塑料型材無屑切割的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塑料型材無屑切割機(jī)，包括用于支撐和固定設(shè)備組件的機(jī)架和用于放置并切割型材的主板，所述主板可以在所述機(jī)架上沿著型材的方向滑行；用于將型材與主板固定起來同步運(yùn)動(dòng)的夾持機(jī)構(gòu)；固設(shè)于所述主板的切割氣缸和活動(dòng)設(shè)置于主板的切割刀片，所述切割刀片連接所述切割氣缸并由所述切割氣缸帶動(dòng)進(jìn)行切割運(yùn)動(dòng)，所述切割刀片為金屬質(zhì)地且包括加熱器組件。本發(fā)明所述的塑料型材無屑切割機(jī)，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中切割機(jī)存在的不足，在切割過程中不產(chǎn)生鋸屑和噪音，有助于改善工人的工作環(huán)境。
【專利說明】塑料型材無屑切割機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種塑料型材無屑切割機(jī)，屬于塑料型材生產(chǎn)加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的不斷深化，顧客的需求不斷變化，塑料加工企業(yè)要實(shí)現(xiàn)跨越性的 發(fā)展，不僅需要在提高產(chǎn)品質(zhì)量、不遺余力地采用新工藝、新技術(shù)，不斷進(jìn)行產(chǎn)品創(chuàng)新等方 面下功夫，還要不斷的更新觀念，優(yōu)化生產(chǎn)組織方式，積極主動(dòng)地應(yīng)對(duì)市場(chǎng)不斷變化的需 求，降低成本、提高效益，以保持在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。塑料型材在現(xiàn)今生產(chǎn)生活中應(yīng)用廣 泛，但現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)外的型材定長(zhǎng)切割機(jī)大多采用的是抬刀鋸片切割，這種切割機(jī)主要有以 下缺點(diǎn)：（1)由于使用要求，切割機(jī)沒辦法全密封，所以塑料屑不容易完全收集，因此切割 作業(yè)會(huì)產(chǎn)生大量的塑料屑和塑料粉塵，影響工作環(huán)境；（2)切割鋸片在切割時(shí)，會(huì)產(chǎn)生高分 貝多的噪音，對(duì)環(huán)境造成污染；(3)切割鋸片有一定的厚度，大多在5毫米以上，因此會(huì)浪費(fèi) 一部分材料；(4)切割的斷面會(huì)產(chǎn)生的刀痕，影響產(chǎn)品的質(zhì)量；（5)切割電機(jī)在密閉的環(huán)境 中工作，產(chǎn)生大量的熱量不能散發(fā)出去，同時(shí)塑料屑和粉塵粘在電機(jī)上，影響電機(jī)的使用壽 命。鑒于以上不足，需要設(shè)計(jì)一種新型的無屑切割機(jī)，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中切割機(jī)存在的不 足。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種塑料型材無屑切割機(jī)，能夠克服 現(xiàn)有技術(shù)中切割機(jī)存在的不足，在切割過程中不產(chǎn)生鋸屑和噪音，有助于改善工人的工作 環(huán)境。
[0004] 為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：
[0005] -種塑料型材無屑切割機(jī)，包括：
[0006] 用于支撐和固定設(shè)備組件的機(jī)架和用于放置并切割型材的主板，所述主板可以在 所述機(jī)架上沿著型材的方向滑行；
[0007] 用于將型材與所述主板固定起來同步運(yùn)動(dòng)的夾持機(jī)構(gòu)；
[0008] 固設(shè)于所述主板的切割氣缸和活動(dòng)設(shè)置于所述主板的切割刀片，所述切割刀片連 接所述切割氣缸并由所述切割氣缸帶動(dòng)進(jìn)行切割運(yùn)動(dòng)，所述切割刀片為金屬質(zhì)地且包括加 熱器組件，所述加熱器組件為兩個(gè)且分別連接電源的兩個(gè)電極，兩個(gè)所述加熱器組件使電 流流過所述切割刀片從而實(shí)現(xiàn)對(duì)所述切割刀片的加熱。
[0009] 通過
[0010] 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述機(jī)架設(shè)置有直線軸承，所述主板設(shè)置有套裝于所 述直線軸承外的套管且所述主板設(shè)置有滑輪，所述滑輪位于所述機(jī)架上，所述直線軸承與 型材平行。
