一種基于膠帶分切的八軸換位平臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種基于膠帶分切的八軸換位平臺(tái)，包括一機(jī)械本體，所述機(jī)械本體上包括相互連接的機(jī)架及電控箱，所述機(jī)架上設(shè)有組合排布的主軸及多組旋轉(zhuǎn)切割軸，并于所述機(jī)架下部設(shè)有切割平臺(tái)，所述切割平臺(tái)兩邊包括換位定位機(jī)構(gòu)及換位定位驅(qū)動(dòng)組件，中間設(shè)有傳動(dòng)連接的橫向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置及線性滑軌；所述換位定位機(jī)構(gòu)由多組換位組件及定位組件組成，所述換位組件及定位組件分別與所述主軸及旋轉(zhuǎn)切割軸固定端組合連接。操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，切臺(tái)本身設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)組合簡(jiǎn)單，有效控制成本的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)高效率的切割效率，并合理化控制切割精度,因采用八軸組合，實(shí)現(xiàn)四軸同步加工切換，大幅度提升了工作效率。
【專利說(shuō)明】一種基于膠帶分切的八軸換位平臺(tái)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及膠帶自動(dòng)切割技術(shù)，尤其涉及一種基于膠帶分切的八軸換位平臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]自動(dòng)切臺(tái)的主要用途是用來(lái)定長(zhǎng)切割透明膠帶、不干膠帶、塑料膜、紙卷等材料，將整卷寬幅的材料通過(guò)設(shè)定的寬度分切成小卷。例如常用的透明膠，就是通過(guò)該設(shè)備切割而成。切割的寬度可以在人機(jī)界面上進(jìn)行設(shè)定。在人機(jī)界面上可以建立多種工作模式，每種模式包含:設(shè)定寬度、切割刀數(shù)兩個(gè)參數(shù)，進(jìn)刀的長(zhǎng)度能夠在人機(jī)上進(jìn)行設(shè)定，提高了切割的精度。
[0003]自動(dòng)切臺(tái)從最初的單軸、油壓進(jìn)刀、步進(jìn)橫移切臺(tái)(手動(dòng)擺角)進(jìn)化到單軸三伺服切臺(tái)(自動(dòng)擺角)再到雙軸切臺(tái)再到當(dāng)前的四軸自動(dòng)翻轉(zhuǎn)切臺(tái)，為了滿足現(xiàn)代市場(chǎng)的需求，還需要設(shè)計(jì)出操作更簡(jiǎn)易，生產(chǎn)效率更高的多軸全自動(dòng)切臺(tái)，要實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)模式，直接與切割軸的軸數(shù)有直接的關(guān)系，要實(shí)現(xiàn)多組切割軸的組合使用，需要強(qiáng)大的電控設(shè)備及輔助結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種基于膠帶分切的八軸換位平臺(tái)，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，切臺(tái)本身設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)組合簡(jiǎn)單，有效控制成本的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)高效率的切割效率，并合理化控制切割精度，因采用八軸組合，實(shí)現(xiàn)四軸同步加工切換，大幅度提升了工作效率，有效解決上述技術(shù)問(wèn)題。
[0005]為有效解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0006]一種基于膠帶分切的八軸換位平臺(tái)，包括一機(jī)械本體，所述機(jī)械本體上包括相互連接的機(jī)架及電控箱，所述機(jī)架上設(shè)有組合排布的主軸及八組旋轉(zhuǎn)切割軸，并于所述機(jī)架下部設(shè)有切割平臺(tái)，所述切割平臺(tái)兩邊包括換位定位機(jī)構(gòu)及換位定位驅(qū)動(dòng)組件，中間設(shè)有傳動(dòng)連接的橫向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置及線性滑軌；所述換位定位機(jī)構(gòu)由多組換位組件及定位組件組成，所述換位組件及定位組件分別與所述主軸及旋轉(zhuǎn)切割軸固定端組合連接，所述主軸中間包括一固定板，所述旋轉(zhuǎn)切割軸為相互獨(dú)立工作且兩邊四軸組合的八組軸體，且所述軸體分別設(shè)置在所述固定板兩邊。
[0007]特別的，所述機(jī)架包括上部的固定橫梁及兩邊的擋板，所述橫梁上設(shè)有調(diào)節(jié)板，該調(diào)節(jié)板上設(shè)置多組調(diào)節(jié)按鈕。
[0008]特別的，所述機(jī)架上切割平臺(tái)后端設(shè)有水箱安裝板，并于所述水箱安裝板上設(shè)置水箱；所述電控箱設(shè)置在所述機(jī)架一側(cè)，并于所述機(jī)架與電控箱之間設(shè)有前廢料槽。
