一種釘子輔助裝置及其工作方法
【專利摘要】一種釘子輔助裝置及其工作方法。涉及針對(duì)圓頭鋼釘敲入、拔出而提出的輔助裝置領(lǐng)域。包括外筒、底座、夾持組件和動(dòng)力組件；所述夾持組件包括彈性圈和若干沿同一圓周分布的夾持體；所述動(dòng)力組件包括內(nèi)芯和外圈。按以下步驟進(jìn)行工作：A、裝入：A1、釘子定位；A2、輔助裝置安裝；A3、釘子裝入；A4、輔助裝置取出；B、拔出：B1、輔助裝置安裝；B2、釘子翹起；B3：釘子拔出；完畢。本發(fā)明裝入過程具有操作簡便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、定位效果好的特點(diǎn)。本發(fā)明在釘子的拔出時(shí)將先通過若干夾持體翹起釘子，在通過底座完成釘子的拔出。具有操作簡便、工作效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低的特點(diǎn)。
【專利說明】一種釘子輔助裝置及其工作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及針對(duì)圓頭鋼釘敲入、拔出而提出的輔助裝置領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]釘子的種類有很多，日常生活中最為常見的即為圓頭鋼釘，其具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、連接強(qiáng)度好的特點(diǎn)。然而由于此類釘子的表面均不具有螺紋，因此在使用時(shí)通常需通過錘子、榔頭等工具進(jìn)行敲擊，一旦出現(xiàn)操作不當(dāng)(敲擊位置及敲擊方向出現(xiàn)偏差)，則極易使得釘子釘偏，甚至傷及手指。
[0003]此外，在部分特殊場(chǎng)合下需使用大尺寸釘子進(jìn)行連接，在面對(duì)此類大尺寸釘子的安裝時(shí)，通常需兩人配合，一人完成釘子的定位和扶持，另一人手持大錘進(jìn)行敲擊，一旦兩人之間的配合出現(xiàn)偏差，則極易對(duì)扶持釘子的操作人員造成極大的人身傷害，具有極高的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)以上問題，提出了一種結(jié)構(gòu)精巧、使用方式簡便、使用效果好且使用是安全系數(shù)高，在對(duì)釘子進(jìn)行裝入和拔出時(shí)均可進(jìn)行有效輔助的釘子輔助裝置及其工作方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:包括外筒、底座、夾持組件和動(dòng)力組件；
所述外筒呈直筒狀，所述底座可拆卸的連接在所述外筒底部、且底座中部開設(shè)有通
孔；
所述夾持組件容置在所述外筒內(nèi)、且位于所述底座的上方，所述夾持組件包括彈性圈和若干沿同一圓周分布的夾持體，所述圓周與所述彈性圈同軸心、且所述彈性圈穿設(shè)在若干所述夾持體中；所述夾持體的底面呈扇形、且其頂面分為靠近所述圓周軸心的內(nèi)頂面和遠(yuǎn)離所述圓周軸心的外頂面，所述內(nèi)頂面的高度由外向內(nèi)逐步遞減，所述外頂面的高度由外向內(nèi)逐步遞增；
所述動(dòng)力組件容置在所述外筒內(nèi)、且位于所述夾持組件上方，所述動(dòng)力組件包括內(nèi)芯和外圈，所述內(nèi)芯的上部和外圈的上部通過螺紋連接，所述外圈與所述外筒的內(nèi)壁之間滑動(dòng)連接；所述內(nèi)芯的下部和外圈的下部具有間隙，所述間隙位于所述夾持體的內(nèi)頂面的頂緣的上方。
[0006]所述外圈的底部的內(nèi)徑由上向下逐步遞增。
[0007]所述內(nèi)芯的下部呈倒圓臺(tái)狀，所述內(nèi)芯的底面的直徑與所述底座上通孔的直徑一致。
[0008]所述外筒的內(nèi)壁上開設(shè)有豎直滑槽，所述外圈的外壁上設(shè)有豎直滑軌，所述豎直滑軌與所述豎直滑槽適配。
[0009]所述內(nèi)芯的頂面上開設(shè)有一字形槽、十字形槽或正多邊形槽。
[0010]按以下步驟進(jìn)行工作: A、裝入:
