線路板剪切分條模具及分條方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及線路板剪切分條模具及分條方法，具體而言，提供了線路板剪切分條模具，包括：上模，安裝有n條剪切刀條，n大于或者等于1；下模，安裝有m條剪切刀條，m大于或者等于1；上模的剪切刀條和下模的相應(yīng)剪切刀條各自對應(yīng)且彼此錯開形成成對的剪切刃口；當(dāng)上模和下模進行剪切分條操作時，形成m+n-1對剪切刃口；m和n都是整數(shù)，m＝n，或者m+1＝n，或者m＝n+1。根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)線路板剪切分條模具的上、下模沖切合在一起時，形成m+n-1個剪切刀口結(jié)構(gòu)。可將不間斷超長拼板在一起的線路板多次剪切分成多條超長的線路板單獨產(chǎn)品，解決了行業(yè)里一大難題，特別是用于長的線路板通過兩次或兩次以上剪切分條的分切。
【專利說明】線路板剪切分條模具及分條方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及線路板制造及應(yīng)用領(lǐng)域。更具體而言，本發(fā)明涉及線路板剪切分條模具及分條方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在線路板行業(yè)，特別是LED線路板領(lǐng)域，通常用刀模，即一種單刀切刀模，來對線路板進行分條，或者用剪板機來一條一條地剪，其效率低，而且可靠性不高。然而，這種刀模雖然能夠分切長I米以上的線路板，但只能對軟而薄的FPC柔性線路板進行分切成型，而無法分切較厚、或較硬的線路板或者又硬又厚的線路板。而且，刀模本身易于磨損、損壞和變形，導(dǎo)致線路板分條加工效率低且良品率降低。用剪切機(剪床)剪切，通常是單刀口一次剪一刀，效率極低，而且定位困難，針對需要多次剪才能分開的長線路板則更加困難。
[0003]因此，本領(lǐng)域中需要應(yīng)用更廣泛、可靠性更高且效率更高的線路板分切分條技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]因此，為了克服以上的缺陷和不足以及其他的技術(shù)缺陷，本發(fā)明的線路板剪切分條模具，例如鋼制剪刀式的剪刀模，可將不間斷的超長拼板在一起的各種線路板，比如各種厚、硬、軟薄的超長線路板沿長度方向分多次沖切分成多條超長的線路板單獨產(chǎn)品，解決了行業(yè)里一個大難題，實現(xiàn)了線路板在例如零間距拼板時用模具(例如鋼制雙刀剪刀式的剪刀模)剪切分成單條線路板，解決了線路板(特別是超長線路板)需要通過兩次或兩次以上剪切分條的技術(shù)問題，而且適用于分切各種材料、厚度和硬度的線路板產(chǎn)品。這是現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計的鋼模無法做到的。
[0005]根據(jù)本發(fā)明，提供了一種線路板剪切分條模具，包括:上模，所述上模安裝有η條剪切刀條，η大于或者等于I ;下模，所述下模安裝有m條剪切刀條，m大于或者等于I ;其中，所述上模的所述剪切刀條和所述下模的相應(yīng)剪切刀條各自對應(yīng)且彼此錯開形成成對的剪切刃口 ；其中，當(dāng)所述上模和下模進行剪切分條操作時，一共形成m+n-Ι對剪切刃口 ；其中，m和η都是整數(shù),其中m = η,或者m+1 = η,或者m = n+1。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一實施例，在所述下模的剪切刀條之間布置頂料板。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一實施例，在所述上模上設(shè)有壓板，所述壓板上形成有容許所述上模的η條剪切刀條穿過的η條通孔或通槽。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一實施例，所述的線路板是柔性LED線路板、剛性LED線路板或軟硬結(jié)合型LED線路板，并且所述剪切刀條是金屬刀條或陶瓷刀條。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一實施例，所述下?