[0009]特別的，所述定位組件包括主軸定位組件及旋轉(zhuǎn)切割軸定位組件，所述主軸定位組件與所述主軸固定連接，另一端直接與所述擋板上的定位孔固定連接實(shí)現(xiàn)定位翻轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)切割軸定位組件分別與所述旋轉(zhuǎn)切割軸固定連接。[0010]特別的，所述旋轉(zhuǎn)切割軸同邊的四軸組合為同一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，分別同步實(shí)現(xiàn)進(jìn)料與切割，所述主軸配合所述旋轉(zhuǎn)切割軸實(shí)現(xiàn)定位翻轉(zhuǎn)，分別實(shí)現(xiàn)進(jìn)料與切割工序的連貫實(shí)施。
[0011]特別的，所述換位定位機(jī)構(gòu)包括多組連接軸套，所述連接軸套分別與所述主軸及旋轉(zhuǎn)切割軸固定卡接，所述換位定位驅(qū)動(dòng)組件包括多組換位氣缸及翻轉(zhuǎn)氣缸。
[0012]特別的，所述換位氣缸及定位氣缸分別設(shè)置在所述電控箱內(nèi)，所述電控箱還包括多組皮帶輪及傳動(dòng)皮帶組成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0013]特別的，所述機(jī)架后端包括一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)與所述線性滑軌驅(qū)動(dòng)連接，所述橫向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置在所述線性滑軌上實(shí)現(xiàn)來(lái)回移動(dòng)。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型提供的基于膠帶分切的八軸換位平臺(tái)采用換位翻轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)思路，配合自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)精確定位與傳動(dòng)，采用四周旋轉(zhuǎn)，采用精密伺服馬達(dá)配合高精度滾珠絲桿及直線滑軌進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，圓刀采用飼服馬達(dá)控制配合直線滑軌驅(qū)動(dòng)，切刀行程流暢、穩(wěn)定性高；采用觸摸屏配合PLC進(jìn)行集中控制，實(shí)現(xiàn)了高速高精度作業(yè)，可不停機(jī)同時(shí)設(shè)定多種不同寬度、不同切刀角度，切割的寬度可以在人機(jī)界面上進(jìn)行設(shè)定。在人機(jī)界面上可以建立多種工作模式，每種模式包含:設(shè)定寬度、切割刀數(shù)兩個(gè)參數(shù)。例如如果客戶選擇模式1，則運(yùn)行后系統(tǒng)自動(dòng)按照模式I設(shè)定的寬度進(jìn)行切割，切割的刀數(shù)達(dá)到設(shè)定的刀數(shù)后，自動(dòng)停機(jī)。如果選擇模式10，則啟動(dòng)后，系統(tǒng)將模式10所設(shè)定的刀數(shù)切割完畢后，自動(dòng)停機(jī)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，無(wú)需多余配件支撐，有效控制成本，完美控制切割精度，具有廣闊的市場(chǎng)化前景；其機(jī)械本身操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，切臺(tái)本身設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)組合簡(jiǎn)單，有效控制成本的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)高效率的切割效率，并合理化控制切割精度，因采用八軸組合，實(shí)現(xiàn)四軸同步加工切換，大幅度提升了工作效率，有效節(jié)約成本。
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型公開(kāi)的基于膠帶分切的八軸換位平臺(tái)整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:
[0018]001機(jī)架，002電控箱，003主軸，004旋轉(zhuǎn)切割軸，005換位定位機(jī)構(gòu)，006換位定位驅(qū)動(dòng)組件，007橫向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，008線性滑軌，009擋板，010調(diào)節(jié)板，011前廢料槽，012主軸定位組件，013固定板，014驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，015橫梁。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例:
[0020]在本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)切割軸004設(shè)定為八組，每四組設(shè)定為同一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，分別實(shí)現(xiàn)進(jìn)料與切割的相互切換。
