大棗切片機(jī)用壓送料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大棗切片機(jī)用壓送料機(jī)構(gòu)，它的特點(diǎn)是包括主軸，該主軸呈豎向布置，其上套有導(dǎo)向座，該導(dǎo)向座的周向均布有豎向通孔，豎向通孔內(nèi)均有壓料桿，壓料桿與導(dǎo)向座間有豎向推動機(jī)構(gòu)，使得當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動時，壓料桿做水平圓弧運(yùn)動、向下螺旋運(yùn)動、向上螺旋運(yùn)動的循環(huán)運(yùn)動。所述導(dǎo)向座下方的主軸上固定有鏈輪，鏈輪上套有送料鏈帶，送料鏈帶上均布有盛料孔，當(dāng)送料鏈帶位于導(dǎo)向座下方時，盛料孔與壓料桿的位置一一對應(yīng)。采用該機(jī)構(gòu)，可以確保切片盤的每一料槽內(nèi)均有大棗進(jìn)入，提高切片機(jī)工作效率，而且它能夠?qū)⒋髼椡耆珘喝肓喜蹆?nèi)，使得大棗在切片過程中不易發(fā)生擠壓破碎或切片不均。
【專利說明】大棗切片機(jī)用壓送料機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種升降機(jī)構(gòu)，具體說是用于大棗切片機(jī)上、可將大棗從上方壓入切片盤的壓送料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，大棗去核、切片是果蔬行業(yè)中，對大棗進(jìn)行加工處理的重要工藝。在對打在進(jìn)行切片處理時，都需要使用到大棗切片機(jī)。
[0003]傳統(tǒng)的大棗切片機(jī)都是通過提升機(jī)上料，提升機(jī)的頂端下方設(shè)置限位機(jī)構(gòu)，通過該限位機(jī)構(gòu)可使提升機(jī)頂端的大棗落入切片盤的料槽內(nèi)，然后實(shí)施切片作業(yè)。采用這種下落的方式送料，很難確保切片盤的每一料槽內(nèi)均有大棗落入，在實(shí)施切片作業(yè)時就會有很多料槽處于空作業(yè)狀態(tài)，使得切片機(jī)的工作效率較低。而且采用這種結(jié)構(gòu)送料，大棗的外形尺寸必須小于切片盤的料槽尺寸，否則大棗無法完全落入料槽內(nèi)，在實(shí)施切片作業(yè)時容易發(fā)生擠壓破碎或切片不均。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的問題是提供一種大棗切片機(jī)用壓送料機(jī)構(gòu)，采用該機(jī)構(gòu)，可以確保切片盤的每一料槽內(nèi)均有大棗進(jìn)入，提高切片機(jī)工作效率，而且它能夠?qū)⒋髼椡耆珘喝肓喜蹆?nèi)，使得大棗在切片過程中不易發(fā)生擠壓破碎或切片不均。
[0005]為解決上述問題，采取以下方案:
本發(fā)明的大棗切片機(jī)用壓送料機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是包括主軸，該主軸呈豎向布置，其上套有導(dǎo)向座，該導(dǎo)向座的周向均布有豎向通孔，豎向通孔內(nèi)均有壓料桿，壓料桿與導(dǎo)向座間有豎向推動機(jī)構(gòu)，使得當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動時，壓料桿做水平圓弧運(yùn)動、向下螺旋運(yùn)動、向上螺旋運(yùn)動的循環(huán)運(yùn)動。所述導(dǎo)向座下方的主軸上固定有鏈輪，鏈輪上套有送料鏈帶，送料鏈帶上均布有盛料孔，當(dāng)送料鏈帶位于導(dǎo)向座下方時，盛料孔與壓料桿的位置一一對應(yīng)。