Al、釘子定位:人工先將釘子放置在釘入位置，并扶住；再將底座上的通孔對(duì)準(zhǔn)釘子；A2、輔助裝置安裝:人工先驅(qū)動(dòng)動(dòng)力組件下行，使得若干夾持體向外撐開；再驅(qū)動(dòng)外筒下行，直至底座抵在待釘入物體上，從而使得動(dòng)力組件向上滑動(dòng)、若干夾持體在彈性圈的作用下向內(nèi)收縮；
A3、釘子裝入:
A3.1:人工扶住外筒，并向下敲入動(dòng)力組件；從而使得釘子逐漸裝入待釘入物體中；
A3.2:人工扶住外筒和外圈，并向下旋入內(nèi)芯；從而使得釘子逐漸裝入待釘入物體中； A4、輔助裝置取出:人工驅(qū)動(dòng)外筒上行，從而完全移除輔助裝置；進(jìn)而完成釘子的裝
入；
B、拔出:
B1、輔助裝置安裝:人工在卸下底座后，先驅(qū)動(dòng)動(dòng)力組件下行，使得若干夾持體向外撐開；在將若干夾持體的底面和外筒的底面抵在已釘入物體上；
B2、釘子翹起:
B2.1:人工扶住外筒,并在向上旋動(dòng)內(nèi)芯的同時(shí),給內(nèi)芯施加一向下的力，從而使得若干夾持體在彈性圈及外圈的共同作用下向內(nèi)收縮，最終翹起釘子；
B2.2:人工先向上旋動(dòng)內(nèi)芯，再在扶住外筒的同時(shí)，向下敲擊內(nèi)芯，從而使得若干夾持體在彈性圈及外圈的共同作用下向內(nèi)收縮，最終翹起釘子；
B3:釘子拔出:先將底座套接在釘子上，并使得釘子的軸心與通孔的軸心不一致；再向上抬起底座，從而完成釘子的拔出；完畢。
[0011]本發(fā)明在釘子的裝入初期可通過若干夾持體完成對(duì)釘子的夾持、定位，而在裝入后期若干夾持體又不會(huì)影響釘子的釘入深度，其裝入過程具有操作簡便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、定位效果好的特點(diǎn)。
[0012]本發(fā)明在釘子的拔出時(shí)將先通過若干夾持體翹起釘子，在通過底座完成釘子的拔出。具有操作簡便、工作效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低的特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是本發(fā)明中夾持組件的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖3是圖2的俯視圖；
圖4本發(fā)明的使用狀態(tài)參考圖一，
圖5本發(fā)明的使用狀態(tài)參考圖二，
圖6本發(fā)明的使用狀態(tài)參考圖三，
圖7本發(fā)明的使用狀態(tài)參考圖四，
圖8本發(fā)明的使用狀態(tài)參考圖五，
圖9本發(fā)明的使用狀態(tài)參考圖六；
圖10本發(fā)明的使用狀態(tài)參考圖七，
圖11本發(fā)明的使用狀態(tài)參考圖八，
圖12本發(fā)明的使用狀態(tài)參考圖九； 圖中I是外筒，2是底座，3是夾持組件，31是夾持體，311是內(nèi)頂面，312是外頂面，32是彈性圈，4是動(dòng)力組件，41是內(nèi)芯,42是外圈。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本發(fā)明如圖1-12所示，包括外筒1、底座2、夾持組件3和動(dòng)力組件4 ；
所述外筒I呈直筒狀，所述底座2可拆卸的連接在所述外筒I底部、且底座2中部開設(shè)有通孔；
所述夾持組件3容置在所述外筒I內(nèi)、且位于所述底座2的上方，所述夾持組件3包括彈性圈32和若干沿同一圓周分布的夾持體31，所述圓周與所述彈性圈32同軸心、且所述彈性圈32穿設(shè)在若干所述夾持體31中；如圖2-3所示，所述夾持體31的底面呈扇形、且其頂面分為靠近所述圓周軸心的內(nèi)頂面311和遠(yuǎn)離所述圓周軸心的外頂面312，所述內(nèi)頂面311的高度由外向內(nèi)逐步遞減，所述外頂面312的高度由外向內(nèi)逐步遞增；
所述動(dòng)力組件4容置在所述外筒I內(nèi)、且位于所述夾持組件3上方,所述動(dòng)力組件4包括內(nèi)芯41和外圈42，所述內(nèi)芯41的上部和外圈42的上部通過螺紋連接，所述外圈42與所述外筒I的內(nèi)壁之間滑動(dòng)連接；所述內(nèi)芯41的下部和外圈42的下部具有間隙，所述間隙位于所述夾持體31的內(nèi)頂面的頂緣的上方。
