可有效防止單邊刮壓的無毛邊沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可有效防止單邊刮壓的無毛邊沖壓模具，凸模（3）上設(shè)有壓板（6），壓板（6）的兩端對稱安裝有至少一個定位銷（7），定位銷（7）長度大于沖頭（5）長度，凹模（4）上設(shè)有定位孔（8）；沖頭（5）的外側(cè)邊緣包覆有高表面光潔度的第一電鍍處理層（9），刀口部的內(nèi)側(cè)邊緣包覆有第二電鍍處理層（11）。本發(fā)明利用定位銷和定位孔配合先對上下模進(jìn)行精確定位，確保上下模的精確導(dǎo)向，可有效保障產(chǎn)品成型效果，可避免出現(xiàn)單邊刮壓及單邊過渡磨損；定位銷的下端倒為圓角或斜角，可在上下模間導(dǎo)向誤差較小時起到有效的矯正作用；對沖頭和凹模刀口部表面進(jìn)行電鍍處理，提高了表面光潔度，可有效防止沖壓毛邊產(chǎn)生。
【專利說明】可有效防止單邊刮壓的無毛邊沖壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是涉及一種可有效防止單邊刮壓的無毛邊沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械加工中的沖壓加工在國民經(jīng)濟(jì)的加工工業(yè)中占有重要的地位。采用沖壓工藝，具有精度高、效率高、質(zhì)量好、節(jié)約材料、成本低等優(yōu)點(diǎn)。沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具的設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。
[0003]由于在沖壓過程中上下模導(dǎo)向精度存在誤差，沖頭和凹模開口(刀口部)之間的配合必然會存在一定偏差，如果發(fā)生沖頭和凹模錯位，這難免會直接影響產(chǎn)品的成型效果，甚至導(dǎo)致沖頭沖壓時沖頭與凹模開口出現(xiàn)單邊刮壓及單邊過渡磨損的情況，直接影響沖壓模具的使用壽命。
[0004]另外，由于技術(shù)上的限制，沖頭和凹模刀口部表面的光潔度不夠高，導(dǎo)致沖壓零件時會出現(xiàn)毛邊，往往需要經(jīng)過二次返工才能去除毛邊，產(chǎn)品成型效果差，生產(chǎn)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型的可有效防止單邊刮壓的無毛邊沖壓模具，在沖頭沖壓進(jìn)入凹模之前，利用定位銷和定位孔配合先對上下模進(jìn)行精確定位及矯正，確保沖頭沖壓進(jìn)入凹模時上下模的精確導(dǎo)向，保障產(chǎn)品成型效果，同時避免沖頭與凹模出現(xiàn)單邊刮壓及單邊過渡磨損的情況，提高模具的使用壽命；對沖頭和凹模刀口部表面進(jìn)行電鍍處理，提高沖頭和凹模刀口部表面光潔度，防止沖壓毛邊產(chǎn)生。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:可有效防止單邊刮壓的無毛邊沖壓模具，包括上模座和下模座，上模座上設(shè)置有凸模，下模座上設(shè)置有與凸模相配合的凹模，凸模下方設(shè)置有沖頭，凹模的中心位置設(shè)置有與沖頭相配合的刀口部，刀口部下方為落料孔；所述的凸模上還設(shè)置有用于沖壓壓邊的壓板，壓板設(shè)置于沖頭上方，壓板的兩端對稱安裝有至少一個定位銷，定位銷垂直于壓板設(shè)置，定位銷的長度大于沖頭的長度，凹模上設(shè)置有與定位銷相配合的定位孔；所述沖頭的外側(cè)邊緣包覆有高表面光潔度的第一電鍍處理層，刀口部的內(nèi)側(cè)邊緣包覆有高表面光潔度的第二電鍍處理層。
[0007]所述的定位銷的下端倒為圓角。
[0008]所述的定位銷的下端向內(nèi)倒有斜角。
[0009]所述的定位孔的深度大于或等于定位銷的長度剪去零件厚度。[0010]所述的壓板、沖頭和凸模采用一體化成型結(jié)構(gòu)。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
1)在沖頭沖壓進(jìn)入凹模之前，利用定位銷和定位孔配合先對上下模進(jìn)行精確定位，確保沖頭沖壓進(jìn)入凹模時上下模的精確導(dǎo)向，可有效保障產(chǎn)品成型效果，同時可有效避免沖頭與凹模出現(xiàn)單邊刮壓及單邊過渡磨損的情況，提高了模具的使用壽命；
2)定位銷的下端倒為圓角或斜角，可在上下模間導(dǎo)向誤差較小時起到有效的矯正作用，確保沖頭沖壓進(jìn)入凹模時上下模的精確導(dǎo)向；
3)壓板、沖頭和凸模采用一體化成型結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、加工方便且穩(wěn)定性良好，不易發(fā)生形變；
