一種塑料管鋸床自動(dòng)化流水線的制作方法
【專利摘要】一種塑料管鋸床自動(dòng)化流水線，傳輸平臺(tái)上設(shè)有置放塑料管工件的長(zhǎng)條槽，長(zhǎng)條槽的槽內(nèi)設(shè)有推板，推板可以在長(zhǎng)條槽內(nèi)縱向移動(dòng)，設(shè)有可以帶動(dòng)推板在長(zhǎng)條槽內(nèi)縱向移動(dòng)的動(dòng)力傳動(dòng)裝置，長(zhǎng)條槽的前端的上面設(shè)有壓緊壓力缸，壓緊壓力缸的輸出軸連接有前壓板，傳輸平臺(tái)前面設(shè)有工作臺(tái)面，鋸片位于長(zhǎng)條槽前面的切割口處，工作臺(tái)面上設(shè)有限位頂板，工作臺(tái)面的一側(cè)設(shè)有卸料壓力缸。本發(fā)明由于采用采用長(zhǎng)條槽置放塑料管工件，可一次性加工的塑料管工件的量大大增加，采用動(dòng)力傳動(dòng)裝置帶動(dòng)推板移動(dòng)來(lái)推進(jìn)塑料管工件前移，其自動(dòng)化程度高，減少了操作工的安全隱患，產(chǎn)品加工一致性好，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，大大減少了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種塑料管鋸床自動(dòng)化流水線【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋸床【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是切鋸塑料管的鋸床。
【背景技術(shù)】
[0002]在塑料管及其配件加工領(lǐng)域，往往需要對(duì)塑料管工件進(jìn)行鋸切成小段。比如加工彎管配件，對(duì)加工好的長(zhǎng)塑料管，鋸切成短管，然后進(jìn)入彎管工序。目前塑料管鋸床通常包括傳輸長(zhǎng)塑料管置放平臺(tái)和置放平臺(tái)前面的切割鋸組件，把幾根長(zhǎng)塑料管工件放在置放平臺(tái)上，然后設(shè)定鋸切短管的長(zhǎng)度，通過(guò)切割鋸組件的鋸片進(jìn)行切鋸。這種方法主要存在的問(wèn)題有:一是一次性鋸切長(zhǎng)塑料管工件的數(shù)量少，生產(chǎn)效率低；二是由操作工用手把持長(zhǎng)塑料管工件上，其除了操作工勞動(dòng)強(qiáng)度高外，其鋸片容易傷害到操作工，安全隱患大；三是每次鋸切完成后，都要移動(dòng)置放平臺(tái)上的長(zhǎng)塑料管工件，大大增加了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，組成生產(chǎn)效率低下；四是由于人為的因素，容易造成短管的鋸切精度低，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述的現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種塑料管鋸床，其采用自動(dòng)化流水線生產(chǎn)，其一次性加工量大，加工的產(chǎn)品一致性好，減少了安全隱患，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
一種塑料管鋸床自動(dòng)化流水線，包括傳輸平臺(tái)和切割鋸組件，切割鋸組件包括鋸片，其特征是傳輸平臺(tái)上設(shè)有置放塑料管工件的長(zhǎng)條槽，長(zhǎng)條槽的槽內(nèi)設(shè)有推板，推板可以在長(zhǎng)條槽內(nèi)縱向移動(dòng)，設(shè)有可以帶動(dòng)推板在長(zhǎng)條槽內(nèi)縱向移動(dòng)的動(dòng)力傳動(dòng)裝置，長(zhǎng)條槽的前端的上面設(shè)有壓緊壓力缸，壓緊壓力缸的輸出軸連接有前壓板，傳輸平臺(tái)前面設(shè)有工作臺(tái)面，上述的切割鋸組件位于工作臺(tái)面與傳輸平臺(tái)之間，鋸片位于長(zhǎng)條槽前面的切割口處，工作臺(tái)面上設(shè)有限位頂板，限位頂板正對(duì)長(zhǎng)條槽，工作臺(tái)面的一側(cè)設(shè)有卸料壓力缸，卸料壓力缸的輸出軸連接有卸料板，卸料板位于限位頂板和鋸片之間。