當(dāng)壓料桿位于上方極限位置時，壓料桿的下端始終位于送料鏈帶的上方，當(dāng)壓料桿位于下方極限位置時，壓料桿的下端與送料鏈帶盛料孔的下端齊平。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是所述導(dǎo)向座包括限位管，限位管兩端內(nèi)側(cè)對應(yīng)的主軸上均有圓盤，主軸、限位管和圓盤均呈同心設(shè)置，且限位管與兩圓盤間均呈轉(zhuǎn)動配合，兩圓盤與主軸間均呈固定連接。所述限位管的側(cè)壁上有導(dǎo)槽，該導(dǎo)槽由一段沿限位管周向的圓弧槽、一段沿限位管周向向下的螺旋槽和一段沿限位管周向向上的螺旋槽依次首尾相連而成，且其連接處均呈圓弧過渡，整個導(dǎo)槽沿限位管的周向相連通。所述圓盤上沿周向均布有通孔，且兩圓盤的通孔位置上下對應(yīng)，即構(gòu)成導(dǎo)向座周向均布的豎向通孔。所述壓料桿的中部固定有導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿呈水平布置且始終位于限位管的導(dǎo)槽內(nèi)，壓料桿在升降過程中始終位于兩圓盤對應(yīng)的一組通孔內(nèi)。當(dāng)導(dǎo)桿在導(dǎo)槽的圓弧槽段移動時，壓料桿的下端始終位于送料鏈帶的上方，當(dāng)導(dǎo)桿移動至導(dǎo)槽的最低點(diǎn)時，壓料桿的下端與送料鏈帶盛料孔的下端齊平。所述限位管上的導(dǎo)槽和壓料桿上的導(dǎo)桿即構(gòu)成所述的豎向推動機(jī)構(gòu)。這種導(dǎo)向座利用限位管的導(dǎo)槽與壓料桿的導(dǎo)桿配合，即可以實(shí)現(xiàn)壓料桿的豎向推送功能，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低。
[0007]本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)方案是所述導(dǎo)桿上套有軸承，且該軸承始終位于限位管的導(dǎo)槽內(nèi)。利用軸承可以使導(dǎo)桿在導(dǎo)槽內(nèi)滑動順暢，減小摩擦損耗。
[0008]采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):
由于本發(fā)明的大棗切片機(jī)用壓送料機(jī)構(gòu)的主軸轉(zhuǎn)動時，壓料桿可做水平圓弧運(yùn)動、向下螺旋運(yùn)動、向上螺旋運(yùn)動的循環(huán)運(yùn)動，即在主軸轉(zhuǎn)動時，壓料桿可在導(dǎo)向座相應(yīng)的豎向通孔內(nèi)做降升動作。又由于導(dǎo)向座的下方有鏈輪和送料鏈帶，送料鏈帶上有與壓料桿位置對應(yīng)的盛料孔。因此，將該機(jī)構(gòu)安裝在切片機(jī)上切片盤的上方，使得切片盤與主軸同心，同時使盛料孔與切片盤料槽的位置對應(yīng)，利用壓料桿的下降動作就可將對應(yīng)的盛料孔內(nèi)的大棗壓送到切片盤的料槽內(nèi)。只要送料鏈帶的每個盛料孔內(nèi)都有大棗填充，就可以確保切片盤的每一料槽內(nèi)均有大棗進(jìn)入，從而可大大提高切片機(jī)的工作效率。而且，壓料桿能夠?qū)⒋髼椡耆珘核偷角衅P的料槽內(nèi)，使得大棗在切片過程中不易發(fā)生擠壓破碎或切片不均。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的大棗切片機(jī)用壓送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的大棗切片機(jī)用壓送料機(jī)構(gòu)的使用狀態(tài)剖視圖(省略切片機(jī)機(jī)架)。