骨肉切割刀具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種骨肉切割刀具,包括基盤(1)、切肉刀(2)、切骨刀(3)和外蓋(5);切肉刀(2)與切骨刀(3)相間地沿基盤(1)周向間隔布置,且切肉刀(2)與切骨刀(3)之長(zhǎng)度方向與其同基盤(1)周緣相交處所在切線成一90°~135°夾角;該切肉刀(2)之刀柄部位(21)通過(guò)彈性件(4)連接在基盤上,當(dāng)接觸到骨頭時(shí)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退讓,從而避免強(qiáng)行切割骨頭造成刀具磨損;外蓋(5)與基盤(1)可裝接于電機(jī)主軸,通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)所述骨肉切割刀具旋轉(zhuǎn)以切割骨肉。本發(fā)明可對(duì)骨頭和肉分別自動(dòng)切換不同刀具,實(shí)現(xiàn)骨肉同時(shí)機(jī)械化切割,既提高了骨肉切口的平整性,又可減少在屠宰過(guò)程中的勞動(dòng)力成本。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種骨肉切割刀具。 骨肉切割刀具
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們生活水平的提高,對(duì)肉制品的需求量越來(lái)越大,對(duì)肉制品質(zhì)量的要求也 越來(lái)越高。然而,在動(dòng)物的屠宰及后續(xù)的解剖過(guò)程中,主要靠人力用刀將整豬或其他整體動(dòng) 物進(jìn)行解剖、切成小塊進(jìn)行處理。由于肉和骨頭的硬度存在明顯的差異,在解剖過(guò)程中,要 不斷地更換刀具分別對(duì)骨頭和肉進(jìn)行切割。工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、成本高、切割表面質(zhì)量較差, 同時(shí)在切割過(guò)程中產(chǎn)生大量的骨肉切屑,造成浪費(fèi)。隨著勞動(dòng)力成本的增加和機(jī)械工業(yè)的 發(fā)展,屠宰行業(yè)機(jī)械化將是必然的發(fā)展趨勢(shì)。
[0003] 由于骨頭較硬,肉較軟,其硬度存在較大的差異,對(duì)骨頭和肉的切割方法和切割刀 具也不相同。對(duì)肉類的切割通常采用較為鋒利的刀刃將其切開(kāi),而對(duì)骨頭的切割則采用較 鈍的刀具將其劈開(kāi)或采用鋼鋸將其鋸開(kāi)。然而,骨頭往往存在于肉的中間,在動(dòng)物屠宰過(guò)程 中,很多情況都需要對(duì)骨頭和肉同時(shí)進(jìn)行切割。而骨頭和肉的硬度差異使得在屠宰過(guò)程中 很難實(shí)現(xiàn)對(duì)骨和肉的同時(shí)切割。在國(guó)外,很多大型屠宰場(chǎng)采用鋸切方式實(shí)現(xiàn)對(duì)骨頭和肉同 時(shí)切割,首先將整體動(dòng)物或大塊動(dòng)物肢體進(jìn)行冷凍,使肉變硬,然后用鋼鋸對(duì)肉和骨頭一起 鋸切。該方法首先需要進(jìn)行冷凍,消耗能量,另在鋸切過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一條鋸縫,即產(chǎn)生大量 肉和骨頭的切屑,造成嚴(yán)重浪費(fèi),對(duì)肉鋸切時(shí),鋸切表面較為粗糙,不夠平滑,影響美觀。專 利"一種新型骨肉切割機(jī)"(專利申請(qǐng)?zhí)?01020142756. 7)公開(kāi)了一種一體式切割刀,但其 未考慮骨肉切割特性的差異,在切割骨肉過(guò)程容易產(chǎn)生大量的骨頭和肉的屑末,造成浪費(fèi)。 由此可見(jiàn),現(xiàn)有技術(shù)中還缺乏一種能根據(jù)骨肉不同切割特性實(shí)現(xiàn)同時(shí)切割且切割質(zhì)量好的 骨肉切割刀具。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,提供了一種骨肉切割刀具,可對(duì)骨 頭和肉分別自動(dòng)切換不同刀具,實(shí)現(xiàn)骨肉同時(shí)切割,有利于提高屠宰行業(yè)的機(jī)械化水平,減 輕人們?cè)谌粘I钌a(chǎn)中分離骨肉費(fèi)力費(fèi)時(shí)的負(fù)擔(dān),提高被切割骨肉缺口的平整性。
