一種用于油壓機切割鈦坨的分段式切刀裝置制造方法
【專利摘要】一種用于油壓機切割鈦坨的分段式切刀裝置，分段式切刀裝置含左切刀(2)、中間切刀(3)、右切刀(4)，分段式切刀裝置通過螺栓(5)安裝在油壓機的切刀支座(1)上，設定切刀支座的內寬度為K，切刀支座的內高度為H，切刀支座的內厚度為L，切刀支座用于固定分段式切刀裝置的螺紋聯(lián)接孔數(shù)目和相對位置確定，相吻合的左切刀、中間切刀和右切刀分別在其下端設有相同的傾斜刀刃，傾斜刀刃的切角為β=45o~55o，即便中間切刀的傾斜刀刃被磨損，只需要更換中間切刀即可，更換操作簡單，使用效果好，既節(jié)省了人力，又減少了生產成本。
【專利說明】—種用于油壓機切割鈦坨的分段式切刀裝置
[0001]【【技術領域】】
本發(fā)明屬于切刀【技術領域】，尤其涉及到一種用于油壓機切割鈦坨的分段式切刀裝置。
[0002]【【背景技術】】
目前國內海綿鈦生產爐型向大型化發(fā)展，尤其近年出現(xiàn)10噸爐和12噸爐，而海綿鈦在生產過程中需要對其鈦坨進行切割和破碎，多通過油壓機的切割裝置來實施，然后送破碎線進行破碎。鈦坨的中心部位硬度較大，整把切刀的中間部位最容易變鈍，甚至出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象而造成整把切刀報廢或使切刀支座損壞，更換時需要拆下切刀支座才能將整把切刀取下更換，既浪費人力，又增加了生產成本。
[0003]【
【發(fā)明內容】
】
為了解決上述問題，本發(fā)明設計了一種用于油壓機切割鈦坨的分段式切刀裝置，該分段式切刀裝置包含左切刀、中間切刀和右切刀，將分段式切刀裝置安裝在油壓機的切刀支座，通過中間切刀的結構形狀改變來設計左切刀和右切刀，使用過程中若出現(xiàn)任一切刀的磨損和損壞，僅需更換損壞部位任一切刀即可而不用更換其它切刀，尤其能減少因鈦坨中心部位硬度大而造成中間切刀磨損和損壞，避免切刀支座受力不均而造成損壞。
[0004]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
一種用于油壓機切割鈦坨的分段式切刀裝置，分段式切刀裝置含左切刀、中間切刀、右切刀，分段式切刀裝置安裝在油壓機的切刀支座上，設定切刀支座的內寬度為K，切刀支座的內高度為H，切刀支座的內厚度為L，切刀支座用于固定分段式切刀裝置的螺紋聯(lián)接孔數(shù)目和相對位置確定，本發(fā)明的特征如下:
分段式切刀裝置中的中間切刀呈對稱凸臺狀，分段式切刀裝置中的左切刀和右切刀對稱分布在中間切刀的左右兩側且左切刀和右切刀與中間切刀的左右兩側凸臺相吻合，相吻合的左切刀、中間切刀和右切刀的水平總寬度與K匹配，相吻合的左切刀、中間切刀和右切刀的垂直總高度> H，左切刀的厚度=中間切刀的厚度=右切刀的厚度=L，相吻合的左切刀、中間切刀和右切刀分別在其下端設有相同的傾斜刀刃，所述傾斜刀刃的切角為β，β控制在45°~55 °，相吻合的左切刀、中間切刀和右切刀分別在其端面上配置有與切刀支座螺紋聯(lián)接孔數(shù)目和相對位置匹配的沉頭孔，通過螺栓和所述沉頭孔將相吻合的左切刀、中間切刀和右切刀固定在切刀支座上，所述傾斜刀刃朝向切刀支座端。
[0005]中間切刀的上凸臺水平寬度< Κ/3，中間切刀的下凸臺水平寬度> Κ/3。
[0006]由于采用如上所述技術方案，本發(fā)明產生如下有益效果:
1、中間切刀設計成對稱凸臺狀，并與左切刀和右切刀構成本發(fā)明的分段式切刀裝置，分段式切刀裝置安裝在油壓機的切刀支座上，當切刀支座拖動分段式切刀裝置向下切割鈦坨時其中間切刀會起到主要作用，中間切刀的切割力除數(shù)個螺栓承擔外還會被左右兩側匹配安裝的左切刀和右切刀承擔，即便中間切刀的傾斜刀刃被磨損，只需要更換中間切刀即可，更換操作簡單，使用效果好，既節(jié)省了人力，又減少了生產成本。
[0007]2、左切刀、中間切刀和右切刀的制造成本低，制造方便，容易加工。
[0008]【【專利附圖】