；蛏夏ＴO(shè)有定位針或定位檔塊，以用于實現(xiàn)線路板的定位；或者設(shè)置光電感應(yīng)裝置或攝像頭來實現(xiàn)線路板的定位。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一實施例，所述剪切刀條是彼此間隔開的矩形條，所述上模的矩形剪切刀條之間的間隔剛好能夠容納對應(yīng)的所述下模的矩形剪切刀條，并且所述下模的矩形剪切刀條之間的間隔剛好能夠容納對應(yīng)的所述上模的矩形剪切刀條。[0011]根據(jù)本發(fā)明的一實施例，所述剪切刀條具有連續(xù)的刀刃；或者
[0012]所述剪切刀條的至少部分剪切刀刃具有不連續(xù)的帶有缺口或凹點的刀刃。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一實施例，所述剪切刀條具有直線或曲線的刀刃，其中剪切刀條具有兩個刀刃、或者具有一個刀刃。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一實施例，在所述下模的剪切刀條上設(shè)有用于剪切時避開元件的槽或孔。
[0015]本發(fā)明還公開了一種線路板剪切分條方法，包括:提供上模，所述上模安裝有η條剪切刀條，并且所述上模上還設(shè)有壓板，其中η大于或者等于1，并且所述壓板上形成有容許所述上模的η條剪切刀條穿過的η條通孔或通槽；提供下模，所述下模安裝有m條剪切刀條，并且在所述下模的剪切刀條之間布置頂料板，其中m大于或者等于1，并且所述上模的所述剪切刀條和所述下模的相應(yīng)剪切刀條各自對應(yīng)且彼此錯開形成成對的剪切刃口 ；將所述上模和下模安裝在沖床上，其中，所述上模安裝成可相對于下模運動來進行剪切操作；將整板或拼板的線路板定位布置在所述下模上，啟動所述上模和下模的彼此相對的剪切運動而提供m+n-Ι對剪切刃口，對線路板進行剪切，從而將線路板分切成m+n條，其中，當(dāng)線路板
較長，需要兩次或兩次發(fā)上剪切，重復(fù)該步驟，逐段將第二段、第三段......進行沖切，直
到將所述拼板的線路板最終分條成多個單獨的線路板；其中，在剪切操作中，利用所述壓板支撐和固定線路板，并且在剪切操作后用所述頂料板將剪切后的線路板頂出。
[0016]本發(fā)明提供了這樣的線路板剪切分條模具及分條方法，在模具的上模上分別設(shè)置了 η條剪切刀條，η大于或者等于I ;在下模上設(shè)置了 m條剪切刀條，m大于或者等于I ;設(shè)置在上模上的刀條和下模上的刀條相互交替，彼此錯開，將拼板在一起的線路板置于模具中，當(dāng)上、下模沖切合在一起時，形成m+n-Ι個剪切刀口結(jié)構(gòu),把線路板剪切分成m+n條,本發(fā)明的一種線路板分條方法，將不間斷超長拼板在一起的線路板，沿長度方向分多次剪切分成多條超長的線路板單獨產(chǎn)品，解決了行業(yè)里一個大難題，實現(xiàn)了線路板在例如零間距拼板時用模具(例如鋼制剪刀式的剪刀模)剪切分成單條線路板，特別是對于長的線路板時，需要通過兩次或兩次以上剪切分條的問題，而現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計的鋼模是無法做到。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一實施例，所述的線路板是已焊接好電子元器件的線路板、或者是沒有焊接電子元器件的裸線路板。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一實施例，所述的線路板剪切分條模具剪切定位是采用定位針定位孔來實現(xiàn)定位、或者是采取線路板邊緊靠模具定位檔塊實現(xiàn)定位、或者是采取光電感應(yīng)裝置來實現(xiàn)定位、或者是采取攝像頭來實現(xiàn)定位。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的一實施例，所述的剪切刀條是模具鋼制作的刀條、或者是硬度高的金屬制作的刀條、或者是陶瓷制作的刀條。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的一實施例，所述的剪切刀條的剪切刀上，其中有一部分位置不設(shè)置剪切刀口結(jié)構(gòu)，其于部分設(shè)置成剪切刀口結(jié)構(gòu)，使剪切后的線路板條與條之間保留少量連接點，剪切后的線路板通過連接點連接在一起不散開，最后再分開。