[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案之一是:
[0006] 一種骨肉切割刀具,包括:
[0007] 基盤 1 ;
[0008] 若干切肉刀2,該切肉刀2之刀柄部位21通過(guò)彈性件4裝接在基盤上,該彈性件4 處于自由狀態(tài)時(shí),切肉刀2之切割部位22露出基盤1周緣之外;該彈性件4處于壓縮狀態(tài) 時(shí),切肉刀2之切割部位22至少部分縮回至基盤1周緣內(nèi);
[0009] 若干切骨刀3,該切骨刀3之刀柄部位31固接在基盤1上,且切骨刀3之切割部位 32露出基盤1周緣之外;
[0010] 該切肉刀2與切骨刀3相間地沿基盤1周向間隔布置,且切肉刀2與切骨刀3之 長(zhǎng)度方向與其同基盤周緣相交處所在切線成一 90°?135°夾角。
[0011] 一實(shí)施例中:所述基盤1上具有若干第一槽位11與若干第二槽位12 ;所述切肉刀 2之刀柄部位21通過(guò)彈性件4裝接在第一槽位11 ;所述切骨刀3之刀柄部位31裝接在第 二槽位12 ;該第一槽位11與第二槽位12相間地沿基盤1周向間隔布置,且第一槽位11與 第二槽位12之長(zhǎng)度方向與其同基盤1周緣相交處所在切線成一 90°?135°夾角,從而使 切肉刀2與切骨刀3相間地沿基盤1周向間隔布置,且切肉刀2與切骨刀3之長(zhǎng)度方向與 其同基盤1周緣相交處所在切線成一 90°?135°夾角。
[0012] 一實(shí)施例中:所述切肉刀2之刀柄部位21與切骨刀3之刀柄部位31均呈T字型; 所述第一槽位11與第二槽位12均為T型槽。
[0013] 一實(shí)施例中:所述夾角為90°?120°。
[0014] 一實(shí)施例中:所述切肉刀2之刀柄部位21末端至基盤1中心的距離大于切骨刀3 之刀柄部位31末端至基盤1中心的距離。
[0015] 一實(shí)施例中:還包括外蓋5,該外蓋5固接在基盤1上;所述切肉刀2與切骨刀3 位于基盤1與外蓋5之間。
[0016] 一實(shí)施例中:所述基盤1與外蓋5均為圓盤狀結(jié)構(gòu),且該外蓋5螺接在基盤1上。
[0017] 一實(shí)施例中:還包括電機(jī);所述基盤1與外蓋5均具有安裝中心孔,基盤1與外蓋 5可通過(guò)該安裝中心孔裝接于電機(jī)主軸。
[0018] 一實(shí)施例中:所述切骨刀3之切割部位32呈鋸齒狀;所述彈性件4為彈簧。
[0019] 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案之二是:
[0020] -種骨肉切割刀具的使用方法,包括以下步驟:
[0021] 1)將所述骨肉切割刀具裝接在電機(jī)上,電機(jī)可帶動(dòng)該骨肉切割刀具旋轉(zhuǎn);
[0022] 2)利用切骨刀3實(shí)現(xiàn)對(duì)骨頭的切割;
[0023] 3)利用切肉刀2實(shí)現(xiàn)對(duì)肉的切割;當(dāng)切肉刀2碰到骨頭時(shí),切肉刀2之刀柄部位 21連接的彈性件4受力壓縮,切肉刀2向基盤1內(nèi)縮回避開(kāi)骨頭;
[0024] 所述步驟2)與步驟3)在電機(jī)帶動(dòng)下循環(huán)交替進(jìn)行。
[0025] 本技術(shù)方案與【背景技術(shù)】相比,它具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0026] 1.本發(fā)明的骨肉切割刀具是在基盤圓周上均勻相間地排布著切骨刀和切肉刀,利 用切骨刀實(shí)現(xiàn)對(duì)骨頭的切割,利用切肉刀實(shí)現(xiàn)對(duì)肉的切割;且在對(duì)含有骨頭的肉的切割過(guò) 程中,能根據(jù)骨頭和肉的不同切割特點(diǎn)進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別,從而自動(dòng)切換不同刀具,實(shí)現(xiàn)骨肉同 時(shí)切割,減少刀具磨損,且切割表面光整度好,厚度均勻,產(chǎn)生的骨肉屑末少,切割質(zhì)量好, 克服了現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法同時(shí)切割骨頭和肉及切割質(zhì)量不佳的缺陷。
