真空吸盤的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種真空吸盤，包括吸盤本體與盤片支架；所述盤片支架為圓柱體；所述吸盤本體包括吸盤軸及位于所述吸盤軸一端的安裝法蘭，所述吸盤軸的另一端加工有吸盤軸中心槽，所述吸盤軸中心槽內(nèi)可拆卸地安裝有所述盤片支架，所述吸盤軸中心槽周圍的所述吸盤軸的壁體內(nèi)設(shè)置有多個軸向的貫通的氣孔；所述吸盤軸的軸端面上設(shè)置有環(huán)形凹槽。本發(fā)明包括吸盤本體及可拆卸地安裝在吸盤本體內(nèi)的盤片支架，采用分體式結(jié)構(gòu)，便于加工與盤片盤面相接觸的平面部分；盤片支架可以拆卸，可根據(jù)盤片厚度的不同更換不同的盤片支架，使得吸盤應用更高效更方便；凹槽可減小接觸平面的面積，增大吸附盤片的表面積，使得盤片被吸附得更穩(wěn)更牢。
【專利說明】真空吸盤
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及取放光盤或者磁盤等盤片的工裝夾具，具體地說是一種真空吸盤。
【背景技術(shù)】
[0002]取放光盤或者磁盤等盤片時，常采用真空吸盤。現(xiàn)有的真空吸盤都是一體式結(jié)構(gòu)，包括定位盤片的中間凸起部分，這種結(jié)構(gòu)的缺點是中間凸起部分周圍的與盤片盤面接觸的臺階平面部分很難加工，其平面度很難保證，中間凸起部分還很容易碰傷盤片內(nèi)孔；另外，一體式結(jié)構(gòu)的真空吸盤只能對應于一種厚度的盤片，如果用于取放不同厚度的盤片則會出現(xiàn)盤面或高或低的現(xiàn)象，因此，只能通過更換不同規(guī)格的真空吸盤來取放不同厚度的盤片，才能使中間凸起部分達到盤面齊平。但是，經(jīng)常更換不同規(guī)格的真空吸盤，費時費力，致使生產(chǎn)效率降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述真空吸盤與盤片盤面接觸的平面部分很難加工的問題，提供一種加工方便的真空吸盤。
[0004]按照本發(fā)明的技術(shù)方案:一種真空吸盤，包括吸盤本體與盤片支架；所述盤片支架為圓柱體；所述吸盤本體包括吸盤軸及位于所述吸盤軸一端的安裝法蘭，所述吸盤軸的另一端加工有吸盤軸中心槽，所述吸盤軸中心槽內(nèi)可拆卸地安裝有所述盤片支架，所述吸盤軸中心槽周圍的所述吸盤軸的壁體內(nèi)設(shè)置有多個軸向的貫通的氣孔。
[0005]所述多個氣孔均布在所述吸盤軸內(nèi)。
[0006]所述氣孔有六個。
[0007]所述吸盤軸的軸端面上設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述氣孔布置在所述凹槽內(nèi)。
[0008]所述凹槽的外邊沿高于其內(nèi)邊沿。
[0009]所述盤片支架的一端設(shè)置有支架槽，所述支架槽的底部開有支架中心孔；所述吸盤軸中心槽的底部開有與所述支架中心孔相對應的吸盤軸孔；所述盤片支架通過穿過所述支架中心孔及所述吸盤軸孔的螺栓緊固件與所述吸盤本體相連。
[0010]所述盤片支架的端面加工有倒角。
[0011]所述吸盤本體的安裝法蘭遠離所述吸盤軸的端面中部設(shè)置有臺階孔，所述氣孔分布于所述臺階孔內(nèi)。
[0012]所述吸盤本體的安裝法蘭上均布有多個吸盤安裝孔。
[0013]所述吸盤本體的材料為金屬，所述盤片支架的材料為非金屬。
[0014]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:本發(fā)明包括吸盤本體及可拆卸地安裝在吸盤本體內(nèi)的盤片支架，采用分體式結(jié)構(gòu)，便于加工與盤片盤面相接觸的平面部分；盤片支架可以拆卸，可根據(jù)盤片厚度的不同更換不同的盤片支架，使得吸盤應用更高效更方便；與盤片盤面相接觸的接觸平面上加工有凹槽，可減小接觸平面的面積，避免給盤片帶來污染和碰傷的風險，同時可減小加工平面的面積，保證接觸平面的平面度，另外，凹槽也增大了吸附盤片的表面積，使得盤片被吸附得更穩(wěn)更牢；凹槽的外邊沿高于其內(nèi)邊沿，這樣可進一步減小加工平面的面積；吸盤本體的安裝法蘭上設(shè)置有臺階孔，可以使氣孔的吸附力均勻；盤片支架的材料為非金屬，不容易碰傷盤片的內(nèi)孔。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明中的吸盤本體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為圖2的俯視圖。
[0018]圖4為圖2的仰視圖。
【具體實施方式】
[0019]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0020]圖1?圖4中，包括吸盤本體1、安裝法蘭2、吸盤安裝孔3、臺階孔4、吸盤軸5、接觸平面6、凹槽7、盤片支架8、支架槽9、支架中心孔10、內(nèi)邊沿11、氣孔12、外邊沿13、吸盤軸孔14、吸盤軸中心槽15等。
