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一種新型管材切割倒角的制造方法

文檔序號:2352310閱讀:357來源:國知局
一種新型管材切割倒角的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型管材切割倒角機,包括機架和設于機架上的切割機構,所述切割機構包括設于機架上的搖臂座、與搖臂座連接的搖臂、與搖臂連接的推刀軸和與推刀軸連接的推刀盤,所述推刀軸由氣缸控制滑動,所述推刀盤設有推刀臂,所述推刀臂設有滑槽,所述推刀臂連接了刀具安裝座,所述刀具安裝座設有對應在滑槽內(nèi)滑動的滑塊,且安裝有無鋸齒刀具。本發(fā)明結構簡單、耗能少,且環(huán)保。
【專利說明】一種新型管材切割倒角機

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于管材加工領域,尤其涉及一種新型管材切割倒角機。

【背景技術】
[0002] 目前,國內(nèi)很多切割PVC管材的切割和倒角均采用行星切割機鋸片切割和倒角機 的形式,因為鋸片切割倒角方式往往整機結構復雜,且需要電機帶動鋸片高速旋轉鋸片,該 切割機一方面噪聲大、飛屑多;另一方面,倒角的時候,需要反復調節(jié)偏心輪與管材表面的 壓緊距離,操作極為繁瑣,對調試人員的調試水平要求很高;而且,進刀結構需要液壓進行 取締,故障率高;同時,此款行星切割機的鋸片切割和倒角的方式,動力由旋轉電機、油泵電 機、鋸片旋轉電機和吸塵電機組成,能耗很大??傊朔N切割和倒角方式的制造成本高、能 耗高、調試復雜、維護成本高和環(huán)境污染大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種新型管材切割倒角機,解決傳統(tǒng)的切割機 采用鋸片倒角切割而造成噪聲大、飛屑多又耗能,且結構復雜等問題。
[0004] 為了解決上述技術問題,本發(fā)明采用的技術方案如下: 一種新型管材切割倒角機,包括機架和切割機構,所述切割機構包括設于機架上的搖 臂座、與搖臂座連接的搖臂、與搖臂連接的推刀軸和與推刀軸連接的推刀盤,所述推刀軸由 氣缸控制滑動,所述推刀盤設有推刀臂,所述推刀臂設有滑槽,所述推刀臂連接了刀具安裝 座,所述刀具安裝座設有對應在滑槽內(nèi)滑動的滑塊,且安裝有無鋸齒刀具。
[0005] 本發(fā)明中,通過氣缸控制推刀軸滑動,從而帶動與推刀軸連接的推刀盤滑動,推刀 盤向前滑動會使得推刀臂的滑槽與刀具安裝座的滑塊產(chǎn)生相對運動,從而驅動刀具下刀, 進行管材的切割或者倒角,整個切割倒角裝置結構比較簡單;本發(fā)明采用了無鋸齒刀具,避 免鋸齒刀具如鋸片切割管材時產(chǎn)生的飛屑與粉末。
[0006] 本發(fā)明還包括了設于機架上的旋轉盤和驅動裝置,所述旋轉盤由驅動裝置控制旋 轉,所述驅動裝置包括電機、主動輪和從動輪,所述電機設于機架上,且與主動輪連接,所述 主動輪與從動輪連接,所述從動輪與旋轉盤連接。
[0007] 本發(fā)明整個裝置無需使用過多電機和液壓控制,只是采用一個驅動裝置帶動旋轉 盤轉動和刀具來完成管材的切割,而刀具進刀切割這些均采用氣缸來控制,比較高效節(jié)能。
[0008] 所述推刀臂包括上推刀臂和下推刀臂,所述刀具安裝座包括與上推刀臂對應的上 刀具安裝座和與下推刀臂對應的下刀具安裝座。該結構可根據(jù)實際生產(chǎn)需要設置刀具安裝 于上述刀具安裝座,刀具安裝座的個數(shù)根據(jù)實際生產(chǎn)需要設置,這里選擇兩個只是其中一 種方式,但并不作限制。
[0009] 所述刀具為圓刀片、銑刀片或倒角刀。
[0010] 本發(fā)明中,低鈣管材采用圓刀片進行切割,屬于無屑切割,高鈣管材采用銑刀片進 行切割,屬于有屑切割,但是為片狀屑,不會產(chǎn)生粉屑、飛屑,需要倒角則安裝倒角刀,整體 比較環(huán)保,安裝使用也比較方便。
[0011] 所述氣缸依次通過浮動接頭和氣缸接頭與推刀軸連接。
[0012] 與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明具有的有益效果: 1. 整個裝置耗能少,結構簡單; 2. 切割進刀采用氣缸,比較高效、故障率少; 3. 無粉屑、飛屑,比較環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1 :本發(fā)明的結構示意圖; 圖2:本發(fā)明的側視圖。