[0005]工作時(shí)，推板位于長(zhǎng)條槽后端，把若干根相同長(zhǎng)度的長(zhǎng)條塑料管工件放入長(zhǎng)條槽，通常裝滿長(zhǎng)條槽，塑料管工件的后端頂緊在推板上，塑料管工件的前端位于長(zhǎng)條槽的前端，動(dòng)力傳動(dòng)裝置工作，推板在長(zhǎng)條槽內(nèi)縱向前移動(dòng)，帶動(dòng)塑料管工件前移，當(dāng)塑料管工件的前端頂?shù)焦ぷ髋_(tái)的限位頂板時(shí)，動(dòng)力傳動(dòng)裝置停止工作，啟動(dòng)壓緊壓力缸，前壓板下移壓在塑料管工件上，然后切割鋸組件開始工作，鋸片在長(zhǎng)條槽前面的切割口處把塑料管工件鋸斷，鋸片離開，卸料壓力缸開始工作，卸料板把工作臺(tái)面上切鋸下來(lái)的塑料管推出到工作臺(tái)面的另外一側(cè)，工作臺(tái)面的另外一側(cè)通常設(shè)有容納框，完成切鋸的塑料管進(jìn)入容納框內(nèi)，卸料壓力缸回復(fù)，卸料板回到了工作臺(tái)面的一側(cè)；壓緊壓力缸回復(fù)，前壓板上移，動(dòng)力傳動(dòng)裝置又開始工作，推板在長(zhǎng)條槽內(nèi)縱向向前移動(dòng)，帶動(dòng)塑料管工件前移，形成下一個(gè)鋸切工序。當(dāng)長(zhǎng)條塑料管工件 全部鋸切完成，動(dòng)力傳動(dòng)裝置帶動(dòng)推板在長(zhǎng)條槽內(nèi)縱向后移動(dòng)到設(shè)定的位置。鋸片的切割口與限位頂板的距離就是所鋸切塑料管的長(zhǎng)度。[0006]由于采用長(zhǎng)條槽置放塑料管工件，其槽內(nèi)可以一次性加工的塑料管工件的量大大增加，由于采用動(dòng)力傳動(dòng)裝置帶動(dòng)推板移動(dòng)來(lái)推進(jìn)塑料管工件前移，其自動(dòng)化程度高，減少了操作工的安全隱患，產(chǎn)品加工一致性好，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，大大減少了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
[0007]具體實(shí)施時(shí)，推板連接有傳動(dòng)架，長(zhǎng)條槽兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌桿，傳動(dòng)架兩側(cè)設(shè)有與導(dǎo)軌桿相適配的滑軌座，導(dǎo)軌桿套在滑軌座內(nèi)，傳動(dòng)架的滑軌座可在導(dǎo)軌桿移動(dòng)；動(dòng)力傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)鏈條，傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)位于長(zhǎng)條槽后面，傳動(dòng)鏈條位于長(zhǎng)條槽的一側(cè)，傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸設(shè)有與傳動(dòng)鏈條相適配的后鏈輪，傳動(dòng)鏈條的后端與后鏈輪相哨合，長(zhǎng)條槽后端的一側(cè)設(shè)有支架，設(shè)有前鏈輪的傳動(dòng)軸用軸承組件固定在支架上，傳動(dòng)鏈條的前端與前鏈輪相嚙合，傳動(dòng)架與傳動(dòng)鏈條相連接。電動(dòng)機(jī)工作，傳動(dòng)鏈條傳動(dòng)，帶動(dòng)傳動(dòng)架沿著導(dǎo)軌桿移動(dòng)，傳動(dòng)架帶動(dòng)推板在長(zhǎng)條槽內(nèi)縱向移動(dòng)。
[0008]具體實(shí)施時(shí)，工作臺(tái)面的上面設(shè)有后壓板，后壓板通過(guò)連接件與前壓板固定連接。當(dāng)啟動(dòng)壓緊壓力缸，前壓板下移的同時(shí)，后壓板也下移，前壓板壓在鋸片前面的塑料管工件上，后壓板壓在鋸片后面的塑料管工件上，然后切割鋸組件開始工作，鋸片在長(zhǎng)條槽前面的切割口處把塑料管工件鋸斷，這樣提高了鋸切塑料管工件的穩(wěn)定性。
[0009]具體實(shí)施時(shí)，后壓板為槽型后壓板，后壓板的槽寬與長(zhǎng)條槽的槽寬相等，前壓板的寬度小于長(zhǎng)條槽的槽寬。當(dāng)推板帶動(dòng)塑料管工件前移，塑料管工件的前端頂?shù)焦ぷ髋_(tái)的限位頂板時(shí)，啟動(dòng)壓緊壓力缸，由于后壓板的槽寬與長(zhǎng)條槽的槽寬相等，后壓板壓在鋸片后面的塑料管工件上時(shí)，鋸片后面的塑料管工件位于后壓板的槽內(nèi)，后壓板的槽邊內(nèi)側(cè)緊靠在塑料管工件的側(cè)面，其進(jìn)一步提高鋸切穩(wěn)定性。