[0021]如圖1所示，本實(shí)施例提供的基于膠帶分切的八軸換位平臺(tái)，包括一機(jī)械本體，所述機(jī)械本體上包括相互連接的機(jī)架001及電控箱002，所述機(jī)架001上設(shè)有組合排布的主軸003及多組旋轉(zhuǎn)切割軸004，并于所述機(jī)架001下部設(shè)有切割平臺(tái)，所述切割平臺(tái)兩邊包括換位定位機(jī)構(gòu)005及換位定位驅(qū)動(dòng)組件006，中間設(shè)有傳動(dòng)連接的橫向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置007及線性滑軌008 ;所述換位定位機(jī)構(gòu)005由多組換位組件及定位組件組成，所述換位組件及定位組件分別與所述主軸003及旋轉(zhuǎn)切割軸固定端組合連接。[0022]所述機(jī)架001包括上部的固定橫梁015及兩邊的擋板009，所述橫梁015上設(shè)有調(diào)節(jié)板010，該調(diào)節(jié)板010上設(shè)置多組調(diào)節(jié)按鈕。所述機(jī)架001上切割平臺(tái)后端設(shè)有水箱安裝板，并于所述水箱安裝板上設(shè)置水箱。所述電控箱002設(shè)置在所述機(jī)架001 —側(cè)，并于所述機(jī)架001與電控箱002之間設(shè)有前廢料槽011。所述定位組件包括主軸定位組件012及旋轉(zhuǎn)切割軸004定位組件，所述主軸定位組件012與所述主軸003固定連接，即所述主軸003固定端通過(guò)主軸定位組件012實(shí)現(xiàn)精確定位,另一端直接與所述擋板009上的定位孔固定連接實(shí)現(xiàn)定位翻轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)切割軸定位組件分別與所述旋轉(zhuǎn)切割軸004固定連接。所述主軸003中間包括一固定板013，所述旋轉(zhuǎn)切割軸004為相互獨(dú)立工作且兩兩組合的四組軸體，且所述軸體分別設(shè)置在所述固定板013兩邊。所述旋轉(zhuǎn)切割軸004兩兩組合為同一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，分別同步實(shí)現(xiàn)進(jìn)料與切割，所述主軸003配合所述旋轉(zhuǎn)切割軸004實(shí)現(xiàn)定位翻轉(zhuǎn)，分別實(shí)現(xiàn)進(jìn)料與切割工序的連貫實(shí)施。所述換位定位機(jī)構(gòu)005包括多組連接軸套，所述連接軸套分別與所述主軸003及旋轉(zhuǎn)切割軸004固定卡接，所述換位定位驅(qū)動(dòng)組件006包括多組換位氣缸及翻轉(zhuǎn)氣缸。所述換位氣缸及定位氣缸分別設(shè)置在所述電控箱002內(nèi)，所述電控箱002還包括多組皮帶輪及傳動(dòng)皮帶組成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述機(jī)架001后端包括一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)014，該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)014與所述線性滑軌008驅(qū)動(dòng)連接，所述橫向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置007在所述線性滑軌008上實(shí)現(xiàn)來(lái)回移動(dòng)。
[0023] 申請(qǐng)人:聲明，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，將上述實(shí)施例某步驟，與實(shí)用新型內(nèi)容部分的技術(shù)方案相組合，從而產(chǎn)生的新的方法或結(jié)構(gòu)，也是本實(shí)用新型的記載范圍之一，本申請(qǐng)為使說(shuō)明書(shū)簡(jiǎn)明，不再羅列這些步驟的其它實(shí)施方式。
[0024]該實(shí)施例的主要技術(shù)應(yīng)用:
[0025]采用換位翻轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)思路，配合自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)精確定位與傳動(dòng)，采用四周旋轉(zhuǎn)，采用精密伺服馬達(dá)配合高精度滾珠絲桿及直線滑軌進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，圓刀采用飼服馬達(dá)控制配合直線滑軌驅(qū)動(dòng)，切刀行程流暢、穩(wěn)定性高；采用觸摸屏配合PLC進(jìn)行集中控制，實(shí)現(xiàn)了高速高精度作業(yè)，可不停機(jī)同時(shí)設(shè)定多種不同寬度、不同切刀角度，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，無(wú)需多余配件支撐，有效控制成本，完美控制切割精度，具有廣闊的市場(chǎng)化前景。其機(jī)械本身操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，切臺(tái)本身設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)組合簡(jiǎn)單，有效控制成本的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)高效率的切割效率，并合理化控制切割精度，因采用八軸組合，實(shí)現(xiàn)四軸同步加工切換，大幅度提升了工作效率，有效節(jié)約成本。
