眉筆筆尖自動裝配壓緊機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了眉筆筆尖自動裝配壓緊機構，包括裝配機架，裝配機架的上板面上滑動配裝有雙工位筆尖推桿組件；雙工位筆尖推桿組件包括與上板面滑動配合的推桿底板以及并排設置在推桿底板上構成雙工作工位的第一筆尖推桿和第二筆尖推桿；上板面上安裝有壓緊工作氣缸，壓緊工作氣缸推動推桿底板帶動第一筆尖推桿和第二筆尖推桿前后滑動，第一筆尖推桿探觸進入第一筆尖推桿所處工位的筆尖，以確認該筆尖與筆桿的位置，第二筆尖推桿將進入第二筆尖推桿所處工位的以確認好的筆尖壓入筆桿中，實現(xiàn)眉筆筆尖的自動化在線裝配。本發(fā)明能實現(xiàn)眉筆筆尖的自動化在線連續(xù)配裝，具有速度快、效率高的特點，能節(jié)約人工成本，減少勞動力損耗，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
【專利說明】眉筆筆尖自動裝配壓緊機構
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及眉筆裝配【技術領域】，特別是眉筆裝配流水線上的筆尖壓緊裝置，具體地說是眉筆筆尖自動裝配壓緊機構。
【背景技術】
[0002]隨著信息化技術的發(fā)展和時代的進步，眉筆傳統(tǒng)的手工加工方式已漸漸地跟不上現(xiàn)代社會的發(fā)展需求，越來越多的人工裝配流程會被自動化裝配生產(chǎn)線所代替?，F(xiàn)有技術中，傳統(tǒng)的眉筆制造過程是由工人手工完成的，手工作業(yè)不僅制造出來的眉筆比較粗糙，而且每只眉筆間存在著較大的差異，使得一只眉筆的價值不能充分地在使用者身上得到體現(xiàn)。特別是眉筆筆尖與筆桿的壓裝固定，由于人工壓緊用力不均勻，使眉筆筆尖與筆桿易脫落，造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。再者，人工作業(yè)勞動強度大，人的精力有限，長時間工作工人的工作效率就會下降，因此生產(chǎn)效率不高，難以滿足流水線自動化生產(chǎn)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀，而提供一種氣動的、能連續(xù)化生產(chǎn)的并且生產(chǎn)效率高、壓緊產(chǎn)品一致性好的眉筆筆尖自動裝配壓緊機構。
[0004]本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為:眉筆筆尖自動裝配壓緊機構，包括裝配機架，裝配機架的上板面上前后滑動式配裝有雙工位筆尖推桿組件；雙工位筆尖推桿組件包括與上板面導向滑動配合的推桿底板以及向前伸出的并排設置在推桿底板上構成雙工作工位的第一筆尖推桿和第二筆尖推桿；上板面上安裝有氣動式壓緊工作氣缸，該壓緊工作氣缸推動推桿底板帶動第一筆尖推桿和第二筆尖推桿前后滑動，第一筆尖推桿前行探觸流水線上進入第一筆尖推桿所處工位的筆尖，以確認該筆尖與筆桿的位置，第二筆尖推桿將流水線上進入第二筆尖推桿所處工位的以確認好的筆尖壓入筆桿中，實現(xiàn)眉筆筆尖的自動化在線裝配。
[0005]為優(yōu)化上述技術方案，采取的措施還包括:
上述的裝配機架由一塊機架底板、兩塊支撐板和一塊上板面組成，兩塊支撐板縱向分別固定在機架底板上相對靠近前后的兩端處，上板面水平架設固定在兩支撐板上，并且該上板面上沿平面中分線固定安裝有對推桿底板起導向滑動穩(wěn)定作用的滑軌。
[0006]上述的推桿底板的底面固定安裝有滑塊，滑塊制有下開口與滑軌滑動卡配的滑槽，推桿底板的頂面固定安裝有連接板，該連接板的頂面前端固定安裝有推桿定位塊，第一筆尖推桿和第二筆尖推桿均穿設定位在推桿定位塊上。