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0011]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的大棗切片機(jī)用壓送料機(jī)構(gòu)包括主軸1，該主軸I呈豎向布置，其上套有導(dǎo)向座，該導(dǎo)向座的周向均布有豎向通孔，豎向通孔內(nèi)均有壓料桿10，壓料桿10與導(dǎo)向座間有豎向推動機(jī)構(gòu)，使得當(dāng)主軸I轉(zhuǎn)動時，壓料桿10做水平圓弧運(yùn)動、向下螺旋運(yùn)動、向上螺旋運(yùn)動的循環(huán)運(yùn)動。所述導(dǎo)向座下方的主軸I上固定有鏈輪11，鏈輪11上套有送料鏈帶4，送料鏈帶4上均布有盛料孔5，當(dāng)送料鏈帶4位于導(dǎo)向座下方時，盛料孔5與壓料桿10的位置一一對應(yīng)。當(dāng)壓料桿10位于上方極限位置時，壓料桿10的下端始終位于送料鏈帶4的上方，當(dāng)壓料桿10位于下方極限位置時，壓料桿10的下端與送料鏈帶4盛料孔5的下端齊平。
[0012]其中，所述導(dǎo)向座包括限位管3，限位管3兩端內(nèi)側(cè)對應(yīng)的主軸I上均有圓盤2，主軸1、限位管3和圓盤2均呈同心設(shè)置，且限位管3與兩圓盤2間均呈轉(zhuǎn)動配合，兩圓盤2與主軸I間均呈固定連接。所述限位管3的側(cè)壁上有導(dǎo)槽9，該導(dǎo)槽9由一段沿限位管3周向的圓弧槽、一段沿限位管3周向向下的螺旋槽和一段沿限位管3周向向上的螺旋槽依次首尾相連而成，且其連接處均呈圓弧過渡，整個導(dǎo)槽9沿限位管3的周向相連通，限位管3被該導(dǎo)槽9分割的上、下段間通過連接板8相連。所述圓盤2上沿周向均布有通孔，且兩圓盤2的通孔位置上下對應(yīng)，即構(gòu)成導(dǎo)向座周向均布的豎向通孔。本實(shí)施例中，所述壓料桿10呈兩兩一組配合，每組壓料桿10的中部間連接有導(dǎo)桿架6，導(dǎo)桿架6上固定有導(dǎo)桿7，該導(dǎo)桿7呈水平布置且始終位于限位管3的導(dǎo)槽9內(nèi)，壓料桿10在升降過程中始終位于兩圓盤2對應(yīng)的一組通孔內(nèi)。當(dāng)導(dǎo)桿7在導(dǎo)槽9的圓弧槽段移動時，壓料桿10的下端始終位于送料鏈帶4的上方，當(dāng)導(dǎo)桿7移動至導(dǎo)槽9的最低點(diǎn)時，壓料桿10的下端與送料鏈帶4盛料孔5的下端齊平。所述限位管3上的導(dǎo)槽9和壓料桿10上的導(dǎo)桿7即構(gòu)成所述的豎向推動機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例中，所述導(dǎo)桿7上套有軸承，且該軸承始終位于限位管3的導(dǎo)槽9內(nèi)。
[0013]如圖2所示，使用時，將本發(fā)明的大棗切片機(jī)用壓送料機(jī)構(gòu)安裝在大棗切片機(jī)的機(jī)架(圖中省略)內(nèi)，使得限位管3與機(jī)架間呈固定連接，并將切片盤12裝在主軸I的鏈輪11下方，使得切片盤12與主軸I同心設(shè)置，同時使送料鏈帶4的盛料孔5與切片盤12料槽的位置對應(yīng)，并在機(jī)架上切片盤12對應(yīng)的位置設(shè)置刀架15，刀架15上安裝切片刀，另外還需要在主軸I下方連接驅(qū)動機(jī)構(gòu)13。這樣，當(dāng)驅(qū)動機(jī)構(gòu)13帶動主軸I轉(zhuǎn)動，使送料鏈帶4將大棗14輸送到切片盤12上方時，壓料桿10的導(dǎo)桿7沿限位管3上導(dǎo)槽9的下螺旋槽運(yùn)動，使得壓料桿10可以將送料鏈帶4盛料孔5內(nèi)的大棗14壓入切片盤12的料槽內(nèi)，然后切片盤12在隨主軸I轉(zhuǎn)動的同時，料倉內(nèi)的大棗14經(jīng)過切片刀，即可對大棗14實(shí)施切片作業(yè)。
