小型標(biāo)簽圓模切收料的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了小型標(biāo)簽圓模切收料機(jī)，包括前后排列的模切部分和收料部分，模切部分包括處于上方滾動(dòng)的模壓版刀輥和其下方間隙配合的底輥，收料部分包括收料臺及收料臺上方的收標(biāo)輪，還包括位于模切部分與收料部分之間的傳送部分，傳送部分由托板和送料臺組成，送料臺包括傳送帶及張緊傳送帶的兩端滾輪，傳送帶上平面的下方設(shè)有真空腔，所述托板前端搭接在模壓版刀輥與底輥間隙處的底輥上，另一端臨接送料臺前端的傳送帶，傳送帶末端位于收料臺上方。本發(fā)明使得小標(biāo)簽也可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，柔印、燙金、模切、收料在一臺設(shè)備上完成制作流程，極大的提高了工作效率，減少用工人數(shù)，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】小型標(biāo)簽圓模切收料機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及圓模切收料機(jī)領(lǐng)域，具體涉及小型標(biāo)簽圓模切收料機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]使用圓模切收料機(jī)制作標(biāo)簽，模切部分將切好的標(biāo)簽拋送至下道收料部分完成檢驗(yàn)裝箱，但是普通的圓模切收料機(jī)因收標(biāo)輪及收料臺帶輪的體積問題無法推近到模壓版刀輥與底輥之間很近的距離，此距離就是收標(biāo)機(jī)的最小極限收標(biāo)尺寸。一般收標(biāo)機(jī)收標(biāo)尺寸下限不能達(dá)到50mm，因此目前市場上需求的小標(biāo)簽無法實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)制作，通常采用分道操作:柔印機(jī)印制——卷對卷機(jī)斷張——手動(dòng)燙金——手動(dòng)模切——人工扒標(biāo)——檢驗(yàn)裝箱。此工藝各道工序分?jǐn)?，多道采用人工手?dòng)完成，產(chǎn)量低，用工人數(shù)多，極大地降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種小型標(biāo)簽圓模切收料機(jī)，可實(shí)現(xiàn)小型標(biāo)簽在一臺機(jī)器上實(shí)現(xiàn)柔印、燙金、模切、收料整套生產(chǎn)工藝，產(chǎn)量高、用工人數(shù)少，極大的提高了
生產(chǎn)率。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
小型標(biāo)簽圓模切收料機(jī)，包括前后排列的 模切部分和收料部分，模切部分包括處于上方滾動(dòng)的模壓版刀輥和其下方間隙配合的底輥，收料部分包括收料臺及收料臺上方的收標(biāo)輪，還包括位于模切部分與收料部分之間的傳送部分，傳送部分由托板和送料臺組成，送料臺包括傳送帶及張緊傳送帶的兩端滾輪，傳送帶上平面的下方設(shè)有真空腔，所述托板前端搭接在模壓版刀輥與底輥間隙處的底輥上，另一端臨接送料臺前端的傳送帶，傳送帶末端位于收料臺上方。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述托板與送料臺的傳送帶上平面位于同一平面上，向位于后下方的收料臺傾斜。
[0006]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述傾斜角度為12°~14°。
[0007]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述托板末端上方間隙設(shè)有轉(zhuǎn)向軸，轉(zhuǎn)向軸側(cè)上方設(shè)有收廢棍。實(shí)現(xiàn)1?切后廢料與標(biāo)簽分尚后的廢料收集。
[0008]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述轉(zhuǎn)向軸端面為半圓形，圓弧面朝向模壓版刀輥方向，轉(zhuǎn)向軸長度略大于模壓版刀棍上的模壓版寬幅。
[0009]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述傳送帶上平面末端上方間隙設(shè)置有壓料輪。
[0010]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述壓料輪與收標(biāo)輪相鄰面間隙設(shè)置，壓料輪直徑不大于24mm，收標(biāo)輪直徑不大于35mm。壓料輪和收標(biāo)輪直徑不能太大,不然收標(biāo)輪前口間隙過大，標(biāo)簽自由時(shí)間長，不利用標(biāo)簽齊整。
[0011]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述收標(biāo)輪浮動(dòng)設(shè)置于收料臺上方。根據(jù)下壓夾持的標(biāo)簽厚度調(diào)整間隙。[0012]本發(fā)明利用托板(薄鋼板)插入到模壓版刀輥與底輥之間切線很近的地方，作為標(biāo)簽?zāi)Ｇ泻蟛牧系耐邪澹瑢⒛Ｇ泻玫臅何赐耆蛛x的材料引離模壓版刀輥和底輥間隙處，進(jìn)入后面相對寬闊的開放性空間，再利用轉(zhuǎn)向軸很小的轉(zhuǎn)彎半徑與紙張本身的挺度，以及傳送帶上平面下方真空腔的吸力，使得標(biāo)簽與廢料分離，廢料卷入收廢輥上，標(biāo)簽通過送料臺的輸送帶高速輸送，準(zhǔn)確拋入其后方的收料臺上，收料臺把堆積好的標(biāo)簽緩慢地向后輸送，人工檢驗(yàn)、齊整裝箱。