[0021]如圖1所示，本發(fā)明是一種真空吸盤，采用分體式結(jié)構(gòu)，包括吸盤本體I與盤片支架8，由這兩部分組裝而成。
[0022]盤片支架8為圓柱體，其材料為非金屬，一般采用塑料件，塑料件不容易碰傷盤片的內(nèi)孔。盤片支架8朝外的一端設(shè)置有支架槽9,支架槽9的底部開有支架中心孔10。盤片支架8的端面加工有倒角，倒角的作用是便于拆卸并且不會損傷盤片的內(nèi)孔。
[0023]如圖2?圖4所示，吸盤本體I為階梯軸形，其材料為金屬，比如鋼材。階梯軸形的軸類零件，在加工過程中可以減少零件二次裝夾次數(shù)，更容易保證零件的尺寸、公差以及表面粗糙度、同軸度。吸盤本體I包括吸盤軸5及位于吸盤軸5 —端的安裝法蘭2，安裝法蘭2上均布有多個吸盤安裝孔3，用于將真空吸盤固定于其它設(shè)備上。
[0024]吸盤軸5的另一端加工有吸盤軸中心槽15，吸盤軸中心槽15內(nèi)可拆卸地安裝有上述盤片支架8，該端的端面為與盤片接觸的接觸平面6。由于該端沒有凸出來的部分，因此可以通過機械加工得到很高的平面度。吸盤軸中心槽15周圍的吸盤軸5的壁體內(nèi)設(shè)置有多個軸向的貫通的氣孔12。多個氣孔12最好均布在吸盤軸5內(nèi)。氣孔12—般設(shè)置成六個。
[0025]在吸盤軸5的軸端面上還可以設(shè)置有環(huán)形凹槽7，此時，氣孔12布置在該凹槽7內(nèi)。設(shè)置凹槽7的作用是減小與盤片接觸的接觸平面6的面積，避免給盤片帶來污染和碰傷的風險，同時可減小加工平面的面積，保證接觸平面6的平面度，另外，凹槽7也增大了吸附盤片的表面積，使空氣吸附力在盤片的每個點上都均勻，使得盤片被吸附得更穩(wěn)更牢。凹槽7的外邊沿13與其內(nèi)邊沿11可以等高，但最好采用凹槽7的外邊沿13高于其內(nèi)邊沿11，這樣可進一步減小加工平面的面積。
[0026]吸盤軸中心槽15的底部開有與支架中心孔10相對應的吸盤軸孔14。盤片支架8通過穿過支架中心孔10及吸盤軸孔14的螺栓緊固件與吸盤本體I相連。
[0027]吸盤本體I的安裝法蘭2遠離吸盤軸5的端面中部設(shè)置有臺階孔4，氣孔12分布于臺階孔4內(nèi)。臺階孔4的作用是使氣孔12的吸附力均勻。
[0028]本發(fā)明采用分體式結(jié)構(gòu)，將定位盤片的中間凸起部分分離出去形成盤片支架8，便于加工吸盤上與盤片盤面相接觸的平面部分；盤片支架8可以拆卸，可根據(jù)盤片厚度的不同更換不同的盤片支架8，使得吸盤應用更高效更方便。
[0029]上文對本發(fā)明進行了足夠詳細的具有一定特殊性的描述。所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應該理解，實施例中的描述僅僅是示例性的，在不偏離本發(fā)明的真實精神和范圍的前提下做出所有改變都應該屬于本發(fā)明的保護范圍。本發(fā)明所要求保護的范圍是由所述的權(quán)利要求書進行限定的，而不是由實施例中的上述描述來限定的。
【權(quán)利要求】
1.一種真空吸盤，其特征是:包括吸盤本體與盤片支架；所述盤片支架為圓柱體；所述吸盤本體包括吸盤軸及位于所述吸盤軸一端的安裝法蘭，所述吸盤軸的另一端加工有吸盤軸中心槽，所述吸盤軸中心槽內(nèi)可拆卸地安裝有所述盤片支架，所述吸盤軸中心槽周圍的所述吸盤軸的壁體內(nèi)設(shè)置有多個軸向的貫通的氣孔。
2.按照權(quán)利要求1所述的真空吸盤，其特征是:所述多個氣孔均布在所述吸盤軸內(nèi)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的真空吸盤，其特征是:所述氣孔有六個。
4.按照權(quán)利要求1所述的真空吸盤，其特征是:所述吸盤軸的軸端面上設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述氣孔布置在所述凹槽內(nèi)。
5.按照權(quán)利要求4所述的真空吸盤，其特征是:所述凹槽的外邊沿高于其內(nèi)邊沿。
6.按照權(quán)利要求1所述的真空吸盤，其特征是:所述盤片支架的一端設(shè)置有支架槽，所述支架槽的底部開有支架中心孔；所述吸盤軸中心槽的底部開有與所述支架中心孔相對應的吸盤軸孔；所述盤片支架通過穿過所述支架中心孔及所述吸盤軸孔的螺栓緊固件與所述吸盤本體相連。
7.按照權(quán)利要求1所述的真空吸盤，其特征是:所述盤片支架的端面加工有倒角。
8.按照權(quán)利要求1所述的真空吸盤，其特征是:所述吸盤本體的安裝法蘭遠離所述吸盤軸的端面中部設(shè)置有臺階孔，所述氣孔分布于所述臺階孔內(nèi)。
9.按照權(quán)利要求1所述的真空吸盤，其特征是:所述吸盤本體的安裝法蘭上均布有多個吸盤安裝孔。
10.按照權(quán)利要求1所述的真空吸盤，其特征是:所述吸盤本體的材料為金屬，所述盤片支架的材料為非金屬。
【文檔編號】B25B11/00GK103967919SQ201410189183
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】何繼中 申請人:無錫微焦科技有限公司