【權(quán)利要求】
1.大棗切片機(jī)用壓送料機(jī)構(gòu)，其特征在于包括主軸(I)，該主軸(I)呈豎向布置，其上套有導(dǎo)向座，該導(dǎo)向座的周向均布有豎向通孔，豎向通孔內(nèi)均有壓料桿(10)，壓料桿(10)與導(dǎo)向座間有豎向推動機(jī)構(gòu)，使得當(dāng)主軸(I)轉(zhuǎn)動時，壓料桿(10)做水平圓弧運(yùn)動、向下螺旋運(yùn)動、向上螺旋運(yùn)動的循環(huán)運(yùn)動；所述導(dǎo)向座下方的主軸(I)上固定有鏈輪(11)，鏈輪(11)上套有送料鏈帶(4)，送料鏈帶(4)上均布有盛料孔(5)，當(dāng)送料鏈帶(4)位于導(dǎo)向座下方時，盛料孔(5)與壓料桿(10)的位置一一對應(yīng)；當(dāng)壓料桿(10)位于上方極限位置時，壓料桿(10)的下端始終位于送料鏈帶(4)的上方，當(dāng)壓料桿(10)位于下方極限位置時，壓料桿(10)的下端與送料鏈帶(4)盛料孔(5)的下端齊平。
2.如權(quán)利要求1所述的大棗切片機(jī)用壓送料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)向座包括限位管(3 )，限位管(3 )兩端內(nèi)側(cè)對應(yīng)的主軸(I)上均有圓盤(2 )，主軸(I)、限位管(3 )和圓盤(2 )均呈同心設(shè)置，且限位管(3)與兩圓盤(2)間均呈轉(zhuǎn)動配合，兩圓盤(2)與主軸(I)間均呈固定連接；所述限位管(3)的側(cè)壁上有導(dǎo)槽(9)，該導(dǎo)槽(9)由一段沿限位管(3)周向的圓弧槽、一段沿限位管(3)周向向下的螺旋槽和一段沿限位管(3)周向向上的螺旋槽依次首尾相連而成，且其連接處均呈圓弧過渡，整個導(dǎo)槽(9)沿限位管(3)的周向相連通；所述圓盤(2)上沿周向均布有通孔，且兩圓盤(2)的通孔位置上下對應(yīng)，即構(gòu)成導(dǎo)向座周向均布的豎向通孔；所述壓料桿(10)的中部固定有導(dǎo)桿(7)，該導(dǎo)桿(7)呈水平布置且始終位于限位管(3)的導(dǎo)槽(9)內(nèi)，壓料桿(10)在升降過程中始終位于兩圓盤(2)對應(yīng)的一組通孔內(nèi)；當(dāng)導(dǎo)桿(7)在導(dǎo)槽(9)的圓弧槽段移動時，壓料桿(10)的下端始終位于送料鏈帶(4)的上方，當(dāng)導(dǎo)桿(7)移動至導(dǎo)槽(9)的最低點(diǎn)時，壓料桿(10)的下端與送料鏈帶(4)盛料孔(5)的下端齊平；所述限位管(3)上的導(dǎo)槽(9)和壓料桿(10)上的導(dǎo)桿(7)即構(gòu)成所述的豎向推動機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的大棗切片機(jī)用壓送料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)桿(7)上套有軸承，且該軸承始終位于限位管(3)的導(dǎo)槽(9)內(nèi)。
【文檔編號】B26D7/06GK103817734SQ201410084750
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】周波, 尤陳浩, 司金城 申請人:江蘇楷益智能科技有限公司