[0010]具體實(shí)施時(shí)，工作臺(tái)面前面設(shè)有固定板組合，限位頂板后面連接有設(shè)有長(zhǎng)條腰子孔的調(diào)節(jié)檔，固定板組合上設(shè)有螺紋孔，設(shè)有螺栓通過(guò)調(diào)節(jié)檔的腰子孔把調(diào)節(jié)檔固定擰緊在固定板上。通過(guò)設(shè)定調(diào)節(jié)檔固定在固定板組合的位置，來(lái)調(diào)節(jié)限位頂板與鋸片切口的距離，達(dá)到對(duì)鋸切不同長(zhǎng)度的塑料管的目的。
[0011]具體實(shí)施時(shí)，長(zhǎng)條槽包括兩條長(zhǎng)條的側(cè)邊，兩條長(zhǎng)條的側(cè)邊分別固定在傳輸平臺(tái)上。
[0012]具體實(shí)施時(shí)，側(cè)邊的高度為20cm-30 cm，兩側(cè)邊的間距為25cm-40cm。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明由于采用采用長(zhǎng)條槽置放塑料管工件，其槽內(nèi)可以一次性加工的塑料管工件的量大大增加，由于采用動(dòng)力傳動(dòng)裝置帶動(dòng)推板移動(dòng)來(lái)推進(jìn)塑料管工件前移，其自動(dòng)化程度高，減少了操作工的安全隱患，產(chǎn)品加工一致性好，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，大大減少了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的原理結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、傳輸平臺(tái)2、工作臺(tái)面3、長(zhǎng)條槽4、側(cè)邊5、導(dǎo)軌桿6、傳動(dòng)鏈條7、電動(dòng)機(jī)8、鋸片9、壓緊氣缸10、前壓板11、后壓板12、連接件13、頂板14、調(diào)節(jié)檔15、固定板16、螺栓17、支架18、軸承組件19、推板20、傳動(dòng)架21、滑軌座22、卸料氣缸23、卸料板24、后鏈輪25、前鏈輪26、容納框?！揪唧w實(shí)施方式】
[0017]如圖1中，一種塑料管鋸床自動(dòng)化流水線，包括傳輸平臺(tái)I和切割鋸組件，切割鋸組件包括鋸片8，切割鋸組件在現(xiàn)有技術(shù)中很多，本發(fā)明采用鋸片8電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶輪組件帶動(dòng)鋸片8轉(zhuǎn)動(dòng)，氣缸與連接鋸片8的鋸柄相連接，鋸切時(shí)，通過(guò)氣缸推動(dòng)鋸片8向被鋸切物移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鋸切。傳輸平臺(tái)I上設(shè)有置放塑料管工件的長(zhǎng)條槽3，長(zhǎng)條槽3包括兩條L形長(zhǎng)條的側(cè)邊4，兩條長(zhǎng)條的側(cè)邊4的L形短邊用螺釘固定在傳輸平臺(tái)I上，側(cè)邊4的高度為30 cm,兩側(cè)邊4的間距為40cm,長(zhǎng)條槽3的長(zhǎng)度為6.5m,長(zhǎng)條槽3的槽內(nèi)設(shè)有推板19,推板19可以在長(zhǎng)條槽3內(nèi)縱向移動(dòng)；推板19連接有傳動(dòng)架20，長(zhǎng)條槽3兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌桿5，傳動(dòng)架20兩側(cè)設(shè)有與導(dǎo)軌桿5相適配的滑軌座21，導(dǎo)軌桿5套在滑軌座21內(nèi)，傳動(dòng)架20的滑軌座21可在導(dǎo)軌桿5移動(dòng)；設(shè)有傳動(dòng)鏈條6位于長(zhǎng)條槽3的一側(cè),長(zhǎng)條槽3后面設(shè)有傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)7，傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)7的轉(zhuǎn)軸設(shè)有與傳動(dòng)鏈條6相適配的后鏈輪24,傳動(dòng)鏈條6的后端與后鏈輪24相嚙合，長(zhǎng)條槽3后端的一側(cè)設(shè)有支架17，設(shè)有前鏈輪25的傳