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的一實施例，所述剪切刀條的邊是直線的或者是曲線的。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的一實施例，所述剪切帶元件線路板的剪切分條模具，在刀條對應(yīng)的元件位置處，設(shè)置一避開元件的槽，避免沖壓剪切線路板時造成元件損壞。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的一實施例，不間斷超長拼板在一起的線路板，其工藝邊為b條，剪切分條模具沿線路板的長度方向分多次剪切，分切成包括工藝邊在內(nèi)共m+n條，即剪切分成m+n-b條超長獨立的線路板線路板產(chǎn)品，其中工藝邊可以為零，即線路板是無工藝邊的線路板；若是較短的拼板在一起的線路板，就一次性剪切分成m+n條。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的一實施例，所述的剪切刀條的剪切刀口上，其中有一部分點不設(shè)置剪切刀口結(jié)構(gòu)，剪切時在這些點上線路板剪切不到，使剪切后的線路板條與條之間保留連接點，剪切后的線路板通過連接點連接在一起不散開，最后再分開。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的一實施例，所述剪切刀條的邊是直線的或者是曲線的。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的一實施例，上模設(shè)計有露出刀條的壓板，使模具沖下時線路板壓住剪切，下模刀條之間設(shè)計有頂料板，頂料板下面有彈力膠，使沖切后的線路板能從兩刀條間立即頂出不被兩刀條卡住。
[0027]本發(fā)明還公開這樣的線路板剪切分條方法，包括:上模，上模分別安裝了 η條剪切刀條，η大于或者等于I ;下模，下模安裝了 m條剪切刀條，m大于或者等于I ;其中，設(shè)置在上模上的刀條和下模上的刀條相互交替，彼此錯開，將拼板在一起的線路板置于模具中，當(dāng)上、下模沖切合在一起時，形成m+n-Ι個剪切刀對線路板進行剪切，把拼板在一起的線路板剪切分成m+n條。當(dāng)線路板長度大于模具一次剪切的長度時，分兩次或者兩次以上剪切，線
路板第二次剪切緊接著第一次剪切尾端繼續(xù)剪切，接著進行第三次、第四次......剪切，
直到將線路板剪切分成單個線路板。
[0028]在以下對附圖和【具體實施方式】的描述中，將闡述本發(fā)明的一個或多個實施例的細節(jié)。從這些描述、附圖以及權(quán)利要求中，可以清楚本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]通過結(jié)合以下附圖閱讀本說明書，本發(fā)明的特征、目的和優(yōu)點將變得更加顯而易見，在附圖中:
[0030]圖1為根據(jù)本發(fā)明一實施例的線路板剪切分條模具的示意圖。
[0031]圖2為圖1所示線路板剪切分條模具的截面示意圖。
[0032]圖3為剪切分條的上模分解示意圖。
[0033]圖4為剪切分條的下模示意圖。
[0034]圖5為剪切分條模具的上模和下模合在一起的示意圖。
[0035]圖6為剪切分條模具的上模和下模合在一起的截面示意圖。
[0036]圖7為焊接好LED燈的線路板示意圖。
[0037]圖8為線路板置入剪切分條模具中，線路板的定位邊孔與下模上的定位針對位的示意圖。
[0038]圖9為線路板通過剪切分條模具的定位針限好位，置放在下模上的示意圖。
[0039]圖10為線路板通過剪切分條的模具定位針限好位，置放在下模上的截面示意圖。
[0040]圖11為剪切分條的上模往下沖切，將置入剪切分條模具中的那部分線路板剪切分開的示意圖。
[0041]圖12為圖10的截面示意圖。
[0042]圖13為剪切分條模具沿線路板的長度方向第二次剪切的示意圖。
[0043]圖14為線路板被剪切分條模具剪切分開的示意圖。[0044]圖15為剪切分條被模具剪切分開的獨立的LED燈條產(chǎn)品。
【具體實施方式】