[0007]上述的推桿定位塊上并排制有兩推桿裝配孔，每一推桿裝配孔中均固定配裝有推桿鎖塊，第一筆尖推桿和第二筆尖推桿均經(jīng)推桿鎖塊鎖裝定位在推桿定位塊的相應推桿裝配孔中。
[0008]上述的第一筆尖推桿和第二筆尖推桿均由圓柱形結構的桿柄和固定安裝在桿柄前端的壓緊塞組成，桿柄與推桿鎖塊穿裝鎖定相配裝。[0009]上述的連接板上安裝有與桿柄尾端穿設定位配合以提高第一筆尖推桿和第二筆尖推桿運行穩(wěn)定性的定位板。
[0010]上述的裝配機架上板面的一側面固定安裝有限定推桿底板運動范圍的限位塊。
[0011]上述的壓緊工作氣缸配裝在裝配機架上板面上位于雙工位筆尖推桿組件的后方處，該壓緊工作氣缸的活塞桿與推桿底板固定相連接。
[0012]上述的壓緊工作氣缸活塞桿的前端制有裝配螺紋，推桿底板的后端面配裝有用于和活塞桿螺旋配裝的連接塊。
[0013]上述的第二筆尖推桿向前伸出的長度大于第一筆尖推桿向前伸出的長度。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
1、采用氣動化自動裝配，實現(xiàn)了眉筆的連續(xù)化在線生產(chǎn)。
[0015]2、避免了傳統(tǒng)手工壓緊速度慢、效率低的缺陷，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
[0016]3、氣動裝配使筆尖與筆桿受力均勻、壓緊牢固，筆尖不易脫落。
[0017]4、產(chǎn)品成型一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，降低了廢品率。
[0018]5、減輕了員工的勞動強度，降低了生產(chǎn)制造成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明實施例的結構示意圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是圖1的左視圖；
圖4是圖3的A-A向剖視結構圖。
【具體實施方式】
[0020]以下結合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步詳細描述。
[0021]圖1至圖4為本發(fā)明的結構示意圖。
[0022]其中的附圖標記為:壓緊塞T、裝配機架1、機架底板11、支撐板12、上板面13、滑軌14、限位塊15、雙工位筆尖推桿組件2、推桿底板21、第一筆尖推桿22、第二筆尖推桿23、滑塊24、連接板25、推桿定位塊26、推桿鎖塊27、定位板28、壓緊工作氣缸3、連接塊4。
[0023]如圖1至圖4所示，本發(fā)明的眉筆筆尖自動裝配壓緊機構，包括裝配機架1，裝配機架I的上板面13上前后滑動式配裝有雙工位筆尖推桿組件2 ;雙工位筆尖推桿組件2包括與上板面11導向滑動配合的推桿底板21以及向前伸出的并排設置在推桿底板21上構成雙工作工位的第一筆尖推桿22和第二筆尖推桿23 ;上板面11上安裝有氣動式壓緊工作氣缸3，該壓緊工作氣缸3推動推桿底板21帶動第一筆尖推桿22和第二筆尖推桿23前后滑動，第一筆尖推桿22前行探觸流水線上進入第一筆尖推桿22所處工位的筆尖，以確認該筆尖與筆桿的位置，第二筆尖推桿23將流水線上進入第二筆尖推桿23所處工位的以確認好的筆尖壓入筆桿中，實現(xiàn)眉筆筆尖的自動化在線裝配。傳統(tǒng)的眉筆生產(chǎn)過程是由一群工人集體勞作采用手工完成的，手工制作不僅速度慢、效率低，而且由于員工勞動強度大，長時間工作后會因精力有限造成產(chǎn)品裝配缺陷，導致廢品率高，成本增大。特別是眉筆筆尖與筆桿的裝配，由于人力裝配壓力不均，用力不一致，容易導致筆尖的脫落，再則用力不均也使產(chǎn)品成型的規(guī)格存在著一定的差異，使得一只眉筆的價值不能充分地在使用者身上得到體現(xiàn)。