[0027] 2.切骨刀和切肉刀相間排布在基盤上,且與基盤之切線呈一夾角狀傾斜布置,在 切割過(guò)程中阻力較小,有利于延長(zhǎng)刀具使用壽命,切骨刀和切肉刀相間排布還可以避免單 一刀片在連續(xù)切割時(shí)由于散熱不良所造成的肉品品質(zhì)下降的問(wèn)題。
[0028] 3.切骨刀之切割部位設(shè)計(jì)成鋸齒狀,這樣切骨刀不僅對(duì)骨頭有砍切作用,還有鋸 切作用,能更好地完成骨頭的切割過(guò)程。
[0029] 4.外蓋、基盤、切肉刀與切骨刀之間均采用螺接,便于拆裝與清洗。
[0030] 5.本發(fā)明的骨肉切割刀具可通過(guò)外蓋與基盤的安裝中心孔安裝在機(jī)床上,利用電 機(jī)帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)高速切割,可實(shí)現(xiàn)屠宰行業(yè)的大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn),大大提高生產(chǎn)效率, 降低勞動(dòng)力成本。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0031] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0032] 圖1為本發(fā)明的骨肉切割刀具整體外觀示意圖。
[0033] 圖2為本發(fā)明的外蓋整體外觀示意圖。
[0034] 圖3為本發(fā)明的基盤整體外觀示意圖。
[0035] 圖4為本發(fā)明的切肉刀示意圖。
[0036] 圖5為本發(fā)明的切骨刀示意圖。
[0037] 圖6為本發(fā)明的基盤、切肉刀與切骨刀示意圖。
[0038] 圖7為本發(fā)明的骨肉切割刀具剖面示意圖。
[0039] 圖8為本發(fā)明的骨肉切割刀具工作原理示意圖。
[0040] 附圖標(biāo)記:基盤1,第一槽位11,第二槽位12 ;切肉刀2,切肉刀之刀柄部位21,切 肉刀之切割部位22 ;切骨刀3,切骨刀之刀柄部位31,切骨刀之切割部位32 ;彈性件4 ;外蓋 5 ;內(nèi)六角螺釘6 ;平頭螺釘7 ;夾角A。
【具體實(shí)施方式】
[0041] 下面通過(guò)實(shí)施例具體說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容:
[0042] 請(qǐng)查閱圖1-8, 一種骨肉切割刀具,包括圓盤形的外蓋5和基盤1,外蓋5通過(guò)8個(gè) 內(nèi)六角螺釘6螺接在基盤1上;外蓋5與基盤1具有半徑相同的安裝中心孔,其半徑大小與 電機(jī)轉(zhuǎn)子半徑相同,外蓋5與基盤1通過(guò)該安裝中心孔裝接于電機(jī)主軸,可利用電機(jī)帶動(dòng)所 述骨肉切割刀具旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)切割。
[0043] 所述基盤1上具有4個(gè)T字型的第一槽位11與4個(gè)T字型的第二槽位12,該第一 槽位11與第二槽位12相間地沿基盤1周向間隔布置,且第一槽位11與第二槽位12之長(zhǎng) 度方向與其同基盤1周緣相交處所在切線成一夾角A ;還包括
[0044] 切肉刀2,該切肉刀2為4個(gè),切肉刀2之刀柄部位21呈T字型,通過(guò)彈性件4適 配裝接在第一槽位11 ;該彈性件4處于自由狀態(tài)時(shí),切肉刀2之切割部位22露出基盤1周 緣之外;該彈性件4處于壓縮狀態(tài)時(shí),切肉刀2之切割部位22至少部分沿第一槽位11縮回 至基盤1周緣內(nèi);這樣,當(dāng)切肉刀2切到骨頭等比較硬的部位時(shí),由于阻力增大,彈性件4發(fā) 生壓縮,切肉刀2縮回,避開(kāi)骨頭,以避免切肉刀2磨損過(guò)快,保持其鋒利性;本實(shí)施例之中, 該彈性件4為彈簧,當(dāng)然,根據(jù)需要,也可采用其他彈性件。