【具體實施方式】
[0014] 下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0015] 實施例: 如圖1和圖2所示,一種新型管材切割倒角機,用于切割高鈣管材,包括機架10、設于機 架上的旋轉盤5、切割機構、夾緊機構和驅動裝置,所述旋轉盤5由驅動裝置控制旋轉,所述 切割機構包括設于機架10上的搖臂座11、與搖臂座11連接的搖臂12、與搖臂12連接的推 刀軸13和與推刀軸13連接的推刀盤4,所述推刀軸13由氣缸16控制滑動,具體是所述氣 缸16依次通過浮動接頭15和氣缸接頭14與推刀軸13連接,所述推刀盤4設有上推刀臂 和下推刀臂,所述上下推刀臂均設有滑槽,所述上推刀臂8連接了上刀具安裝座7,所述上 刀具安裝座7設有對應在滑槽內(nèi)滑動的滑塊18,且安裝了銑刀片6,所述下推刀臂17連接 了下刀具安裝座2,所述下刀具安裝座7設有對應在滑槽內(nèi)滑動的滑塊1,當需要切割低鈣 管材時,可在下刀具安裝座7上安裝圓刀片3。
[0016] 所述驅動裝置包括電機9、主動輪20和從動輪19,所述電機9設于機架10上,且 與主動輪20連接,所述主動輪20與從動輪19連接,所述從動輪19與旋轉盤5連接。
[0017] 本發(fā)明的夾緊機構采用常規(guī)設置,圖中未標出。
[0018] 本發(fā)明的工作原理:切割機下刀時,氣缸16動作,驅動推刀盤4推動圓刀片1或銑 刀片2或倒角刀向PVC管材進刀;在裝有銑刀片6的情況下,電機驅動主動輪20帶動從動 輪19轉動,從動輪19驅動裝在旋轉盤5上的銑刀片6旋轉切割,管材被切斷后,用倒角刀 對管材進行倒角,銑刀片6的切割適合高鈣管的切割,屬于有屑切割;當更換為圓刀片3切 割的時候,圓刀片3對PVC低鈣管材進行無屑切割,管材被切斷后,倒角刀對管材進行倒角。
[0019] 該發(fā)明的切割機采用無屑切割,倒角采用無塵倒角,切割和倒角共用氣缸的進刀 方式,保證切割和倒角的下刀平穩(wěn),無機械沖擊。該發(fā)明機構的刀具也比傳統(tǒng)的切割和倒角 刀具便宜;整機動力驅動用一臺1. 1KW的電機,跟傳統(tǒng)的切割機(需要4臺電機)相比,只消 耗其14%的能耗。同時,該發(fā)明的切割倒角機結構簡單,體積不到傳統(tǒng)切割倒角機的2/3,并 且采用無屑切割和無塵倒角的方式,能夠有效改善生產(chǎn)車間的生產(chǎn)環(huán)境。該發(fā)明機構配有 2個刀座(或4個)和多種切割刀具,刀具裝拆方便和簡單,不僅適用于PVC管材的切割和倒 角,還適用于PE、PPR、PPH塑料管材的切割,只要更換不同的刀具就可以實現(xiàn)不同類型管材 的切割或倒角。
【權利要求】
1. 一種新型管材切割倒角機,包括機架和設于機架上的切割機構,其特征在于,所述 切割機構包括設于機架上的搖臂座、與搖臂座連接的搖臂、與搖臂連接的推刀軸和與推刀 軸連接的推刀盤,所述推刀軸由氣缸控制滑動,所述推刀盤設有推刀臂,所述推刀臂設有滑 槽,所述推刀臂連接了刀具安裝座,所述刀具安裝座設有對應在滑槽內(nèi)滑動的滑塊,且安裝 有無鍋齒刀具。
2. 根據(jù)權利要求1所述的新型管材切割倒角機,其特征在于,所述推刀臂包括上推刀 臂和下推刀臂,所述刀具安裝座包括與上推刀臂對應的上刀具安裝座和與下推刀臂對應的 下刀具安裝座。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的新型管材切割倒角機,其特征在于,所述刀具為圓刀片、 銑刀或倒角刀。
4. 根據(jù)權利要求1所述的新型管材切割倒角機,其特征在于,所述氣缸依次通過浮動 接頭和氣缸接頭與推刀軸連接。
【文檔編號】B26D1/12GK104117999SQ201410303767
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權日:2014年6月30日
【發(fā)明者】黃正雄, 陳瑜, 楊敬成 申請人:廣東聯(lián)塑機器制造有限公司
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