[0011] 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述主板設(shè)置有刀片座，所述切割刀片固設(shè)于所述刀 片座，所述刀片座和所述主板分別連接所述切割氣缸的缸筒和活塞桿或者活塞桿和缸筒。
[0012] 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述切割氣缸為堅(jiān)直設(shè)置且位于所述主板下方，所述 刀片座位于所述主板上方且包括板堅(jiān)板、導(dǎo)柱、刀片安裝板和刀片壓板，所述切割氣缸的活 塞桿固定連接所述主板，所述堅(jiān)板固設(shè)于所述主板，所述導(dǎo)柱活動(dòng)設(shè)置于所述堅(jiān)板上，所述 導(dǎo)柱下端連接所述切割氣缸的缸筒，所述刀片安裝板固設(shè)于所述導(dǎo)柱上端，所述刀片壓板 設(shè)置于所述刀片安裝板上，所述切割刀片通過所述刀片壓板和所述刀片安裝板夾持固定。
[0013] 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括固設(shè)于所述主板的氣缸橫梁和固設(shè) 于所述氣缸橫梁的壓緊氣缸，所述氣缸橫梁位于所述主板的上方，所述壓緊氣缸的缸筒固 設(shè)于所述氣缸橫梁而活塞桿朝向所述主板，且所述壓緊氣缸的活塞缸自由端設(shè)置有彈性體 制成的壓緊墊塊。
[0014] 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述壓緊氣缸為兩組且分別位于所述切割刀片的上游 和下游。
[0015] 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述主板設(shè)置有防護(hù)罩以罩住所述切割刀片。
[0016] 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述機(jī)架設(shè)置有移動(dòng)氣缸，所述移動(dòng)氣缸的設(shè)置方向 平行于型材，且所述移動(dòng)氣缸的缸筒和活塞桿分別連接所述機(jī)架和所述主板或所述主板和 所述機(jī)架。
[0017] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實(shí)施效果如下：
[0018] 本發(fā)明所述的塑料型材無屑切割機(jī)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：⑴切割機(jī)作業(yè)過程中不會(huì) 產(chǎn)生大量的塑料屑和塑料粉塵，不會(huì)影響工作環(huán)境；（2)切割機(jī)作業(yè)過程中不會(huì)產(chǎn)生高分 貝多的噪音，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染；（3)切割刀片較薄，且在切割作業(yè)過程中不會(huì)造成塑料 型材的浪費(fèi)；(4)切割的斷面平整光滑、美觀、無切口刀痕、無毛刺，產(chǎn)品的質(zhì)量較高；（5)無 需設(shè)置切割電機(jī)，因此避免了電機(jī)在密閉的環(huán)境中工作產(chǎn)生大量的熱量不能散發(fā)出去，同 時(shí)塑料屑和粉塵粘在電機(jī)上，影響電機(jī)的使用壽命的問題；采用高速合金鋼制造的切割刀 片用堅(jiān)固耐用，因此本發(fā)明所述的塑料型材無屑切割機(jī)使用壽命較長(zhǎng)。此外，本發(fā)明優(yōu)選了 切割刀片加熱方式：即所述加熱器組件為兩個(gè)且分別連接電源的兩個(gè)電極，兩個(gè)所述加熱 器組件使電流流過所述切割刀片從而實(shí)現(xiàn)對(duì)所述切割刀片的加熱；上述優(yōu)選的方式相對(duì)于 一般的熱傳導(dǎo)加熱切割刀片的方式具有熱量衡定可控的優(yōu)點(diǎn)，而避免了熱傳導(dǎo)加熱方式溫 度不穩(wěn)定，需要設(shè)置恒溫裝置的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1為本發(fā)明所述的塑料型材無屑切割機(jī)截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2為本發(fā)明所述的塑料型材無屑切割機(jī)側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。