本發(fā)明以氣動式壓緊工作氣缸3為壓緊動力源，利用雙工位筆尖推桿組件2將筆尖與筆桿壓緊固定，不僅能使每只產(chǎn)品的筆尖受力均勻，壓緊牢固，而且成型一致性好。在實際工作時，氣動式壓緊工作氣缸3帶動雙工位筆尖推桿組件2往復前進與后退，第一筆尖推桿22用以通過接觸筆尖來確認筆桿與筆尖的位置，第二筆尖推桿23用于將確認好位置的筆尖與筆桿壓緊，以保證產(chǎn)品組裝的合格品率。本發(fā)明能實現(xiàn)自動化的在線連續(xù)配裝，具有速度快、效率高的特點，能大大的節(jié)約人工成本，減少勞動力的損耗，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
[0024]實施例中從圖1可以看出，裝配機架I由一塊機架底板11、兩塊支撐板12和一塊上板面13組成，兩塊支撐板12縱向分別固定在機架底板11上相對靠近前后的兩端處，上板面13水平架設固定在兩支撐板12上，并且該上板面13上沿平面中分線固定安裝有對推桿底板11起導向滑動穩(wěn)定作用的滑軌14?；?4嵌裝固定在上板面13上，以保證推桿底板11能沿滑軌14確立的方向前后滑動，不使推桿底板11發(fā)生偏移。
[0025]實施例中，請結合圖1和圖3，推桿底板21的底面固定安裝有滑塊24，滑塊24制有下開口與滑軌14滑動卡配的滑槽，推桿底板21的頂面固定安裝有連接板25，該連接板25的頂面前端固定安裝有推桿定位塊26，第一筆尖推桿22和第二筆尖推桿23均穿設定位在推桿定位塊26上。為了提高推桿底板11滑動的流暢性，減少阻力磨損，推桿底板11的底面安裝有滑塊24，滑塊24則制有與滑軌14配合的滑槽。
[0026]實施例中，推桿定位塊26上并排制有兩推桿裝配孔，每一推桿裝配孔中均固定配裝有推桿鎖塊27，第一筆尖推桿22和第二筆尖推桿23均經(jīng)推桿鎖塊27鎖裝定位在推桿定位塊26的相應推桿裝配孔中。本發(fā)明利用推桿鎖塊27將筆尖推桿夾緊固定，有利于筆尖推桿的調(diào)試，通過推桿鎖塊27可以很方便地調(diào)節(jié)筆尖推桿伸出的長度，以保證筆尖推桿處于正確的位置。
[0027]實施例中，第一筆尖推桿22和第二筆尖推桿23均由圓柱形結構的桿柄和固定安裝在桿柄前端的壓緊塞T組成，桿柄與推桿鎖塊27穿裝鎖定相配裝。本發(fā)明的第一筆尖推桿22和第二筆尖推桿23具有相同的結構，只是所處的工位不同，起到的作用不同而已。第一筆尖推桿22和第二筆尖推桿23具有相同的結構也使生產(chǎn)制造更加方便。
[0028]實施例中，連接板25上安裝有與桿柄尾端穿設定位配合以提高第一筆尖推桿22和第二筆尖推桿23運行穩(wěn)定性的定位板28。
[0029]實施例中，裝配機架I上板面13的一側面固定安裝有限定推桿底板21運動范圍的限位塊15。限位塊15能保證筆尖壓緊時不會超出設定的范圍，從而進一步保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0030]實施例中，壓緊工作氣缸3配裝在裝配機架I上板面13上位于雙工位筆尖推桿組件2的后方處，該壓緊工作氣缸3的活塞桿與推桿底板21固定相連接。
[0031]壓緊工作氣缸3活塞桿的前端制有裝配螺紋，推桿底板21的后端面配裝有用于和活塞桿螺旋配裝的連接塊4。壓緊工作氣缸3與推桿底板21通過連接塊4提高了本設備安裝的靈活性，便于設備維修和清潔。
[0032]本發(fā)明為應用在眉筆流水生產(chǎn)線機械上的一種筆尖壓緊工裝，在眉筆的整個流水線裝配上，眉筆桿通過入料機構進入并在總電機的驅(qū)動下一格一格依次前進，筆尖則通過振動篩篩選后經(jīng)滑道劃入流水線上，然后通過本發(fā)明將筆尖壓入筆桿中，完成筆尖的壓緊配裝。