4)對沖頭和凹模刀口部表面進(jìn)行電鍍處理，有效提高了沖頭和凹模刀口部的表面光潔度，可有效防止沖壓毛邊產(chǎn)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-上模座，2-下模座，3-凸模，4-凹模，5-沖頭，6-壓板，7-定位銷，8-定位孔，9-第一電鍍處理層，10-落料孔，11-第二電鍍處理層。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
[0014]如圖1所示，可有效防止單邊刮壓的無毛邊沖壓模具，包括上模座I和下模座2，上模座I上設(shè)置有凸模3,下模座2上設(shè)置有與凸模3相配合的凹模4,凸模3下方設(shè)置有沖頭5，凹模4的中心位置設(shè)置有與沖頭5相配合的刀口部，刀口部下方為落料孔10 ;所述的凸模3上還設(shè)置有用于沖壓壓邊的壓板6，壓板6設(shè)置于沖頭5上方，壓板6的兩端對稱安裝有至少一個定位銷7，定位銷7垂直于壓板6設(shè)置，定位銷7的長度大于沖頭5的長度，從而保證在沖頭5沖壓凹模4之前定位銷7已抵壓到凹模4的上表面或插入定位孔8，這是實(shí)現(xiàn)輔助定位的前提；所述的定位孔8的深度大于或等于定位銷7的長度剪去零件厚度，以保證在沖壓過程中不會因定位孔8太淺、定位銷7抵壓到定位孔8的底部而使整個模具無法繼續(xù)沖壓。凹模4上設(shè)置有與定位銷7相配合的定位孔8 ;所述沖頭5的外側(cè)邊緣包覆有高表面光潔度的第一電鍍處理層9，刀口部的內(nèi)側(cè)邊緣包覆有高表面光潔度的第二電鍍處理層11，經(jīng)過電鍍處理提高沖頭5和凹模刀口部的表面光潔度，防止沖壓毛刺、毛邊的產(chǎn)生。
[0015]作為優(yōu)選，本實(shí)施例中定位銷7的下端倒為圓角或向內(nèi)倒有斜角，可在上下模間導(dǎo)向誤差較小時起到有效的矯正作用，確保沖頭5沖壓進(jìn)入凹模4時上下模的精確導(dǎo)向。
[0016]作為優(yōu)選，本實(shí)施例中定位銷7采用高強(qiáng)度、不易斷裂的材料制成。
[0017]作為優(yōu)選，本實(shí)施例中定位銷7盡量設(shè)置于壓板6的最左端和最右段，定位銷7的設(shè)置原則是不影響零件的正常擺放、加工。
[0018]作為優(yōu)選，本實(shí)施例中壓板6、沖頭5和凸模3采用一體化成型結(jié)構(gòu)。
[0019]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.可有效防止單邊刮壓的無毛邊沖壓模具，包括上模座(I)和下模座(2)，上模座(I)上設(shè)置有凸模(3)，下模座(2)上設(shè)置有與凸模(3)相配合的凹模(4)，凸模(3)下方設(shè)置有沖頭(5)，凹模(4)的中心位置設(shè)置有與沖頭(5)相配合的刀口部，刀口部下方為落料孔(10);其特征在于:所述的凸模(3)上還設(shè)置有用于沖壓壓邊的壓板(6)，壓板(6)設(shè)置于沖頭(5)上方，壓板(6)的兩端對稱安裝有至少一個定位銷(7)，定位銷(7)垂直于壓板(6)設(shè)置，定位銷(7)的長度大于沖頭(5)的長度，凹模(4)上設(shè)置有與定位銷(7)相配合的定位孔(8);所述沖頭(5)的外側(cè)邊緣包覆有高表面光潔度的第一電鍍處理層(9)，刀口部的內(nèi)側(cè)邊緣包覆有高表面光潔度的第二電鍍處理層(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可有效防止單邊刮壓的無毛邊沖壓模具，其特征在于:所述的定位銷(7 )的下端倒為圓角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可有效防止單邊刮壓的無毛邊沖壓模具，其特征在于:所述的定位銷(7)的下端向內(nèi)倒有斜角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可有效防止單邊刮壓的無毛邊沖壓模具，其特征在于:所述的定位孔(8)的深度大于或等于定位銷(7)的長度剪去零件厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可有效防止單邊刮壓的無毛邊沖壓模具，其特征在于:所述的壓板(6)、沖頭(5)和凸模(3)采用一體化成型結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B26F1/44GK103920790SQ201410104834
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】李川 申請人:成都市龍泉驛區(qū)齊盛機(jī)械廠