[0022] 如圖1和圖2所示，為本發(fā)明所述的塑料型材無屑切割機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明所 述塑料型材無屑切割機(jī)，包括：用于支撐和固定設(shè)備組件的機(jī)架1和用于放置并切割型材2 的主板3,所述主板3可以在所述機(jī)架1上沿著型材2的方向滑行；具體地，所述機(jī)架1設(shè) 置有直線軸承11，所述主板3設(shè)置有套裝于所述直線軸承11外的套管且所述主板3設(shè)置有 滑輪31，所述滑輪31位于所述機(jī)架1上，所述直線軸承11與型材2平行。
[0023] 用于將型材2與所述主板3固定起來同步運(yùn)動(dòng)的夾持機(jī)構(gòu)；具體地，所述夾持機(jī)構(gòu) 包括固設(shè)于所述主板3的氣缸橫梁61和固設(shè)于所述氣缸橫梁61的壓緊氣缸62,所述氣缸 橫梁61位于所述主板3的上方，所述壓緊氣缸62的缸筒固設(shè)于所述氣缸橫梁61而活塞桿 朝向所述主板3,且所述壓緊氣缸62的活塞缸自由端設(shè)置有彈性體制成的壓緊墊塊63。優(yōu) 選地，所述壓緊氣缸62為兩組且分別位于所述切割刀片5的上游和下游。
[0024] 固設(shè)于所述主板3的切割氣缸4和活動(dòng)設(shè)置于所述主板3的切割刀片5,所述切割 刀片5連接所述切割氣缸4并由所述切割氣缸4帶動(dòng)進(jìn)行切割運(yùn)動(dòng)，所述切割刀片5為金 屬質(zhì)地且包括加熱器組件55,所述加熱器組件55為兩個(gè)且分別連接電源的兩個(gè)電極，兩個(gè) 所述加熱器組件55使電流流過所述切割刀片5從而實(shí)現(xiàn)對(duì)所述切割刀片5的加熱。具體 地，所述主板3設(shè)置有刀片座，所述切割刀片5固設(shè)于所述刀片座，所述刀片座和所述主板3 分別連接所述切割氣缸4的缸筒和活塞桿或者活塞桿和缸筒。所述切割氣缸4為堅(jiān)直設(shè)置 且位于所述主板3下方，所述刀片座位于所述主板3上方且包括板堅(jiān)板51、導(dǎo)柱52、刀片安 裝板53和刀片壓板54,所述切割氣缸4的活塞桿固定連接所述主板3,所述堅(jiān)板51固設(shè)于 所述主板3,所述導(dǎo)柱52活動(dòng)設(shè)置于所述堅(jiān)板51上，所述導(dǎo)柱52下端連接所述切割氣缸4 的缸筒，所述刀片安裝板53固設(shè)于所述導(dǎo)柱52上端，所述刀片壓板54設(shè)置于所述刀片安 裝板53上，所述切割刀片5通過所述刀片壓板54和所述刀片安裝板53夾持固定。
[0025] 進(jìn)一步改進(jìn)地，所述主板3設(shè)置有防護(hù)罩8以罩住所述切割刀片5。所述結(jié)構(gòu)不僅 可以保障操作人員的安全性，而且可以避免雜物落到所述切割刀片5上，造成設(shè)備損傷甚 至引起火災(zāi)等不利后果，還可以減少氣流對(duì)所述切割刀片5造成的冷卻效果，從而節(jié)省加 熱所述切割刀片5所需的能耗。所述機(jī)架1設(shè)置有移動(dòng)氣缸7,所述移動(dòng)氣缸7的設(shè)置方向 平行于型材2,且所述移動(dòng)氣缸7的缸筒和活塞桿分別連接所述機(jī)架1和所述主板3或所述 主板3和所述機(jī)架1。
[0026] 工作時(shí)，壓緊氣缸62的活塞缸帶動(dòng)所述壓緊墊塊63下移并與所述主板3共同夾 持住型材2,在直線軸承11的限位作用和滑輪31支撐下，所述主板3在所述機(jī)架1上與型 材2同步運(yùn)動(dòng)。所述切割刀片5在所述加熱器組件55作用下發(fā)熱，使所述切割刀片5的溫 度達(dá)到塑料型材2的熔點(diǎn)以上或者達(dá)到塑化溫度以上，具體地所述加熱器組件55可以是接 入電路兩極的發(fā)熱電阻，也可以是通入高溫蒸汽的加熱管，所述加熱器組件55的熱量傳導(dǎo) 至所述切割刀片5以實(shí)現(xiàn)加熱功能，本發(fā)明優(yōu)選的結(jié)構(gòu)：所述加熱器組件為兩個(gè)且分別連 接電源的兩個(gè)電極，兩個(gè)所述加熱器組件使電流流過所述切割刀片從而實(shí)現(xiàn)對(duì)所述切割刀 片的加熱，相對(duì)于一般的熱傳導(dǎo)加熱所述切割刀片5的方式具有熱量衡定可控的優(yōu)點(diǎn)，而 避免了熱傳導(dǎo)加熱方式溫度不穩(wěn)定，需要設(shè)置恒溫裝置的問題。然后由所述切割氣缸4帶 動(dòng)所述切割刀片5下移從而對(duì)型材2進(jìn)行切割作業(yè)，高溫的所述切割刀片5將塑料型材2 需要進(jìn)行切割的位置熔化，從而將生產(chǎn)線上整條的型材2按照規(guī)定的長(zhǎng)度分割成一段段的 型材2,以便于包裝和運(yùn)輸。切割作業(yè)完成后，在所述移動(dòng)氣缸7的推動(dòng)下，所述主板3復(fù)位 從而準(zhǔn)備進(jìn)行下一次作業(yè)循環(huán)。
