一種瓶蓋切環(huán)機(jī)的掛蓋裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及瓶蓋切環(huán)機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種瓶蓋切環(huán)機(jī)的掛蓋裝置，包括瓶蓋輸送軌道、固定座和支架，所述瓶蓋輸送軌道固定在固定座上，所述固定座與支架固定連接，所述瓶蓋輸送軌道為兩端敞口的中空結(jié)構(gòu)，所述瓶蓋輸送軌道呈傾斜狀，所述瓶蓋輸送軌道的輸入端高于輸出端，所述瓶蓋輸送軌道的輸入端處設(shè)有光電感應(yīng)器，所述瓶蓋輸送軌道的輸出端處設(shè)有氣缸，所述氣缸的控制輸入端與光電感應(yīng)器的信號(hào)輸出端線路連接；本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)新穎、簡(jiǎn)單，制造成本低、安裝及維護(hù)方便，克服了現(xiàn)有的掛蓋裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高、安裝及維護(hù)困難等缺點(diǎn)。
【專利說明】一種瓶蓋切環(huán)機(jī)的掛蓋裝置
[【技術(shù)領(lǐng)域】]
[0001]本發(fā)明涉及瓶蓋切環(huán)機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種瓶蓋切環(huán)機(jī)的掛蓋裝置。
[【背景技術(shù)】]
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的切環(huán)機(jī)包括立式和臥式二種結(jié)構(gòu)形式。其中，立式結(jié)構(gòu)的切環(huán)機(jī)具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)，因此目前國(guó)內(nèi)行業(yè)里普遍不使用該機(jī)型。臥式結(jié)構(gòu)的切環(huán)機(jī)目前主要采用凸輪式的掛蓋方式，該掛蓋方式具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高、效率低且安裝維護(hù)困難等缺點(diǎn)。
[
【發(fā)明內(nèi)容】
]
[0003]本發(fā)明的目的就是要解決上述的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、安裝及維護(hù)方便的瓶蓋切環(huán)機(jī)的掛蓋裝置，克服了現(xiàn)有的掛蓋裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高、安裝及維護(hù)困難等缺點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的設(shè)計(jì)一種瓶蓋切環(huán)機(jī)的掛蓋裝置，包括瓶蓋輸送軌道、固定座和支架，所述瓶蓋輸送軌道固定在固定座上，所述固定座與支架固定連接，所述瓶蓋輸送軌道為兩端敞口的中空結(jié)構(gòu)，所述瓶蓋輸送軌道呈傾斜狀，所述瓶蓋輸送軌道的輸入端高于輸出端，所述瓶蓋輸送軌道的輸入端處設(shè)有光電感應(yīng)器，所述瓶蓋輸送軌道的輸出端處設(shè)有氣缸，所述氣缸的控制輸入端與光電感應(yīng)器的信號(hào)輸出端線路連接。
[0005]所述瓶蓋輸送軌道的底板上分布有若干出風(fēng)孔，所述固定座與支架內(nèi)設(shè)有風(fēng)管接□。
[0006]所述瓶蓋輸送軌道的輸出端處安裝有限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括依次連接的頂頭、頂頭定位套、夾蓋固定座以及依次連接的定位旋轉(zhuǎn)銷、限位旋轉(zhuǎn)套、進(jìn)蓋固定座、壓蓋頭、彈簧二、限位螺絲，所述頂頭后端連接彈簧一，所述夾蓋固定座與進(jìn)蓋固定座相連。
[0007]所述進(jìn)蓋固定座上設(shè)置有接近光電，所述接近光電線路連接氣缸。
[0008]所述固定座呈傾斜狀，所述固定座的傾斜角度與瓶蓋輸送軌道的傾斜角度一致。
[0009]所述瓶蓋輸送軌道的傾斜角度為A=25°?45°。
