一種可夾緊螺栓的套筒的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種可夾緊螺栓的套筒，屬于裝配工具【技術(shù)領(lǐng)域】。該套筒包括套筒本體、夾緊單元和緊固單元；其中，套筒本體的端部范圍內(nèi)包括通孔，夾緊單元位于該通孔中，一端伸入到套筒本體的內(nèi)部腔體中且另一端限制在套筒本體的外部；緊固單元位于套筒本體上，與夾緊單元接觸以將夾緊單元夾緊在套筒本體上。本發(fā)明能夠有效避免在使用套筒進(jìn)行螺栓擰入操作時螺栓從套筒上掉落的問題以及因為螺栓相對于套筒滑動而造成的操作不便的問題，特別是在產(chǎn)品空間有限而必須選用套筒擰入螺栓時，本發(fā)明能夠有效保證該操作過程的可靠性，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種可夾緊螺栓的套筒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于裝配工具【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種螺栓套筒。
【背景技術(shù)】
[0002]螺栓擰緊是各種機械產(chǎn)品零部件裝配、緊固的主要方式，為保證螺栓在擰緊過程中不出現(xiàn)滑牙、損壞螺紋的現(xiàn)象，要求螺栓裝配的第一步是用手或套筒等工具將螺栓輕微的預(yù)擰入螺孔幾牙，再使用氣動、電動扳手等設(shè)備或工具快速擰緊螺栓。但隨著技術(shù)水平的不斷發(fā)展，機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)裝，越來越緊湊，導(dǎo)致螺栓周圍的安裝空間越來越狹小，部分螺栓無法用手指預(yù)擰入螺孔，必須使用套筒等工具預(yù)擰入，帶來的問題是螺栓總是掉落或者螺栓不能順利擰入螺孔，致使裝配時間延長，生產(chǎn)效率大大降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種防止螺栓掉落的套筒。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
[0005]一種可夾緊螺栓的套筒，包括套筒本體、夾緊單元和緊固單元；其中，所述套筒本體的端部范圍內(nèi)包括通孔，所述夾緊單元位于所述通孔中，一端伸入到所述套筒本體的內(nèi)部腔體中且另一端限制在所述套筒本體的外部；所述緊固單元位于所述套筒本體上，與所述夾緊單元接觸以將所述夾緊單元夾緊在所述套筒本體上。
[0006]所述通孔為錐形通孔，所述夾緊單元為球狀部件。
[0007]所述球狀部件為鋼球。
[0008]所述套筒包括兩個所述鋼球和兩個所述通孔。
[0009]所述兩個鋼球連線為所述套筒橫截面的直徑。
[0010]或者，所述套筒包括一個所述鋼球和一個所述通孔。
[0011]所述夾緊單元位于所述套筒本體的內(nèi)部腔體中的一端之間的間隙與待夾緊螺栓的頭部尺寸一致，或者所述夾緊單元位于所述套筒本體的內(nèi)部腔體中的一端與所述套筒本體的內(nèi)壁之間的間隙與待夾緊螺栓的頭部尺寸一致。
[0012]所述套筒本體上包括經(jīng)過所述通孔的卡簧槽，所述緊固單元為卡簧，所述卡簧位于所述卡簧槽中。
[0013]所述卡簧槽與所述套筒本體一個橫截面的外圈為同心圓。
[0014]由于采用上述方案，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明可夾緊螺栓的套筒能夠?qū)⒋僮鞯穆菟▕A緊在其中，防止了在使用套筒進(jìn)行螺栓擰入操作時螺栓從套筒上掉落的問題和因為螺栓相對于套筒滑動而造成的操作不便的問題，特別是在產(chǎn)品空間有限而必須選用套筒擰入螺栓時，本發(fā)明能夠有效保證該操作過程的可靠性，大大提高了生產(chǎn)效率。同時，本發(fā)明還具有實施簡單和操作方便的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】[0015]圖1a是本發(fā)明實施例中套筒本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖1b是圖1a的A-A視角的剖視圖；
[0017]圖2a是本發(fā)明實施例中套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2b是圖2a的B-B視角的剖視圖。
[0019]附圖中:1、套筒本體；2、鋼球；3、卡簧；4、卡簧槽；5、錐形通孔。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖所示實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0021]本發(fā)明提出了一種可夾緊螺栓的套筒，該套筒包括套筒本體1、鋼球2和卡簧3。套筒本體I的端部包括錐形通孔5和通過錐形通孔5的卡簧槽4，其中卡簧槽4與套筒本體I的一個橫截面的外圈為同心圓，如圖1a所示為該套筒本體I的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1b所示為圖1a在A-A視角的首I]視圖。
