機(7 )連接的齒輪輸出軸(2)、尾蓋(3)、電池(4)和負(fù)極接觸片(15),所述的尾蓋(3)設(shè)在外殼(I)遠(yuǎn)離齒輪輸出軸(2)的一端,其特征在于:所述的外殼(I)的最大直徑為24豪米?35毫米,它還包括與電池(4)連接且設(shè)在尾蓋(3)內(nèi)的異形彈簧(8)、一端與異形彈簧(8)連接另一端與負(fù)極接觸片(15)連接的電池圈(14),所述的異形彈簧(8)是指外彈簧圈和內(nèi)彈簧圈連為一個整體,外彈簧圈分為大端(8.1)與小端(8.3),內(nèi)彈簧圈的端部(8.2)與小端(8.3)位于彈簧的兩端,內(nèi)彈簧圈的端部(8.2)靠近大端(8.1);所述的電池圈(14)包括銅套本體(9)和銅套本體頂上一部分向銅套本體外彎折的彎折部(12);所述的異形彈簧(8)的大端(8.1)抵在電池圈(14)上的彎折部,內(nèi)彈黃圈的端部(8.2)抵在電池(14)的負(fù)極,小端(8.3)卡接在尾蓋(3)內(nèi),所述的電池圈(14)的銅套本體設(shè)在外殼(I)內(nèi)靠近尾蓋(3)的一端,彎折部(12)靠在外殼(I)上,所述的負(fù)極接觸片(15)緊貼在電池圈(14)的銅套本體(9)內(nèi)部;所述的尾蓋(3)與外殼(I)卡接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動螺絲批,其特征在于:所述的外殼(I)一側(cè)設(shè)有用于控制照明燈(6)開關(guān)的照明燈開關(guān)(11)和設(shè)在外殼(I)另一側(cè)的用于控制電機(7)正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的按鈕開關(guān)(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動螺絲批,其特征在于:所述的按鈕開關(guān)(10)上有兩個按鈕,兩個按鈕之間相隔一條槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動螺絲批,其特征在于:所述的外殼(I)端部靠近齒輪輸出軸(2)的一端設(shè)有照明燈(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動螺絲批,其特征在于:所述的齒輪輸出軸(2)上設(shè)有用于安裝刀頭的刀頭槽(13)。
【文檔編號】B25B23/00GK203592441SQ201320843423
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】翁志榮 申請人:寧波甬菲特電子科技有限公司
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