【附圖說明】】圖1是本發(fā)明安裝在油壓機切刀支座的組裝圖。
[0009]圖2是圖1的A-A剖面放大圖。
[0010]上述圖中:1-切刀支座；2_左切刀；3-中間切刀；4_右切刀；5_螺栓。
[0011]【【具體實施方式】】
本發(fā)明是一種用于油壓機切割鈦坨的分段式切刀裝置，相對整把切刀而言，分段式切刀裝置具有制造方便、容易加工的特點。
[0012]結合圖1，分段式切刀裝置含左切刀2、中間切刀3、右切刀4，分段式切刀裝置安裝在油壓機的切刀支座I上，設定切刀支座I的內寬度為K，切刀支座I的內高度為H，切刀支座I的內厚度為L，切刀支座I用于固定分段式切刀裝置的聯(lián)接孔數(shù)目和相對位置確定。
[0013]分段式切刀裝置中的中間切刀3呈對稱凸臺狀，分段式切刀裝置中的左切刀2和右切刀4對稱分布在中間切刀3的左右兩側且左切刀2和右切刀4與中間切刀3的左右兩側凸臺相吻合，中間切刀的上凸臺水平寬度< K/3，中間切刀的下凸臺水平寬度> K/3。
[0014]相吻合的左切刀2、中間切刀3和右切刀4的水平總寬度與K匹配，相吻合的左切刀2、中間切刀3和右切刀4的垂直總高度> H，左切刀2的厚度=中間切刀3的厚度=右切刀4的厚度=L，相吻合的左切刀2、中間切刀3和右切刀4分別在其下端設有相同的傾斜刀刃，所述傾斜刀刃的切角為β，β控制在45°飛5 °。[0015]結合圖1-2，相吻合的左切刀2、中間切刀3和右切刀4分別在其端面上配置有與切刀支座I螺紋聯(lián)接孔數(shù)目和相對位置匹配的沉頭孔，通過螺栓5和所述沉頭孔將相吻合的左切刀2、中間切刀3和右切刀4固定在切刀支座I上，所述傾斜刀刃朝向切刀支座I端。
[0016]使用過程中，當切刀支座I拖動分段式切刀裝置向下切割鈦坨時，中間切刀3會起到主要作用，中間切刀3的切割力除數(shù)個螺栓承擔外還會被左右兩側匹配安裝的左切刀2和右切刀3承擔，若任一切刀出現(xiàn)磨損和損壞現(xiàn)象，僅需更換損壞部位任一切刀即可而不用更換其它切刀，尤其能減少因鈦坨中心部位硬度大而造成中間切刀3磨損和損壞，避免切刀支座I受力不均而造成損壞，相對整把切刀而言其效果是顯而易見的。
【權利要求】
1.一種用于油壓機切割鈦坨的分段式切刀裝置，分段式切刀裝置含左切刀(2)、中間切刀(3)、右切刀(4)，分段式切刀裝置安裝在油壓機的切刀支座(I)上，設定切刀支座(I)的內寬度為K，切刀支座(I)的內高度為H，切刀支座(I)的內厚度為L，切刀支座(I)用于固定分段式切刀裝置的螺紋聯(lián)接孔數(shù)目和相對位置確定，其特征如是: 分段式切刀裝置中的中間切刀(3)呈對稱凸臺狀，分段式切刀裝置中的左切刀(2)和右切刀(4)對稱分布在中間切刀(3)的左右兩側且左切刀(2)和右切刀(4)與中間切刀(3)的左右兩側凸臺相吻合，相吻合的左切刀(2)、中間切刀(3)和右切刀⑷的水平總寬度與K匹配，相吻合的左切刀(2)、中間切刀(3)和右切刀(4)的垂直總高度> H，左切刀(2)的厚度=中間切刀(3)的厚度=右切刀⑷的厚度=L，相吻合的左切刀(2)、中間切刀⑶和右切刀⑷分別在其下端設有相同的傾斜刀刃，所述傾斜刀刃的切角為β，β控制在45°?55 °，相吻合的左切刀(2)、中間切刀(3)和右切刀⑷分別在其端面上配置有與切刀支座(I)螺紋聯(lián)接孔數(shù)目和相對位置匹配的沉頭孔，通過螺栓(5)和所述沉頭孔將相吻合的左切刀(2)、中間切刀(3)和右切刀(4)固定在切刀支座(I)上，所述傾斜刀刃朝向切刀支座⑴端。
2.根據(jù)權利要求1所述一種用于油壓機切割鈦坨的分段式切刀裝置，其特征是:中間切刀(3)的上凸臺水平寬度<Κ/3，中間切刀(3)的下凸臺水平寬度> Κ/3。
【文檔編號】B26D1/00GK103878799SQ201410119534
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權日:2014年3月28日
【發(fā)明者】孫虎民, 劉杰 申請人:洛陽雙瑞萬基鈦業(yè)有限公司