【權利要求】
1.眉筆筆尖自動裝配壓緊機構，包括裝配機架(I)，其特征是:所述的裝配機架(I)的上板面(13)上前后滑動式配裝有雙工位筆尖推桿組件(2);所述的雙工位筆尖推桿組件(2)包括與上板面(11)導向滑動配合的推桿底板(21)以及向前伸出的并排設置在推桿底板(21)上構成雙工作工位的第一筆尖推桿(22)和第二筆尖推桿(23);所述的上板面(11)上安裝有氣動式壓緊工作氣缸(3)，該壓緊工作氣缸(3)推動推桿底板(21)帶動第一筆尖推桿(22)和第二筆尖推桿(23)前后滑動，所述的第一筆尖推桿(22)前行探觸流水線上進入第一筆尖推桿(22)所處工位的筆尖，以確認該筆尖與筆桿的位置，所述的第二筆尖推桿(23)將流水線上進入第二筆尖推桿(23)所處工位的以確認好的筆尖壓入筆桿中，實現(xiàn)眉筆筆尖的自動化在線裝配。
2.根據(jù)權利要求1所述的眉筆筆尖自動裝配壓緊機構，其特征是:所述的裝配機架(I)由一塊機架底板(11)、兩塊支撐板(12)和一塊上板面(13)組成，兩塊所述的支撐板(12)縱向分別固定在機架底板(11)上相對靠近前后的兩端處，所述的上板面(13)水平架設固定在兩所述的支撐板(12)上，并且該上板面(13)上沿平面中分線固定安裝有對推桿底板(11)起導向滑動穩(wěn)定作用的滑軌(14)。
3.根據(jù)權利要求2所述的眉筆筆尖自動裝配壓緊機構，其特征是:所述的推桿底板(21)的底面固定安裝有滑塊(24)，所述的滑塊(24)制有下開口與滑軌(14)滑動卡配的滑槽，所述的推桿底板(21)的頂面固定安裝有連接板(25)，該連接板(25)的頂面前端固定安裝有推桿定位塊(26)，所述的第一筆尖推桿(22)和第二筆尖推桿(23)均穿設定位在推桿定位塊(26)上。
4.根據(jù)權利要求3所述的眉筆筆尖自動裝配壓緊機構，其特征是:所述的推桿定位塊(26)上并排制有兩推桿裝配孔，每一所述的推桿裝配孔中均固定配裝有推桿鎖塊(27)，所述的第一筆尖推桿(22)和第二筆尖推桿(23)均經(jīng)推桿鎖塊(27)鎖裝定位在推桿定位塊(26)的相應推桿裝配孔中。
5.根據(jù)權利要求4所述的眉筆筆尖自動裝配壓緊機構，其特征是:所述的第一筆尖推桿(22)和第二筆尖推桿(23)均由圓柱形結構的桿柄和固定安裝在桿柄前端的壓緊塞(T)組成，所述的桿柄與推桿鎖塊(27)穿裝鎖定相配裝。
6.根據(jù)權利要求5所述的眉筆筆尖自動裝配壓緊機構，其特征是:所述的連接板(25)上安裝有與桿柄尾端穿設定位配合以提高第一筆尖推桿(22)和第二筆尖推桿(23)運行穩(wěn)定性的定位板(28)。
7.根據(jù)權利要求6所述的眉筆筆尖自動裝配壓緊機構，其特征是:所述的裝配機架(I)上板面(13)的一側面固定安裝有限定推桿底板(21)運動范圍的限位塊(15)。
8.根據(jù)權利要求7所述的眉筆筆尖自動裝配壓緊機構，其特征是:所述的壓緊工作氣缸⑶配裝在裝配機架⑴上板面(13)上位于雙工位筆尖推桿組件(2)的后方處，該壓緊工作氣缸(3)的活塞桿與推桿底板(21)固定相連接。
9.根據(jù)權利要求8所述的眉筆筆尖自動裝配壓緊機構，其特征是:所述的壓緊工作氣缸(3)活塞桿的前端制有裝配螺紋，所述的推桿底板(21)的后端面配裝有用于和活塞桿螺旋配裝的連接塊⑷。
10.根據(jù)權利要求9所述的眉筆筆尖自動裝配壓緊機構，其特征是:所述的第二筆尖推桿(23)向前伸出的長度大于第一筆尖推桿(22)向前伸出的長度。
【文檔編號】B25B27/02GK103862422SQ201410045622
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年2月8日 優(yōu)先權日:2014年2月8日
【發(fā)明者】胡新, 南秀蓉, 康劍莉 申請人:溫州職業(yè)技術學院