[0045]下面將對本發(fā)明一種線路板剪切分條模具及分條方法的具體實施例進行更詳細的描述。
[0046]但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，以下所述僅是舉例說明和描述一些優(yōu)選實施方式，其它一些類似的或等同的實施方式同樣也可以用來實施本發(fā)明。
[0047]根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實施例，如圖1、圖2所示，本發(fā)明的線路板剪切分條模具包括上模I和下模2，上模分別安裝了 η條剪切刀條1.1 (如圖3所示)，η大于或者等于1，下模安裝了 m條剪切刀條2.1，m大于或者等于1，在兩邊的刀條上設(shè)置安有定位針2.3，在要沖切的線路板焊接有元件的位置與刀條2.1對應(yīng)的地方，優(yōu)選設(shè)置一避開元件的槽2.2，避免沖壓剪切線路板時造成元件損壞(如圖4所示)，當(dāng)上模I與下模2沖切合在一起時，安裝在上模上的刀條1.1和安裝在下模上的刀條2.1相互交替，彼此錯開，上下模一共有m+n-1對刀刃，形成m+n-Ι個剪切刀口結(jié)構(gòu)(如圖5、圖6所示)。
[0048]優(yōu)選在上模I上設(shè)有壓板1.2，所述壓板上形成有容許上模I的η條剪切刀條1.1穿過的通孔或通槽(如圖2、3所示)。
[0049]優(yōu)選在下模2上設(shè)有壓板1.2，所述壓板上形成有容許上模I的η條剪切刀條1.1穿過的通孔或通槽(如圖2、3所示)。
[0050]優(yōu)選在下模2的剪切刀條之間的間隔內(nèi)布置頂料板。優(yōu)選在該頂料板的下面設(shè)置彈力膠，使沖切后的線路板能從剪切刀條間立即頂出而不會被刀條卡住。
[0051]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的線路板剪切分條方法的一優(yōu)選實施例進行描述。
[0052]例如，如圖7所示，線路板3是由多條不間斷超長LED燈條線路板拼板在一起的線路板、線路板3上焊有LED燈珠3.2，并設(shè)置有兩工藝邊3.3 (如圖13所示)，工藝邊上設(shè)置有定位孔3.1，將剪切分條模具安裝在沃得精機45噸的立式?jīng)_床上，并調(diào)試好模具，將線路板3上第一段的定位邊孔3.1與下模2上的定位針2.1對位套在定位針2.1上(如圖8所示)，這樣線路板3的第一段就通過剪切分條下模2的定位針2.1定好位，并置放于下模2上(如圖9、圖10所示)，然后將上模I向下沖切，上模I與下模2合在一起，形成m+n-Ι剪切刀把拼板在一起的線路板3的第一段剪切分成m+n條(如圖11、圖12所示)。
[0053]然后，再逐段將沿線路板(3)的長度方向上的尚未分切的第二段、第三
段......的定位邊孔3.1與例如下模2上的定位針2.1對位套在定位針2.1上，進行第二
次、第三次......沖切如圖13所示，將線路板3分切成包括工藝邊(廢料邊)3.3在內(nèi)共
m+n條，設(shè)線路板3的工藝邊(廢料邊)為b條，即線路板3被剪切分成m+n_b條有用的超長獨立的LED燈條產(chǎn)品(如圖14所示)。圖15顯示了分切后的單條的LED燈條產(chǎn)品。
[0054]根據(jù)本發(fā)明的線路板剪切分條的方法，解決了行業(yè)里一個大難題，實現(xiàn)了線路板在例如零間距拼板時用模具(例如鋼制剪刀式的剪刀模)剪切分成單條線路板，特別是對于長的線路板，需要通過兩次或兩次以上剪切分條時，這是線路板行業(yè)中的現(xiàn)有鋼模和剪床是無法實現(xiàn)的。
[0055]而且，本發(fā)明的剪切分條模具，例如鋼制剪刀式的剪刀模，不僅能夠?qū)⒉婚g斷的超長拼板在一起的各種線路扳，比如各種厚、硬、軟薄的超長線路板，多次沖切剪切分成多條超長的線路板單獨產(chǎn)品，解決了行業(yè)里在例如零間距拼板時用模具決了線路板(特別是超長線路板)需要通過兩次或兩次以上剪切分條的技術(shù)問題，而且適用于分切各種材料、厚度和硬度的線路板產(chǎn)品，這是現(xiàn)有技術(shù)的刀模無法實現(xiàn)的。