[0026]本實(shí)用新型通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)方法及裝置結(jié)構(gòu)，但本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，即不意味著本實(shí)用新型必須依賴上述方法及結(jié)構(gòu)才能實(shí)施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本實(shí)用新型的任何改進(jìn)，對(duì)本實(shí)用新型所選用實(shí)現(xiàn)方法等效替換及及步驟的添加、具體方式的選擇等，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。
[0027]本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，凡采用和本實(shí)用新型相似結(jié)構(gòu)及其方法來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的所有方式，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種基于膠帶分切的八軸換位平臺(tái)，包括一機(jī)械本體，所述機(jī)械本體上包括相互連接的機(jī)架及電控箱，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)有組合排布的主軸及八組旋轉(zhuǎn)切割軸，并于所述機(jī)架下部設(shè)有切割平臺(tái)，所述切割平臺(tái)兩邊包括換位定位機(jī)構(gòu)及換位定位驅(qū)動(dòng)組件，中間設(shè)有傳動(dòng)連接的橫向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置及線性滑軌；所述換位定位機(jī)構(gòu)由多組換位組件及定位組件組成，所述換位組件及定位組件分別與所述主軸及旋轉(zhuǎn)切割軸固定端組合連接，所述主軸中間包括一固定板，所述旋轉(zhuǎn)切割軸為相互獨(dú)立工作且兩邊四軸組合的八組軸體，且所述軸體分別設(shè)置在所述固定板兩邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于膠帶分切的八軸換位平臺(tái)，其特征在于，所述機(jī)架包括上部的固定橫梁及兩邊的擋板，所述橫梁上設(shè)有調(diào)節(jié)板，該調(diào)節(jié)板上設(shè)置多組調(diào)節(jié)按鈕。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于膠帶分切的八軸換位平臺(tái)，其特征在于，所述機(jī)架上切割平臺(tái)后端設(shè)有水箱安裝板，并于所述水箱安裝板上設(shè)置水箱；所述電控箱設(shè)置在所述機(jī)架一側(cè)，并于所述機(jī)架與電控箱之間設(shè)有前廢料槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于膠帶分切的八軸換位平臺(tái)，其特征在于，所述定位組件包括主軸定位組件及旋轉(zhuǎn)切割軸定位組件，所述主軸定位組件與所述主軸固定連接，另一端直接與所述擋板上的定位孔固定連接實(shí)現(xiàn)定位翻轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)切割軸定位組件分別與所述旋轉(zhuǎn)切割軸固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于膠帶分切的八軸換位平臺(tái)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)切割軸同邊的四軸組合為同一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，分別同步實(shí)現(xiàn)進(jìn)料與切割，所述主軸配合所述旋轉(zhuǎn)切割軸實(shí)現(xiàn)定位翻轉(zhuǎn)，分別實(shí)現(xiàn)進(jìn)料與切割工序的連貫實(shí)施。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于膠帶分切的八軸換位平臺(tái)，其特征在于，所述換位定位機(jī)構(gòu)包括多組連接軸套，所述連接軸套分別與所述主軸及旋轉(zhuǎn)切割軸固定卡接，所述換位定位驅(qū)動(dòng)組件包括多組換位氣缸及翻轉(zhuǎn)氣缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于膠帶分切的八軸換位平臺(tái)，其特征在于，所述換位氣缸及定位氣缸分別設(shè)置在所述電控箱內(nèi)，所述電控箱還包括多組皮帶輪及傳動(dòng)皮帶組成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于膠帶分切的八軸換位平臺(tái)，其特征在于，所述機(jī)架后端包括一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)與所述線性滑軌驅(qū)動(dòng)連接，所述橫向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置在所述線性滑軌上實(shí)現(xiàn)來(lái)回移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B26D1/18GK203650577SQ201320874811
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】陳志軍, 羅永輝 申請(qǐng)人:東莞市新望包裝機(jī)械有限公司