[0022]本實施例包括兩個錐形通孔5和兩個鋼球2，兩個鋼球2分別位于兩個錐形通孔5中，其一端伸入到套筒本體I的內(nèi)部腔體中，另一端始終被限制在套筒本體I的外部。兩個鋼球2的連線為套筒本體I的某個橫截面的直徑，即兩個鋼球2關(guān)于所述套筒本體的中軸線對稱布置?？ɑ?位于卡簧槽4中，擋住鋼球2，通過調(diào)節(jié)卡簧3對鋼球2的彈性夾緊力，將鋼球2夾緊在錐形通孔5和卡簧3之間。圖2a所示為該套筒的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2b為圖2a在B-B視角的剖視圖。為了能夠?qū)崿F(xiàn)夾緊螺栓，兩個鋼球2位于套筒本體的內(nèi)部腔體中的一端之間的間隙與待夾緊螺栓的頭部尺寸一致。
[0023]該可夾緊螺栓的套筒在使用時，將螺栓推入兩個鋼球2伸入套筒本體的內(nèi)部腔體中的一端之間，螺栓被這兩個鋼球2夾緊在該套筒中，可以通過操作該套筒而擰緊螺栓，避免了螺栓從套筒中掉落的問題，同時使得該擰緊螺栓的操作更為簡單，易于控制。
[0024]本發(fā)明并不限于上述實施例，例如上述實施例中鋼球2可以被其他的夾緊單元代替，而卡簧也可以由其他的緊固單元代替；而在套筒尺寸較小時，鋼球和通孔也可以只有一個，此時該套筒在使用時是將螺栓推入鋼球位于套筒本體的內(nèi)部腔體中的一端與套筒本體的內(nèi)壁之間，螺栓被鋼球和套筒本體夾緊在套筒中，此時鋼球位于套筒本體的內(nèi)部腔體中的一端與套筒本體的內(nèi)壁之間的間隙與待夾緊螺栓的頭部尺寸一致。
[0025]本發(fā)明可夾緊螺栓的套筒能夠?qū)⒋僮鞯穆菟▕A緊在其中，防止了在使用套筒進(jìn)行螺栓擰入操作時螺栓從套筒上掉落的問題和因為螺栓相對于套筒滑動而造成的操作不便的問題，特別是在機械產(chǎn)品空間有限而必須選用套筒擰入螺栓時，本發(fā)明能夠有效保證該操作過程的可靠性，大大提高了生產(chǎn)效率。同時，本發(fā)明還具有實施簡單和操作方便的優(yōu)點。
[0026]上述的對實施例的描述是為便于該【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于這里的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可夾緊螺栓的套筒，其特征在于:包括套筒本體、夾緊單元和緊固單元；其中，所述套筒本體的端部范圍內(nèi)包括通孔，所述夾緊單元位于所述通孔中，一端伸入到所述套筒本體的內(nèi)部腔體中且另一端限制在所述套筒本體的外部；所述緊固單元位于所述套筒本體上，與所述夾緊單元接觸以將所述夾緊單元夾緊在所述套筒本體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可夾緊螺栓的套筒，其特征在于:所述通孔為錐形通孔，所述夾緊單元為球狀部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可夾緊螺栓的套筒，其特征在于:所述球狀部件為鋼球。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可夾緊螺栓的套筒，其特征在于:所述套筒包括兩個所述鋼球和兩個所述通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可夾緊螺栓的套筒，其特征在于:所述套筒包括一個所述鋼球和一個所述通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可夾緊螺栓的套筒，其特征在于:所述兩個鋼球連線為所述套筒橫截面的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可夾緊螺栓的套筒，其特征在于:所述夾緊單元位于所述套筒本體的內(nèi)部腔體中的一端之間的間隙與待夾緊螺栓的頭部尺寸一致，或者所述夾緊單元位于所述套筒本體的內(nèi)部腔體中的一端與所述套筒本體的內(nèi)壁之間的間隙與待夾緊螺栓的頭部尺寸一致。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可夾緊螺栓的套筒，其特征在于:所述套筒本體上包括經(jīng)過所述通孔的卡簧槽，所述緊固單元為卡簧，所述卡簧位于所述卡簧槽中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可夾緊螺栓的套筒，其特征在于:所述卡簧槽與所述套筒本體一個橫截面的外圈為同心圓。
【文檔編號】B25B23/00GK103934797SQ201410135388
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】朱云波, 王小雪, 孫楓舒, 李慧軍, 由毅, 吳成明, 馮擎峰 申請人:浙江吉利控股集團(tuán)有限公司, 浙江吉利汽車研究院有限公司