[0056]以上結(jié)合附圖將本發(fā)明一種線路板剪切分條模具及分條方法的具體實施例進行了詳細的描述。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，以上所述僅僅是舉例說明和描述一些【具體實施方式】，對本發(fā)明的范圍，尤其是權(quán)利要求的范圍，并不具有任何限制。
【權(quán)利要求】
1.一種線路板剪切分條模具，包括: 上模，所述上模安裝有η條剪切刀條，η大于或者等于I ; 下模，所述下模安裝有m條剪切刀條，m大于或者等于I ; 其中，所述上模的剪切刀條和所述下模的相應(yīng)剪切刀條各自對應(yīng)且彼此錯開形成成對的剪切刃口 ； 其中，當(dāng)所述上模和下模進行剪切分條操作時，一共形成m+n-1對剪切刃口 ； 其中，m和η都是整數(shù),其中m = η,或者m+1 = η,或者m = n+1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板剪切分條模具，其特征在于，在所述下模的剪切刀條之間布置頂料板。
3.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的線路板剪切分條模具，其特征在于，在所述上模上設(shè)有壓板，所述壓板上形成有容許所述上模的η條剪切刀條穿過的η條通孔或通槽。
4.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的線路板剪切分條模具，其特征在于，所述的線路板是柔性LED線路板、剛性LED線路板或軟硬結(jié)合型LED線路板，并且所述剪切刀條是金屬刀條或陶瓷刀條。
5.根據(jù)以上權(quán)利 要求中任一項所述的線路板剪切分條模具，其特征在于，所述下?；蛏夏ＴO(shè)有定位針或定位檔塊，以用于實現(xiàn)線路板的定位；或者設(shè)置光電感應(yīng)裝置或攝像頭來實現(xiàn)線路板的定位。
6.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的線路板剪切分條模具，其特征在于，所述剪切刀條是彼此間隔開的矩形條，所述上模的矩形剪切刀條之間的間隔剛好能夠容納對應(yīng)的所述下模的矩形剪切刀條，并且所述下模的矩形剪切刀條之間的間隔剛好能夠容納對應(yīng)的所述上模的矩形剪切刀條。
7.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的線路板剪切分條模具，其特征在于， 所述剪切刀條具有連續(xù)的刀刃；或者 所述剪切刀條的至少部分剪切刀刃具有不連續(xù)的帶有缺口或凹點的刀刃。
8.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的線路板剪切分條模具，其特征在于，所述剪切刀條具有直線或曲線的刀刃，其中剪切刀條具有兩個刀刃、或者具有一個刀刃。
9.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的線路板剪切分條模具，其特征在于，在所述剪切刀條上設(shè)有用于剪切時避開元件的槽或孔。
10.一種線路板剪切分條方法，包括: 提供上模，所述上模安裝有η條剪切刀條，并且所述上模上還設(shè)有壓板，其中η大于或者等于1，并且所述壓板上形成有容許所述上模的η條剪切刀條穿過的η條通孔或通槽； 提供下模，所述下模安裝有m條剪切刀條，并且在所述下模的剪切刀條之間布置頂料板，其中m大于或者等于1，并且所述上模的所述剪切刀條和所述下模的相應(yīng)剪切刀條各自對應(yīng)且彼此錯開形成成對的剪切刃口； 將所述上模和下模安裝在沖床上，其中，所述上模安裝成可相對于下模運動來進行剪切操作； 將整板或拼板的線路板定位布置在所述下模上，啟動所述上模和下模的彼此相對的剪切運動而提供m+n-1對剪切刃口，對線路板進行剪切，從而將線路板分切成m+n條，其中，當(dāng)線路板較長，需要兩次或兩次發(fā)上剪切，重復(fù)該步驟，逐段將第二段、第三段......進行沖切，直到將所述拼板的線路板最終分條成多個單獨的線路板； 其中，在剪 切操作中，利用所述壓板支撐和固定線路板，并且在剪切操作后用所述頂料板將剪切后的線路板頂出。
【文檔編號】B26F1/44GK103991106SQ201410178101
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月26日
【發(fā)明者】王定鋒, 徐文紅 申請人:王定鋒