[0015]如圖1所示，所述外圈42的底部的內(nèi)徑由上向下逐步遞增。
[0016]所述內(nèi)芯41的下部呈倒圓臺(tái)狀，所述內(nèi)芯41的底面的直徑與所述底座2上通孔的直徑一致。這樣，動(dòng)力組件下行，驅(qū)動(dòng)若干夾持體向外撐開后，可使得內(nèi)芯的底面伸入通孔中，進(jìn)而抵在釘子的頂面上。
[0017]所述外筒I的內(nèi)壁上開設(shè)有豎直滑槽，所述外圈42的外壁上設(shè)有豎直滑軌，所述豎直滑軌與所述豎直滑槽適配。從而使得外筒與外圈之間僅可進(jìn)行豎直方向上的相對(duì)位移。
[0018]所述內(nèi)芯41的頂面上開設(shè)有一字形槽、十字形槽或正多邊形槽。從而便于完成對(duì)內(nèi)芯的旋轉(zhuǎn)。
[0019]按以下步驟進(jìn)行工作:
A、裝入:
Al、釘子定位:如圖4所示，人工先將釘子放置在釘入位置，并扶住；再將底座2上的通孔對(duì)準(zhǔn)釘子(通常選擇一通孔內(nèi)徑與釘子的釘頭直徑一致的底板，這樣，對(duì)準(zhǔn)后即可確保釘子的軸心與底座的軸心一致，進(jìn)而與內(nèi)芯、外筒等軸心一致)；在該步驟中通過人工預(yù)先完成釘子的定位；
A2、輔助裝置安裝:如圖4-6所示，人工先驅(qū)動(dòng)動(dòng)力組件4下行，使得若干夾持體31向外撐開；再驅(qū)動(dòng)外筒I下行，直至底座2抵在待釘入物體上，從而使得動(dòng)力組件4向上滑動(dòng)、若干夾持體31在彈性圈32的作用下向內(nèi)收縮；此時(shí)，由于在動(dòng)力組件下行的過程中已經(jīng)確保了彈性圈的軸心與內(nèi)芯的軸心一致，而在步驟Al中又保證了釘子的軸心與內(nèi)芯的軸心一致，這樣，當(dāng)內(nèi)芯上行、若干夾持體收縮時(shí)，將確保釘子無位移，具有準(zhǔn)確性高、定位效果好的特點(diǎn)；
A3、釘子裝入，如圖6-8所示:本案在該步驟中列舉了效果一致(在裝入初期均可通過若干夾持體完成對(duì)釘子的夾持、定位，而在裝入后期均可簡單、高效的完成釘子的裝入)、方式不同的兩種方法進(jìn)行說明；
A3.1:人工扶住外筒1，并向下敲入動(dòng)力組件4 ;從而使得釘子逐漸裝入待釘入物體中；該步驟雖依然需依托與錘子、榔頭等工具進(jìn)行敲擊操作，但在敲擊過程中人工僅需輔助外筒即可，從而有效避免了傷及操作人員的安全隱患，具有操作方式簡單方便、安全系數(shù)高的特點(diǎn)；
A3.2:人工扶住外筒I和外圈42，并向下旋入內(nèi)芯41 ;從而使得釘子逐漸裝入待釘入物體中；該步驟則以安裝螺釘?shù)男问酵瓿蓪?duì)無螺紋的釘子的安裝，從而減去了原本的敲擊操作，具有安全系數(shù)高、操作方式簡單的特點(diǎn)；
A4、輔助裝置取出:如圖8-9所示，人工驅(qū)動(dòng)外筒I上行，從而完全移除輔助裝置；進(jìn)而完成釘子的裝入；
B、拔出:
B1、輔助裝置安裝:如圖10所示，人工在卸下底座2后，先驅(qū)動(dòng)動(dòng)力組件4下行，使得若干夾持體31向外撐開；再將若干夾持體31的底面和外筒I的底面抵在已釘入物體上；此時(shí)，通過內(nèi)芯的下行將驅(qū)動(dòng)若干夾持體撐開至釘子的釘頭外側(cè)；
B2、釘子翹起，如圖11所示:本案在該步驟中列舉了效果一致(均可簡單、高效的翹起釘子，均具有操作簡便、工作效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低的特點(diǎn))、方式不同的兩種方法進(jìn)行說明；B2.1:人工扶住外筒1，并在向上旋動(dòng)內(nèi)芯41的同時(shí),給內(nèi)芯41施加一向下的力，從而使得若干夾持體31在彈性圈32及外圈42的共同作用下向內(nèi)收縮，最終翹起釘子；
B2.2:人工先向上旋動(dòng)內(nèi)芯41，再在扶住外筒I的同時(shí)，向下敲擊內(nèi)芯41，從而使得若干夾持體31在彈性圈32及外圈42的共同作用下向內(nèi)收縮，最終翹起釘子；