[0027] 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實(shí) 施僅限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前 提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種塑料型材無屑切割機(jī)，其特征是，包括： 用于支撐和固定設(shè)備組件的機(jī)架（1)和用于放置并切割型材（2)的主板（3)，所述主板 (3)可以在所述機(jī)架⑴上沿著型材⑵的方向滑行； 用于將型材（2)與所述主板（3)固定起來同步運(yùn)動(dòng)的夾持機(jī)構(gòu)； 固設(shè)于所述主板（3)的切割氣缸（4)和活動(dòng)設(shè)置于所述主板（3)的切割刀片（5)，所述 切割刀片（5)連接所述切割氣缸（4)并由所述切割氣缸（4)帶動(dòng)進(jìn)行切割運(yùn)動(dòng)，所述切割 刀片（5)為金屬質(zhì)地且包括加熱器組件（55)，所述加熱器組件（55)為兩個(gè)且分別連接電源 的兩個(gè)電極，兩個(gè)所述加熱器組件（55)使電流流過所述切割刀片（5)從而實(shí)現(xiàn)對(duì)所述切割 刀片（5)的加熱。
2. 如權(quán)利要求1所述的塑料型材無屑切割機(jī)，其特征是，所述機(jī)架（1)設(shè)置有直線軸承 (11)，所述主板（3)設(shè)置有套裝于所述直線軸承（11)外的套管且所述主板（3)設(shè)置有滑輪 (31)，所述滑輪（31)位于所述機(jī)架（1)上，所述直線軸承（11)與型材（2)平行。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的塑料型材無屑切割機(jī)，其特征是，所述主板（3)設(shè)置有刀片 座，所述切割刀片（5)固設(shè)于所述刀片座，所述刀片座和所述主板（3)分別連接所述切割氣 缸（4)的缸筒和活塞桿或者活塞桿和缸筒。
4. 如權(quán)利要求3所述的塑料型材無屑切割機(jī)，其特征是，所述切割氣缸（4)為堅(jiān)直設(shè) 置且位于所述主板（3)下方，所述刀片座位于所述主板（3)上方且包括板堅(jiān)板（51)、導(dǎo)柱 (52)、刀片安裝板（53)和刀片壓板（54)，所述切割氣缸（4)的活塞桿固定連接所述主板 (3)，所述堅(jiān)板（51)固設(shè)于所述主板（3)，所述導(dǎo)柱（52)活動(dòng)設(shè)置于所述堅(jiān)板（51)上，所述 導(dǎo)柱（52)下端連接所述切割氣缸（4)的缸筒，所述刀片安裝板（53)固設(shè)于所述導(dǎo)柱（52) 上端，所述刀片壓板（54)設(shè)置于所述刀片安裝板（53)上，所述切割刀片（5)通過所述刀片 壓板（54)和所述刀片安裝板（53)夾持固定。
5. 如權(quán)利要求4所述的塑料型材無屑切割機(jī)，其特征是，所述夾持機(jī)構(gòu)包括固設(shè)于所 述主板（3)的氣缸橫梁（61)和固設(shè)于所述氣缸橫梁（61)的壓緊氣缸（62)，所述氣缸橫梁 (61)位于所述主板（3)的上方，所述壓緊氣缸（62)的缸筒固設(shè)于所述氣缸橫梁（61)而活 塞桿朝向所述主板（3)，且所述壓緊氣缸（62)的活塞缸自由端設(shè)置有彈性體制成的壓緊墊 塊郵）。
6. 如權(quán)利要求5所述的塑料型材無屑切割機(jī)，其特征是，所述壓緊氣缸（62)為兩組且 分別位于所述切割刀片（5)的上游和下游。
7. 如權(quán)利要求1或2所述的塑料型材無屑切割機(jī)，其特征是，所述主板（3)設(shè)置有防護(hù) 罩（8)以罩住所述切割刀片（5)。
8. 如權(quán)利要求1或2所述的塑料型材無屑切割機(jī)，其特征是，所述機(jī)架（1)設(shè)置有移動(dòng) 氣缸（7)，所述移動(dòng)氣缸（7)的設(shè)置方向平行于型材（2)，且所述移動(dòng)氣缸（7)的缸筒和活 塞桿分別連接所述機(jī)架（1)和所述主板（3)或所述主板（3)和所述機(jī)架（1)。
【文檔編號(hào)】B26D7/02GK104118012SQ201410312126
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】盧震宇, 王杰軍, 朱建華, 杜正富, 李正東, 謝磊, 夏柱能 申請(qǐng)人:安徽公元科技發(fā)展有限公司