紙管剖切的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及紙管生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種剖切效率高、剖切均勻且切口光滑的紙管剖切機(jī)，它包括支架，在支架的中心設(shè)有中心輥，在支架的中心的外圍間隔均勻的設(shè)有至少兩根滑桿，滑桿與中心輥之間相互平行，滑桿穿過支架后與固定在支架另一側(cè)的動力機(jī)構(gòu)連接，動力機(jī)構(gòu)促使滑桿往復(fù)運(yùn)動，在滑桿遠(yuǎn)離支架的一側(cè)的頂端固定有環(huán)形支撐盤，環(huán)形支撐盤與中心輥垂直，在環(huán)形支撐盤上通過調(diào)節(jié)裝置間隔均勻的設(shè)有四把圓形切刀，該紙管剖切機(jī)，其通過滑桿與動力機(jī)構(gòu)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)滑桿帶動圓形切刀進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，而四把圓形切刀之間間隔均勻，在往復(fù)運(yùn)動的過程中可將套設(shè)在中心輥上的紙管一分為四，簡單快速，而且分隔均勻，切口光滑。
【專利說明】紙管剖切機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紙管生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種紙管剖切機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在大型化纖生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)，對紙管的需求是毋庸置疑的，而化纖絲則纏繞在紙管上，在包裝運(yùn)輸過程中，由于絲餅的寬度較小，故每個包裝盒內(nèi)會整齊的擺放多排多列的絲餅，而絲餅的外部都是通過塑料膜包覆，導(dǎo)致相互之間較滑，在長時間的運(yùn)輸顛簸過程中，往往會發(fā)生傾斜，造成外包裝損壞，所以現(xiàn)有的生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)都在每列絲餅的外部用四片紙板將其固定，而采用的紙板都是將原始的紙管一切為四。而現(xiàn)有的紙管生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)，對紙管的剖切是采用人工操作，在剖切過程中容易導(dǎo)致四等分不夠均勻，而且切口容易出現(xiàn)毛刺，從而在使用過程中容易將化纖絲鉤住，從而影響化纖絲的品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種剖切效率高、剖切均勻且切口光滑的紙管剖切機(jī)。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的它包括支架，在支架的中心設(shè)有中心輥，在支架的中心的外圍間隔均勻的設(shè)有至少兩根滑桿，滑桿與中心輥之間相互平行，滑桿穿過支架后與固定在支架另一側(cè)的動力機(jī)構(gòu)連接，動力機(jī)構(gòu)促使滑桿往復(fù)運(yùn)動，在滑桿遠(yuǎn)離支架的一側(cè)的頂端固定有環(huán)形支撐盤，環(huán)形支撐盤與中心輥垂直，環(huán)形支撐盤的內(nèi)徑大于中心輥的直徑，在環(huán)形支撐盤上通過調(diào)節(jié)裝置間隔均勻的設(shè)有四把圓形切刀，四把圓形切刀的中心位于同一圓周上，且距離中心輥中心的距離相同，四把圓形切刀位于環(huán)形支撐盤的內(nèi)徑范圍內(nèi)，且分別與中心輥處于同一平面內(nèi)，圓形切刀在環(huán)形支撐盤上可自由轉(zhuǎn)動。
[0005]作為優(yōu)化，所述的調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)為:在環(huán)形支撐盤上間隔均勻的設(shè)有四組滑槽，兩組滑槽水平設(shè)置，兩組滑槽豎直設(shè)置，在滑槽內(nèi)設(shè)有滑軌，滑軌一端延伸至環(huán)形支撐盤的內(nèi)徑范圍內(nèi)，在環(huán)形支撐盤的內(nèi)徑范圍內(nèi)的滑軌的頂端設(shè)有軸套，軸套與滑軌垂直，在軸套內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述的圓形切刀設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的一端，圓形切刀通過兩側(cè)的螺母固定在轉(zhuǎn)軸上，所述的四把圓形切刀處于相互垂直的直徑所在的平面內(nèi)，在滑軌的另一端連接有絲桿，絲桿與滑軌之間可相對轉(zhuǎn)動，且兩者處于同一直線上，絲桿與設(shè)置在滑槽外側(cè)的環(huán)形支撐盤上的螺套連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述的動力機(jī)構(gòu)為氣缸或液壓油缸，氣缸或液壓油缸與滑桿連接，可促使滑桿勻速的進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，且運(yùn)行平穩(wěn)。