動(dòng)軸用軸承組件18固定在支架17上，傳動(dòng)鏈條6的前端與前鏈輪25相嚙合，傳動(dòng)架20與傳動(dòng)鏈條6相連接，電動(dòng)機(jī)7工作，傳動(dòng)鏈條6傳動(dòng)，可帶動(dòng)傳動(dòng)架20沿著導(dǎo)軌桿5移動(dòng)，傳動(dòng)架20帶動(dòng)推板19在長(zhǎng)條槽3內(nèi)縱向移動(dòng)；傳輸平臺(tái)I前面設(shè)有工作臺(tái)面2，長(zhǎng)條槽3的前端的上面設(shè)有壓緊氣缸9，壓緊氣缸9的輸出軸連接有前壓板10，工作臺(tái)面2的上面設(shè)有后壓板11，后壓板11通過(guò)連接件12與前壓板10固定連接，后壓板11為槽型后壓板11，后壓板11的槽寬與長(zhǎng)條槽3的槽寬相等，前壓板10的寬度小于長(zhǎng)條槽3的槽寬；切割鋸組件位于工作臺(tái)面2與傳輸平臺(tái)I之間，鋸片8位于長(zhǎng)條槽3前面的切割口處，工作臺(tái)面2上設(shè)有限位頂板13，限位頂板13正對(duì)長(zhǎng)條槽3，限位頂板13后面連接有設(shè)有長(zhǎng)條腰子孔的調(diào)節(jié)檔14，固定板15組合上設(shè)有螺紋孔，設(shè)有帶手輪的螺栓16通過(guò)調(diào)節(jié)檔14的腰子孔把調(diào)節(jié)檔14固定擰緊在固定板15上，通過(guò)設(shè)定調(diào)節(jié)檔14固定在固定板15組合的位置，來(lái)調(diào)節(jié)限位頂板13與鋸片8切口的距離，達(dá)到對(duì)鋸切不同長(zhǎng)度的塑料管的目的；工作臺(tái)面2的一側(cè)設(shè)有卸料氣缸22，卸料氣缸22的輸出軸連接有卸料板23，卸料板23位于限位頂板13和鋸片8之間，工作臺(tái)面2的另外一側(cè)設(shè)有容納框26。
[0018]工作時(shí)，推板19位于長(zhǎng)條槽3后端，把若干根相同長(zhǎng)度的長(zhǎng)條塑料管工件放入長(zhǎng)條槽3，裝滿長(zhǎng)條槽3，塑料管工件的后端頂緊在推板19上，塑料管工件的前端位于長(zhǎng)條槽3的前端，電動(dòng)機(jī)7工作，傳動(dòng)鏈條6傳動(dòng)，可帶動(dòng)傳動(dòng)架20沿著導(dǎo)軌桿5移動(dòng)，傳動(dòng)架20帶動(dòng)推板19在長(zhǎng)條槽3內(nèi)縱向前移動(dòng)，推板19在長(zhǎng)條槽3內(nèi)縱向前移動(dòng)，帶動(dòng)塑料管工件前移，當(dāng)塑料管工件的前端頂?shù)焦ぷ髋_(tái)的限位頂板13時(shí)，電動(dòng)機(jī)7停止工作，啟動(dòng)壓緊氣缸9，前壓板10下移的同時(shí)，后壓板11也下移，前壓板10壓在鋸片8前面的塑料管工件上，后壓板11壓在鋸片8后面的塑料管工件上，由于后壓板11的槽寬與長(zhǎng)條槽3的槽寬相等，后壓板11壓在鋸片8后面的塑料管工件上時(shí)，鋸片8后面的塑料管工件位于后壓板11的槽內(nèi)，后壓板11的槽邊內(nèi)側(cè)緊靠在塑料管工件的側(cè)面，然后切割鋸組件開始工作，鋸片8在長(zhǎng)條槽3前面的切割口處把塑料管工件鋸斷，鋸片8離開，卸料氣缸22開始工作，卸料板23把工作臺(tái)面2上切鋸下來(lái)的塑料管推出到工作臺(tái)面2的另外一側(cè)，工作臺(tái)面2的另外一側(cè)設(shè)有容納框26，完成切鋸的塑料管進(jìn)入容納框26內(nèi)，卸料氣缸22回復(fù)，卸料板23回到了工作臺(tái)面的一側(cè)；壓緊氣缸9回復(fù)，前壓板10上移，動(dòng)力傳動(dòng)裝置又開始工作，推板19在長(zhǎng)條槽3內(nèi)縱向向前移動(dòng)，帶動(dòng)塑料管工件前移，形成下一個(gè)鋸切工序。當(dāng)長(zhǎng)條塑料管工件全部鋸切完成，動(dòng)力傳動(dòng)裝置帶動(dòng)推板19在長(zhǎng)條槽3內(nèi)縱向后移動(dòng)到設(shè)定的位置。鋸片8的切割口與限位頂板13的距離就是所鋸切塑料管的長(zhǎng)度。