[0045] 切骨刀3,該切骨刀3為4個(gè),切骨刀3之刀柄部位31呈T字型,每個(gè)切骨刀3具 有兩個(gè)M3螺紋孔,通過(guò)兩個(gè)平頭螺釘7適配螺接在第二槽位12上,且切骨刀3之切割部位 32露出基盤2周緣之外;最好,該兩個(gè)平頭螺釘7同時(shí)螺接外蓋5、基盤1與切骨刀3,這樣, 各部件之間的連接更為牢固。
[0046] 由于第一槽位11與第二槽位12相間地沿基盤1周向間隔布置,且第一槽位11與 第二槽位12之長(zhǎng)度方向與其同基盤1周緣相交處所在切線成一夾角A,從而使得切肉刀2 與切骨刀3相間地沿基盤1周向間隔布置,且切肉刀2與切骨刀3之長(zhǎng)度方向與其同基盤1 周緣相交處所在切線成一夾角A ;本實(shí)施例之中,該夾角A為120° ;這樣,切肉刀2與切骨 刀3連續(xù)相間切割,可以避免單一刀片長(zhǎng)時(shí)切割時(shí)散熱不良導(dǎo)致的肉品品質(zhì)下降的問(wèn)題, 同時(shí),切肉刀2與切骨刀3傾斜一定角度布置能降低切割過(guò)程中的阻力,有利于延長(zhǎng)刀具的 使用壽命。
[0047] 本實(shí)施例之中,所述切肉刀2之刀柄部位21末端至基盤1中心的距離大于切骨刀 3之刀柄部位31末端至基盤1中心的距離,該距離差根據(jù)基盤1尺寸變化,例如,當(dāng)基盤1 直徑為200mm時(shí),該距離差為0?5mm,這樣,切割時(shí)切肉刀2比切骨刀3伸出得更長(zhǎng),切肉 刀2在切肉時(shí),切骨刀3不參與切割;而當(dāng)切肉刀2切割肉至接觸到骨頭后,切肉刀2實(shí)現(xiàn) 縮回避讓,以便讓切骨刀3進(jìn)行切割骨頭的工作。
[0048] 本實(shí)施例之中,所述切肉刀2與切骨刀3位于外蓋5與基盤1之間,最好,彈性件 4的外徑和切肉刀2厚度相等且均略小于第一槽位11深度,便于伸出和縮回;切骨刀3厚 度與第二槽位12的深度相同,這樣,外蓋5能將切肉刀2和切骨刀3限制在基盤1的第一 槽位11與第二槽位12上,不易脫落,整體結(jié)構(gòu)更牢固,使用更安全。
[0049] 本實(shí)施例之中,所述切骨刀3之切割部位32呈鋸齒狀,這樣,切骨刀3不僅能實(shí)現(xiàn) 砍切,還有鋸切作用,提高對(duì)骨頭的切割效率。
[0050] 本發(fā)明現(xiàn)場(chǎng)使用方式如下:
[0051] 本發(fā)明的骨肉切割刀具通過(guò)安裝中心孔裝接在電機(jī)上,利用電機(jī)帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)以實(shí) 現(xiàn)切割。切肉刀與切骨刀均勻相間排布,利用切骨刀實(shí)現(xiàn)對(duì)骨頭的切割,利用切肉刀實(shí)現(xiàn)對(duì) 肉的切割;而當(dāng)切肉刀碰到骨頭時(shí),由于骨頭硬度大,對(duì)切肉刀的阻力加大,切肉刀一端連 接的彈性件受力壓縮,切肉刀向基盤內(nèi)縮回以避開(kāi)骨頭,此時(shí)刀具得以繼續(xù)旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動(dòng)到下 一切骨刀來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)骨頭的鋸切;而切肉刀避開(kāi)骨頭后,遇到肉等軟組織時(shí),阻力變小,縮回 的切肉刀又伸出,繼續(xù)對(duì)肉進(jìn)行切割。因此,在對(duì)含有骨頭的肉的切割過(guò)程中,可實(shí)現(xiàn)對(duì)骨 頭和肉分別用不同的刀具自動(dòng)切換,實(shí)現(xiàn)骨肉同時(shí)切割。