B3:釘子拔出:如圖12所示，先將底座2套接在釘子上，并使得釘子的軸心與通孔的軸心不一致；再向上抬起底座2，從而完成釘子的拔出；完畢。
【權(quán)利要求】
1.一種釘子輔助裝置，其特征在于，包括外筒、底座、夾持組件和動(dòng)力組件； 所述外筒呈直筒狀，所述底座可拆卸的連接在所述外筒底部、且底座中部開設(shè)有通孔； 所述夾持組件容置在所述外筒內(nèi)、且位于所述底座的上方，所述夾持組件包括彈性圈和若干沿同一圓周分布的夾持體，所述圓周與所述彈性圈同軸心、且所述彈性圈穿設(shè)在若干所述夾持體中；所述夾持體的底面呈扇形、且其頂面分為靠近所述圓周軸心的內(nèi)頂面和遠(yuǎn)離所述圓周軸心的外頂面，所述內(nèi)頂面的高度由外向內(nèi)逐步遞減，所述外頂面的高度由外向內(nèi)逐步遞增； 所述動(dòng)力組件容置在所述外筒內(nèi)、且位于所述夾持組件上方，所述動(dòng)力組件包括內(nèi)芯和外圈，所述內(nèi)芯的上部和外圈的上部通過螺紋連接，所述外圈與所述外筒的內(nèi)壁之間滑動(dòng)連接；所述內(nèi)芯的下部和外圈的下部具有間隙，所述間隙位于所述夾持體的內(nèi)頂面的頂緣的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釘子輔助裝置，其特征在于，所述外圈的底部的內(nèi)徑由上向下逐步遞增。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釘子輔助裝置，其特征在于，所述內(nèi)芯的下部呈倒圓臺(tái)狀，所述內(nèi)芯的底面的直徑與所述底座上通孔的直徑一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釘子輔助裝置，其特征在于，所述外筒的內(nèi)壁上開設(shè)有豎直滑槽，所述外圈的外壁上設(shè)有豎直滑軌，所述豎直滑軌與所述豎直滑槽適配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釘子輔助裝置，其特征在于，所述內(nèi)芯的頂面上開設(shè)有一字形槽、十字形槽或正多邊形槽。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的釘子輔助裝置的工作方法，其特征在于，按以下步驟進(jìn)行工作: A、裝入: Al、釘子定位:人工先將釘子放置在釘入位置，并扶住；再將底座上的通孔對(duì)準(zhǔn)釘子； A2、輔助裝置安裝:人工先驅(qū)動(dòng)動(dòng)力組件下行，使得若干夾持體向外撐開；再驅(qū)動(dòng)外筒下行，直至底座抵在待釘入物體上，從而使得動(dòng)力組件向上滑動(dòng)、若干夾持體在彈性圈的作用下向內(nèi)收縮； A3、釘子裝入: A3.1:人工扶住外筒，并向下敲入動(dòng)力組件；從而使得釘子逐漸裝入待釘入物體中； A3.2:人工扶住外筒和外圈，并向下旋入內(nèi)芯；從而使得釘子逐漸裝入待釘入物體中； A4、輔助裝置取出:人工驅(qū)動(dòng)外筒上行，從而完全移除輔助裝置；進(jìn)而完成釘子的裝入； B、拔出: B1、輔助裝置安裝:人工在卸下底座后，先驅(qū)動(dòng)動(dòng)力組件下行，使得若干夾持體向外撐開；在將若干夾持體的底面和外筒的底面抵在已釘入物體上； B2、釘子翹起: B2.1:人工扶住外筒,并在向上旋動(dòng)內(nèi)芯的同時(shí),給內(nèi)芯施加一向下的力，從而使得若干夾持體在彈性圈及外圈的共同作用下向內(nèi)收縮，最終翹起釘子； B2.2:人工先向上旋動(dòng)內(nèi)芯，再在扶住外筒的同時(shí)，向下敲擊內(nèi)芯，從而使得若干夾持體在彈性圈及外圈的共同作用下向內(nèi)收縮，最終翹起釘子； B3:釘子拔出:先將底座套接在釘子上，并使得釘子的軸心與通孔的軸心不一致；再向上抬起底座，從而完 成釘子的拔出；完畢。
【文檔編號(hào)】B25C3/00GK103991058SQ201410209589
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】鮑松來 申請(qǐng)人:揚(yáng)州茂翔機(jī)械有限公司