[0019]最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的具體實(shí)施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明的公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料管鋸床自動(dòng)化流水線，包括傳輸平臺(tái)和切割鋸組件，切割鋸組件包括鋸片，其特征是傳輸平臺(tái)上設(shè)有置放塑料管工件的長(zhǎng)條槽，長(zhǎng)條槽的槽內(nèi)設(shè)有推板，推板可以在長(zhǎng)條槽內(nèi)縱向移動(dòng)，設(shè)有可以帶動(dòng)推板在長(zhǎng)條槽內(nèi)縱向移動(dòng)的動(dòng)力傳動(dòng)裝置，長(zhǎng)條槽的前端的上面設(shè)有壓緊壓力缸，壓緊壓力缸的輸出軸連接有前壓板，傳輸平臺(tái)前面設(shè)有工作臺(tái)面，上述的切割鋸組件位于工作臺(tái)面與傳輸平臺(tái)之間，鋸片位于長(zhǎng)條槽前面的切割口處，工作臺(tái)面上設(shè)有限位頂板，限位頂板正對(duì)長(zhǎng)條槽，工作臺(tái)面的一側(cè)設(shè)有卸料壓力缸，卸料壓力缸的輸出軸連接有卸料板，卸料板位于限位頂板和鋸片之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料管鋸床自動(dòng)化流水線，其特征是推板連接有傳動(dòng)架，長(zhǎng)條槽兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌桿，傳動(dòng)架兩側(cè)設(shè)有與導(dǎo)軌桿相適配的滑軌座，導(dǎo)軌桿套在滑軌座內(nèi)，傳動(dòng)架的滑軌座可在導(dǎo)軌桿移動(dòng)；動(dòng)力傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)鏈條，傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)位于長(zhǎng)條槽后面，傳動(dòng)鏈條位于長(zhǎng)條槽的一側(cè)，傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸設(shè)有與傳動(dòng)鏈條相適配的后鏈輪，傳動(dòng)鏈條的后端與后鏈輪相嚙合，長(zhǎng)條槽后端的一側(cè)設(shè)有支架，設(shè)有前鏈輪的傳動(dòng)軸用軸承組件固定在支架上，傳動(dòng)鏈條的前端與前鏈輪相嚙合，傳動(dòng)架與傳動(dòng)鏈條相連接，電動(dòng)機(jī)工作，傳動(dòng)鏈條傳動(dòng)，帶動(dòng)傳動(dòng)架沿著導(dǎo)軌桿移動(dòng)，傳動(dòng)架帶動(dòng)推板在長(zhǎng)條槽內(nèi)縱向移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料管鋸床自動(dòng)化流水線，其特征是工作臺(tái)面的上面設(shè)有后壓板，后壓板通過(guò)連接件與前壓板固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑料管鋸床自動(dòng)化流水線，其特征是后壓板為槽型后壓板，后壓板的槽寬與長(zhǎng)條槽的槽寬相等，前壓板的寬度小于長(zhǎng)條槽的槽寬。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種塑料管鋸床自動(dòng)化流水線，其特征是工作臺(tái)面前面設(shè)有固定板組合，限位頂板后面連接有設(shè)有長(zhǎng)條腰子孔的調(diào)節(jié)檔，固定板組合上設(shè)有螺紋孔，設(shè)有螺栓通過(guò)調(diào)節(jié)檔的腰子孔把調(diào)節(jié)檔固定擰緊在固定板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種塑料管鋸床自動(dòng)化流水線，其特征是長(zhǎng)條槽包括兩條長(zhǎng)條的側(cè)邊，兩條長(zhǎng)條的側(cè)邊分別固定在傳輸平臺(tái)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種塑料管鋸床自動(dòng)化流水線，其特征是側(cè)邊的高度為20cm_30 cm,兩側(cè)邊的間距為25cm_40cm。
【文檔編號(hào)】B26D1/01GK103786177SQ201410037184
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】汪建華, 鄭合根, 王芝君 申請(qǐng)人:浙江甬源塑業(yè)有限公司