[0052] 以上所述,僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已,故不能依此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍,即依 本發(fā)明專利范圍及說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾,皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種骨肉切割刀具,其特征在于:包括: 基盤(1); 若干切肉刀(2),該切肉刀(2)之刀柄部位(21)通過(guò)彈性件(4)裝接在基盤上,該彈 性件(4)處于自由狀態(tài)時(shí),切肉刀(2)之切割部位(22)露出基盤(1)周緣之外;該彈性件 (4) 處于壓縮狀態(tài)時(shí),切肉刀(2)之切割部位(22)至少部分縮回至基盤(1)周緣內(nèi); 若干切骨刀(3),該切骨刀(3)之刀柄部位(31)固接在基盤(1)上,且切骨刀(3)之切 割部位(32)露出基盤(1)周緣之外; 該切肉刀⑵與切骨刀⑶相間地沿基盤⑴周向間隔布置,且切肉刀⑵與切骨刀 (3)之長(zhǎng)度方向與其同基盤周緣相交處所在切線成一 90°?135°夾角。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種骨肉切割刀具,其特征在于:所述基盤(1)上具有若干 第一槽位(11)與若干第二槽位(12);所述切肉刀(2)之刀柄部位(21)通過(guò)彈性件(4)裝 接在第一槽位(11);所述切骨刀(3)之刀柄部位(31)裝接在第二槽位(12);該第一槽位 (11)與第二槽位(12)相間地沿基盤⑴周向間隔布置,且第一槽位(11)與第二槽位(12) 之長(zhǎng)度方向與其同基盤(1)周緣相交處所在切線成一90°?135°夾角,從而使切肉刀(2) 與切骨刀⑶相間地沿基盤⑴周向間隔布置,且切肉刀⑵與切骨刀⑶之長(zhǎng)度方向與 其同基盤(1)周緣相交處所在切線成一 90°?135°夾角。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種骨肉切割刀具,其特征在于:所述切肉刀(2)之刀柄部 位(21)與切骨刀(3)之刀柄部位(31)均呈T字型;所述第一槽位(11)與第二槽位(12) 均為T型槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種骨肉切割刀具,其特征在于:所述夾角為90°? 120。。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種骨肉切割刀具,其特征在于:所述切肉刀(2)之刀柄部 位(21)末端至基盤(1)中心的距離大于切骨刀(3)之刀柄部位(31)末端至基盤(1)中心 的距離。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種骨肉切割刀具,其特征在于:還包括外蓋(5),該外蓋 (5) 固接在基盤⑴上;所述切肉刀(2)與切骨刀(3)位于基盤⑴與外蓋(5)之間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種骨肉切割刀具,其特征在于:所述基盤(1)與外蓋(5)均 為圓盤狀結(jié)構(gòu),且該外蓋(5)螺接在基盤(1)上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種骨肉切割刀具,其特征在于:還包括電機(jī);所述基盤(1) 與外蓋(5)均具有安裝中心孔,基盤(1)與外蓋(5)可通過(guò)該安裝中心孔裝接于電機(jī)主軸。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種骨肉切割刀具,其特征在于:所述切骨刀(3)之切割部 位(32)呈鋸齒狀;所述彈性件(4)為彈簧。
10. -種骨肉切割刀具的使用方法,其特征在于:包括以下步驟: 1) 將所述骨肉切割刀具裝接在電機(jī)上,電機(jī)可帶動(dòng)該骨肉切割刀具旋轉(zhuǎn); 2) 利用切骨刀(3)實(shí)現(xiàn)對(duì)骨頭的切割; 3) 利用切肉刀(2)實(shí)現(xiàn)對(duì)肉的切割;當(dāng)切肉刀(2)碰到骨頭時(shí),切肉刀(2)之刀柄部 位(21)連接的彈性件(4)受力壓縮,切肉刀⑵向基盤⑴內(nèi)縮回避開(kāi)骨頭; 所述步驟2)與步驟3)在電機(jī)帶動(dòng)下循環(huán)交替進(jìn)行。
【文檔編號(hào)】B26D1/14GK104057479SQ201410284599
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】胡中偉, 林旺源, 林小梅, 徐西鵬 申請(qǐng)人:華僑大學(xué)