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明在圓模切收料機(jī)的模切部分與收料部分之間加裝了傳送部分，設(shè)備收標(biāo)范圍突破了 50mm以下的長度,可在IOmm—150mm可調(diào),使得小標(biāo)簽也可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),柔印、燙金、模切、收料在一臺設(shè)備上完成制作流程。以“海之藍(lán)”頂標(biāo)班產(chǎn)100萬測算用工，原來生產(chǎn)工藝:一臺柔印機(jī)印刷(I人)——卷對卷機(jī)斷張(2人)——手動(dòng)燙金(7人)——手動(dòng)模切(2人)——人工扒標(biāo)、檢驗(yàn)裝箱(7人)，而采用本發(fā)明實(shí)現(xiàn)“柔印、燙金、模切、收料”一體自動(dòng)化生產(chǎn)僅需4人，極大的提高了工作效率，減少用工人數(shù)，降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所不,包括前后排列的模切部分1、傳送部分2和收料部分3,模切部分I包括處于上方滾動(dòng)的模壓版刀輥11和其下方間隙配合的底輥12，收料部分3包括收料臺31及浮動(dòng)設(shè)置收料臺上方的收標(biāo)輪32，傳送部分2由托板21和送料臺組成，送料臺包括傳送帶22及張緊傳送帶的兩端滾輪23，傳送帶22上平面的下方設(shè)有真空腔24，所述托板21前端搭接在模壓版刀輥與底輥間隙處的底輥12上，另一端臨接送料臺前端的傳送帶22，傳送帶22末端位于收料臺31上方。
[0016]所述托板21與送料臺的傳送帶22上平面位于同一平面上，向位于后下方的收料臺31傾斜，傾斜角度為12°?14°。
[0017]所述托板21末端上方間隙設(shè)有轉(zhuǎn)向軸25，轉(zhuǎn)向軸25側(cè)上方設(shè)有收廢輥26。所述轉(zhuǎn)向軸25端面為半圓形，圓弧面朝向模壓版刀棍11方向，轉(zhuǎn)向軸25長度略大于模壓版刀輥11上的模壓版寬幅。
[0018]所述傳送帶22上平面末端上方間隙設(shè)置有壓料輪27，所述壓料輪27與收標(biāo)輪32相鄰面間隙設(shè)置,壓料輪27直徑不大于24mm,收標(biāo)輪32直徑不大于35_。
[0019]小標(biāo)簽生產(chǎn)過程:經(jīng)過前道柔印、燙金工序，整卷的標(biāo)簽紙4進(jìn)入模切部分的模壓版刀輥11與底輥12間隙進(jìn)行模切，作為標(biāo)簽?zāi)Ｇ泻蟛牧系耐邪?1，將模切好的暫未完全分離的材料引離模壓版刀輥和底輥間隙處，進(jìn)入后面相對寬闊的開放性空間，再利用轉(zhuǎn)向軸25很小的轉(zhuǎn)彎半徑與紙張本身的挺度，以及傳送帶22上平面下方真空腔24的吸力，使得標(biāo)簽與廢料分離，廢料卷入收廢輥26上，標(biāo)簽通過送料臺的輸送帶22高速輸送，經(jīng)過壓料輪27，準(zhǔn)確拋入其后方的收料臺31上，收料臺把堆積好的標(biāo)簽緩慢地向后輸送，人工檢驗(yàn)、齊整裝箱。
【權(quán)利要求】
1.小型標(biāo)簽圓模切收料機(jī)，包括前后排列的模切部分(I)和收料部分(3)，模切部分(I)包括處于上方滾動(dòng)的模壓版刀輥(11)和其下方間隙配合的底輥(12)，收料部分(3)包括收料臺(31)及收料臺上方的收標(biāo)輪(32)，其特征在于:還包括位于模切部分(I)與收料部分(3)之間的傳送部分(2)，傳送部分(2)由托板(21)和送料臺組成，送料臺包括傳送帶(22)及張緊傳送帶的兩端滾輪(23)，傳送帶(22)上平面的下方設(shè)有真空腔(24)，所述托板(21)前端搭接在模壓版刀輥與底輥間隙處的底輥(12)上，另一端臨接送料臺前端的傳送帶(22),傳送帶(22)末端位于收料臺(31)上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型標(biāo)簽圓模切收料機(jī)，其特征在于:所述托板(21)與送料臺的傳送帶(22)上平面位于同一平面上，向位于后下方的收料臺(31)傾斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小型標(biāo)簽圓模切收料機(jī)，其特征在于:所述傾斜角度為12° _ 14 ° 0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型標(biāo)簽圓模切收料機(jī)，其特征在于:所述托板(21)末端上方間隙設(shè)有轉(zhuǎn)向軸(25 )，轉(zhuǎn)向軸(25 )側(cè)上方設(shè)有收廢輥(26 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的小型標(biāo)簽圓模切收料機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)向軸(25)端面為半圓形，圓弧面朝向模壓版刀棍(11)方向，轉(zhuǎn)向軸(25)長度略大于模壓版刀棍(11)上的模壓版寬幅。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型標(biāo)簽圓模切收料機(jī)，其特征在于:所述傳送帶(22)上平面末端上方間隙設(shè)置有壓料輪(27)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的小型標(biāo)簽圓模切收料機(jī)，其特征在于:所述壓料輪(27)與收標(biāo)輪(32)相鄰面間隙設(shè)置，壓料輪(27)直徑不大于24mm，收標(biāo)輪(32)直徑不大于35mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型標(biāo)簽圓模切收料機(jī)，其特征在于:所述收標(biāo)輪(32)浮動(dòng)設(shè)置于收料臺(31)上方。
【文檔編號】B26D7/00GK103753617SQ201410039279
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】吳剛, 朱廣平 申請人:淮安市羽安包裝印刷有限公司