[0010]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)新穎、簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，主要是利用瓶蓋輸送軌道呈傾角，使瓶蓋在瓶蓋輸送軌道與刀架成夾角，此夾角與瓶蓋輸送軌道的傾角一致，從而切環(huán)刀具就可以從瓶蓋輸送軌道的輸出端提取瓶蓋，并將瓶蓋送入切環(huán)刀具中切環(huán)，省略了現(xiàn)有技術(shù)中掛蓋裝置的復(fù)雜的凸輪式機(jī)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，而且安裝及維護(hù)方便、無須專門維護(hù)的突出效果，其效率可達(dá)到每分鐘3000PCS，該產(chǎn)品的性能指標(biāo)超出國(guó)內(nèi)外同類設(shè)備的水平。
[【專利附圖】

【附圖說明】]
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本發(fā)明的分解示意圖；[0013]圖3是本發(fā)明的使用狀態(tài)參考圖；
[0014]圖4是圖3的俯視圖；
[0015]圖5是本發(fā)明中限位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6是圖5的俯視內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖7是圖5的側(cè)面內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:1、瓶蓋輸送軌道2、固定座3、支架4、光電感應(yīng)器5、風(fēng)送板6、壓板7、光電固定板8、軌道護(hù)板9、氣缸固定板10、氣缸11、風(fēng)管接口 12、刀架13、瓶蓋切環(huán)機(jī)21、頂頭22、頂頭定位套23、彈簧一 24、M14止付螺絲25、夾蓋固定座26、定位旋轉(zhuǎn)銷27、限位旋轉(zhuǎn)套28、進(jìn)蓋固定座29、壓蓋頭30、彈簧二 31、M8止付螺絲32、限位螺絲。
[【具體實(shí)施方式】]
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作以下進(jìn)一步說明:
[0020]如附圖1和附圖2所示，本發(fā)明包括:瓶蓋輸送軌道1、固定座2和支架3，瓶蓋輸送軌道固定在固定座上，固定座與支架固定連接，瓶蓋輸送軌道為兩端敞口的中空結(jié)構(gòu)，瓶蓋輸送軌道呈傾斜狀，其傾斜角度為A=25°?45°，該傾斜角度優(yōu)選為A=35°，固定座也呈傾斜狀，其傾斜角度與瓶蓋輸送軌道的傾斜角度一致，固定座中設(shè)有與瓶蓋切環(huán)機(jī)固定連接的連接件，瓶蓋輸送軌道的輸入端高于輸出端，瓶蓋輸送軌道的輸入端處設(shè)有光電感應(yīng)器4,瓶蓋輸送軌道的輸出端處設(shè)有氣缸10,氣缸的控制輸入端與光電感應(yīng)器的信號(hào)輸出端線路連接，該光電感應(yīng)器控制氣缸的伸縮。
[0021]本發(fā)明中，瓶蓋輸送軌道可以為一體成型結(jié)構(gòu)，其底板上分布有若干出風(fēng)孔，固定座與支架內(nèi)設(shè)有風(fēng)管接口 11 ;該瓶蓋輸送軌道也可以由壓板6、風(fēng)送板5和左右兩塊軌道護(hù)板8構(gòu)成，壓板、風(fēng)送板、左右兩塊軌道護(hù)板固定在固定座上，風(fēng)送板與固定座相連，風(fēng)送板上分布有若干出風(fēng)孔，固定座與支架內(nèi)設(shè)有風(fēng)管接口 11 ;瓶蓋輸送軌道的輸入端處固定連接有光電固定板7，該光電固定板與固定座連接，光電感應(yīng)器安裝在光電固定板上，瓶蓋輸送軌道的輸出端處固定連接有氣缸固定板9，氣缸安裝在氣缸固定板上。
[0022]本發(fā)明中，瓶蓋輸送軌道的輸出端處安裝有限位機(jī)構(gòu)，如附圖5至附圖7所示，該限位機(jī)構(gòu)包括頂頭21、頂頭定位套22、彈簧一 23、M14止付螺絲24、夾蓋固定座25、定位旋轉(zhuǎn)銷26、限位旋轉(zhuǎn)套27、進(jìn)蓋固定座28、壓蓋頭29、彈簧二 30、M8止付螺絲31及限位螺絲32，其中，頂頭、頂頭定位套、夾蓋固定座依次連接，定位旋轉(zhuǎn)銷、限位旋轉(zhuǎn)套、進(jìn)蓋固定座、壓蓋頭、彈簧二、限位螺絲依次連接，頂頭后端連接彈簧一，夾蓋固定座與進(jìn)蓋固定座相連進(jìn)蓋固定座可與軌道護(hù)板連接，進(jìn)蓋固定座上設(shè)置有接近光電，該接近光電線路連接氣缸。