[0007]作為優(yōu)選，所述的動力機(jī)構(gòu)為齒輪齒條結(jié)構(gòu)，在滑桿上設(shè)有齒條，齒條與設(shè)置在支架上的電動機(jī)的輸出軸上的齒輪配合連接。
[0008]本發(fā)明所得到的紙管剖切機(jī)，其通過滑桿與動力機(jī)構(gòu)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)滑桿帶動圓形切刀進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，而四把圓形切刀之間間隔均勻，在往復(fù)運(yùn)動的過程中可將套設(shè)在中心輥上的紙管一分為四，簡單快速，而且分隔均勻，切口光滑；其通過滑槽和滑軌的配合設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了安裝圓形切刀的轉(zhuǎn)軸可沿直徑方向運(yùn)動調(diào)節(jié)，且通過絲桿和螺套的配合，實(shí)現(xiàn)了對滑軌的調(diào)節(jié)和定位，從而實(shí)現(xiàn)了對圓形切刀與環(huán)形支撐盤的中心之間的距離的調(diào)節(jié)和固定，以適應(yīng)該設(shè)備對不同厚度的紙管的剖切，同時可在更換圓形切刀時預(yù)留更大的空間，更加方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本發(fā)明的調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0012]實(shí)施例1:
[0013]如圖1、圖2所示，本實(shí)施例描述的紙管剖切機(jī)，它包括支架1，在支架I的中心設(shè)有中心輥3，在支架I的中心的外圍間隔均勻的設(shè)有兩根滑桿2，滑桿2與中心輥3之間相互平行，滑桿2穿過支架I后與固定在支架I另一側(cè)的動力機(jī)構(gòu)6連接，動力機(jī)構(gòu)6促使滑桿2往復(fù)運(yùn)動，在滑桿2遠(yuǎn)離支架I的一側(cè)的頂端固定有環(huán)形支撐盤4，環(huán)形支撐盤4與中心輥3垂直，環(huán)形支撐盤4的內(nèi)徑大于中心輥3的直徑，在環(huán)形支撐盤4上通過調(diào)節(jié)裝置7間隔均勻的設(shè)有四把圓形切刀5，四把圓形切刀5的中心位于同一圓周上，且距離中心輥3中心的距離相同，四把圓形切刀5位于環(huán)形支撐盤4的內(nèi)徑范圍內(nèi)，且分別與中心輥3處于同一平面內(nèi)，圓形切刀5在環(huán)形支撐盤4上可自由轉(zhuǎn)動，在環(huán)形支撐盤4上間隔均勻的設(shè)有四組滑槽72，兩組滑槽72水平設(shè)置，兩組滑槽72豎直設(shè)置，在滑槽72內(nèi)設(shè)有滑軌73，滑軌
73—端延伸至環(huán)形支撐盤4的內(nèi)徑范圍內(nèi)，在環(huán)形支撐盤4的內(nèi)徑范圍內(nèi)的滑軌73的頂端設(shè)有軸套74，軸套74與滑軌73垂直，在軸套74內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸75，所述的圓形切刀5設(shè)置在轉(zhuǎn)軸75的一端，圓形切刀5通過兩側(cè)的螺母78固定在轉(zhuǎn)軸75上，所述的四把圓形切刀5處于相互垂直的直徑所在的平面內(nèi)，在滑軌73的另一端連接有絲桿76，絲桿76與滑軌73之間可相對轉(zhuǎn)動，且兩者處于同一直線上，絲桿76與設(shè)置在滑槽72外側(cè)的環(huán)形支撐盤4上的螺套71連接；在圓形切刀5的兩側(cè)的螺母78之間分別設(shè)有一塊圓形護(hù)板77，圓形護(hù)板77通過螺母76與圓形切刀5固定在一起，所述的圓形護(hù)板77的直徑小于圓形切刀5的直徑，所述的圓形護(hù)板77的直徑比圓形切刀5的直徑小3cm，所述的動力機(jī)構(gòu)6為液壓油缸，液壓油缸與滑桿2連接。
[0014]實(shí)施例2:
[0015]本實(shí)施例描述的紙管剖切機(jī)，它包括支架1，在支架I的中心設(shè)有中心輥3，在支架I的中心的外圍間隔均勻的設(shè)有四根滑桿2，滑桿2與中心輥3之間相互平行，滑桿2穿過支架I后與固定在支架I另一側(cè)的動力機(jī)構(gòu)6連接，動力機(jī)構(gòu)6促使滑桿2往復(fù)運(yùn)動，在滑桿2遠(yuǎn)離支架I的一側(cè)的頂端固定有環(huán)形支撐盤4，環(huán)形支撐盤4與中心輥3垂直，環(huán)形支撐盤4的內(nèi)徑大于中心輥3的直徑，在環(huán)形支撐盤4上通過調(diào)節(jié)裝置7間隔均勻的設(shè)有四把圓形切刀5，四把圓形切刀5的中心位于同一圓周上，且距離中心輥3中心的距離相同，四把圓形切刀5位于環(huán)形支撐盤4的內(nèi)徑范圍內(nèi)，且分別與中心輥3處于同一平面內(nèi)，圓形切刀5在環(huán)形支撐盤4上可自由轉(zhuǎn)動，在環(huán)形支撐盤4上間隔均勻的設(shè)有四組滑槽72，兩組滑槽72水平設(shè)置，兩組滑槽72豎直設(shè)置，在滑槽72內(nèi)設(shè)有滑軌73，滑軌73 —端延伸至環(huán)形支撐盤4的內(nèi)徑范圍內(nèi)，在環(huán)形支撐盤4的內(nèi)徑范圍內(nèi)的滑軌73的頂端設(shè)有軸套74，軸套
74與滑軌73垂直，在軸套74內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸75，所述的圓形切刀5設(shè)置在轉(zhuǎn)軸75的一端，圓形切刀5通過兩側(cè)的螺母78固定在轉(zhuǎn)軸75上，所述的四把圓形切刀5處于相互垂直的直徑所在的平面內(nèi)，在滑軌73的另一端連接有絲桿76，絲桿76與滑軌73之間可相對轉(zhuǎn)動，且兩者處于同一直線上，絲桿76與設(shè)置在滑槽72外側(cè)的環(huán)形支撐盤4上的螺套71連接；在圓形切刀5的兩側(cè)的螺母78之間分別設(shè)有一塊圓形護(hù)板77，圓形護(hù)板77通過螺母76與圓形切刀5固定在一起，所述的圓形護(hù)板77的直徑小于圓形切刀5的直徑，所述的圓形護(hù)板77的直徑比圓形切刀5的直徑小6cm，所述的動力機(jī)構(gòu)6為齒輪齒條結(jié)構(gòu)，在滑桿2上設(shè)有齒條，齒條與設(shè)置在支架I上的電動機(jī)的輸出軸上的齒輪配合連接。
【權(quán)利要求】
1.一種紙管剖切機(jī)，它包括支架，在支架的中心設(shè)有中心輥，其特征是:在支架的中心的外圍間隔均勻的設(shè)有至少兩根滑桿，滑桿與中心輥之間相互平行，滑桿穿過支架后與固定在支架另一側(cè)的動力機(jī)構(gòu)連接，動力機(jī)構(gòu)促使滑桿往復(fù)運(yùn)動，在滑桿遠(yuǎn)離支架的一側(cè)的頂端固定有環(huán)形支撐盤，環(huán)形支撐盤與中心輥垂直，環(huán)形支撐盤的內(nèi)徑大于中心輥的直徑，在環(huán)形支撐盤上通過調(diào)節(jié)裝置間隔均勻的設(shè)有四把圓形切刀，四把圓形切刀的中心位于同一圓周上，且距離中心輥中心的距離相同，四把圓形切刀位于環(huán)形支撐盤的內(nèi)徑范圍內(nèi)，且分別與中心輥處于同一平面內(nèi)，圓形切刀在環(huán)形支撐盤上可自由轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙管剖切機(jī)，其特征是:所述的調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)為:在環(huán)形支撐盤上間隔均勻的設(shè)有四組滑槽，兩組滑槽水平設(shè)置，兩組滑槽豎直設(shè)置，在滑槽內(nèi)設(shè)有滑軌，滑軌一端延伸至環(huán)形支撐盤的內(nèi)徑范圍內(nèi)，在環(huán)形支撐盤的內(nèi)徑范圍內(nèi)的滑軌的頂端設(shè)有軸套，軸套與滑軌垂直，在軸套內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述的圓形切刀設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的一端，圓形切刀通過兩側(cè)的螺母固定在轉(zhuǎn)軸上，所述的四把圓形切刀處于相互垂直的直徑所在的平面內(nèi)，在滑軌的另一端連接有絲桿，絲桿與滑軌之間可相對轉(zhuǎn)動，且兩者處于同一直線上，絲桿與設(shè)置在滑槽外側(cè)的環(huán)形支撐盤上的螺套連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種紙管剖切機(jī)，其特征是:所述的動力機(jī)構(gòu)為氣缸或液壓油缸，氣缸或液壓油缸與滑桿連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種紙管剖切機(jī)，其特征是:所述的動力機(jī)構(gòu)為齒輪齒條結(jié)構(gòu)，在滑桿上設(shè)有齒條，齒條與設(shè)置在支架上的電動機(jī)的輸出軸上的齒輪配合連接。
【文檔編號】B26D1/18GK104015215SQ201410226821
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】朱懷松, 沈伏根, 胡其玉, 范為鋒 申請人:桐鄉(xiāng)市恒泰紙管有限公司