[0023]參見附圖3和附圖4，本發(fā)明的工作原理為:通過支架與瓶蓋切環(huán)機(jī)13連接上，瓶蓋輸送軌道的輸入端與理蓋機(jī)對(duì)接，固定座和支架內(nèi)的風(fēng)管接口連接外部風(fēng)機(jī)；瓶蓋輸送軌道底部的風(fēng)送板與固定座相連，通過該風(fēng)送板可調(diào)整瓶蓋輸送軌道風(fēng)力分布的大小，實(shí)現(xiàn)均勻送風(fēng)，加快進(jìn)蓋速度。瓶蓋輸送軌道的輸出端與瓶蓋切環(huán)機(jī)的刀架12成35°夾角，使所述刀架能從瓶蓋輸送軌道的輸出端帶入未出環(huán)的瓶蓋。理蓋機(jī)從其輸出端口送出未切環(huán)的瓶蓋并進(jìn)入瓶蓋輸送軌道，由于在瓶蓋輸送軌道的輸入端設(shè)有光電感應(yīng)器，氣缸活塞桿攔住瓶蓋不能進(jìn)入瓶蓋輸送軌道的輸出端。當(dāng)理蓋機(jī)的瓶蓋處于設(shè)定待料數(shù)量時(shí)并給出信號(hào)后，光電感應(yīng)輸出信號(hào)控制氣缸的活塞桿縮回，使瓶蓋可以過入瓶蓋輸送軌道的輸出端，此時(shí)切環(huán)機(jī)的刀架從該輸出端將瓶蓋逐個(gè)取走并過行切環(huán)。
[0024]本發(fā)明中，當(dāng)瓶蓋進(jìn)入瓶蓋輸送軌道，利用頂頭后面的彈簧力將瓶蓋限位在指定位置，使得瓶蓋能順利掛蓋，否則無法掛蓋；在進(jìn)蓋固定座設(shè)置接近光電，以感應(yīng)與壓蓋頭距離，光電感應(yīng)異常時(shí)輸出信號(hào)給氣缸停止送料并停機(jī)；氣缸受控于后端光電信號(hào)，當(dāng)后端瓶蓋供料充足時(shí)，輸出信號(hào)給氣缸后開始瓶蓋送料掛蓋動(dòng)作。
[0025]本發(fā)明主要是利用瓶蓋輸送軌道呈傾角，使瓶蓋在瓶蓋輸送軌道與刀架成夾角，此夾角與瓶蓋輸送軌道的傾角一致，從而切環(huán)刀具就可以從瓶蓋輸送軌道的輸出端提取瓶蓋，并將瓶蓋送入切環(huán)刀具中切環(huán)，省略了現(xiàn)有技術(shù)中掛蓋裝置的復(fù)雜的凸輪式機(jī)構(gòu)，其效率可達(dá)到每分鐘3000PCS，該產(chǎn)品的性能指標(biāo)超出國(guó)內(nèi)外同類設(shè)備的水平。
[0026]本發(fā)明并不受上述實(shí)施方式的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種瓶蓋切環(huán)機(jī)的掛蓋裝置，其特征在于:包括瓶蓋輸送軌道、固定座和支架，所述瓶蓋輸送軌道固定在固定座上，所述固定座與支架固定連接，所述瓶蓋輸送軌道為兩端敞口的中空結(jié)構(gòu)，所述瓶蓋輸送軌道呈傾斜狀，所述瓶蓋輸送軌道的輸入端高于輸出端，所述瓶蓋輸送軌道的輸入端處設(shè)有光電感應(yīng)器，所述瓶蓋輸送軌道的輸出端處設(shè)有氣缸，所述氣缸的控制輸入端與光電感應(yīng)器的信號(hào)輸出端線路連接。
2.如權(quán)利要求1所述的掛蓋裝置，其特征在于:所述瓶蓋輸送軌道的底板上分布有若干出風(fēng)孔，所述固定座與支架內(nèi)設(shè)有風(fēng)管接口。
3.如權(quán)利要求1或2所述的掛蓋裝置，其特征在于:所述瓶蓋輸送軌道的輸出端處安裝有限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括依次連接的頂頭、頂頭定位套、夾蓋固定座以及依次連接的定位旋轉(zhuǎn)銷、限位旋轉(zhuǎn)套、進(jìn)蓋固定座、壓蓋頭、彈簧二、限位螺絲，所述頂頭后端連接彈簧一，所述夾蓋固定座與進(jìn)蓋固定座相連。
4.如權(quán)利要求3所述的掛蓋裝置，其特征在于:所述進(jìn)蓋固定座上設(shè)置有接近光電，所述接近光電線路連接氣缸。
5.如權(quán)利要求4所述的掛蓋裝置，其特征在于:所述固定座呈傾斜狀，所述固定座的傾斜角度與瓶蓋輸送軌道的傾斜角度一致。
6.如權(quán)利要求5所述的掛蓋裝置，其特征在于:所述瓶蓋輸送軌道的傾斜角度為A=25° ?45°。
【文檔編號(hào)】B26D7/06GK103753630SQ201410021095
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】陳玲玲 申請(qǐng)人:上海宇田機(jī)電設(shè)備有限公司