切料機(jī)構(gòu)及包含該切料機(jī)構(gòu)的物料切料穿桿設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種切料機(jī)構(gòu)，涉及物料加工機(jī)械領(lǐng)域，包括上切料機(jī)構(gòu)；上切料機(jī)構(gòu)包括上支架、執(zhí)行元件、壓料板、切料臺和上切刀；切料臺固定設(shè)置在物料切料穿桿設(shè)備的機(jī)架上；壓料板設(shè)置在切料臺上方；壓料板通過執(zhí)行元件和上支架相連，在上支架上做升降運動；壓料板上設(shè)有隨壓料板一齊升降的上切刀；上切刀通過執(zhí)行元件與壓料板連接，上切刀在壓料板上水平滑動；上切刀的刀刃穿過壓料板。本發(fā)明提供的切料機(jī)構(gòu)的有益效果是通過壓料板和切料臺對物料進(jìn)行夾持，然后利用上切刀通過壓料板的切刀通道對物料進(jìn)行切割，由于物料被夾持，切割時不會發(fā)生位移，能夠切割的更加精確，切割效率跟高同時切割的更加徹底。
【專利說明】切料機(jī)構(gòu)及包含該切料機(jī)構(gòu)的物料切料穿桿設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及物料加工機(jī)械領(lǐng)域，具體而言，涉及一種物料切料穿桿設(shè)備的切料機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)應(yīng)用在物料切料穿桿設(shè)備的切料機(jī)構(gòu)為傳統(tǒng)的刀片滑動設(shè)置在切料穿桿設(shè)備上，對物料進(jìn)行切割。在對物料切割過程中，特別是柔性物料，由于柔性物料柔軟，無具體形狀，其在切割時因柔性而難以進(jìn)行規(guī)則形狀的切割。目前柔性物料切割常采用近似規(guī)則形狀切割，切割形狀不夠精確，如肉，豆制品的切割，切割過程中物料容易發(fā)生位移進(jìn)而影響切割的精確和效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種切料機(jī)構(gòu)，以解決上述的問題。
[0004]在本發(fā)明提供的切料機(jī)構(gòu)，包括上切料機(jī)構(gòu)；上切料機(jī)構(gòu)包括上支架、執(zhí)行元件、壓料板、切料臺和上切刀；切料臺固定設(shè)置在物料切料穿桿設(shè)備的機(jī)架上；壓料板設(shè)置在切料臺上方；壓料板通過執(zhí)行元件和上支架相連，在上支架上做升降運動；壓料板上設(shè)有隨壓料板一齊升降的上切刀；所述上切刀通過執(zhí)行元件與所述壓料板連接，所述上切刀在所述壓料板上水平滑動；上切刀的刀刃穿過壓料板。利用壓料板的滑動，擠壓物料，將物料進(jìn)行固定，在壓料板上通過執(zhí)行元件控制的上切刀機(jī)構(gòu)隨壓料板一齊下降，上切刀穿過物料，上切刀機(jī)構(gòu)在執(zhí)行元件控制下在壓料板上滑動，利用穿過壓料板的切刀過道的上切刀的刀刃，對處于壓料板下的物料進(jìn)行完全的切割，通過橫縱切刀通道，將物料切割成條。
[0005]進(jìn)一步地，機(jī)架上設(shè)有一個出桿的槽口 ；槽口設(shè)置在切料臺的一端；還包括拉料機(jī)構(gòu)；拉料機(jī)構(gòu)包括拉料板和執(zhí)行元件；拉料板上設(shè)有至少一個和桿料相配合的凹槽；拉料板設(shè)置在切料臺的兩側(cè)；所述拉料板通過執(zhí)行元件與所述機(jī)架滑動連接。利用拉料機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒋玫某善防瓌?，拉到出桿的槽口將成品排出。
[0006]進(jìn)一步地，還包括擋料板；擋料板與壓料板相連；擋料板升降設(shè)置在切料臺上方。擋料板在上切刀機(jī)構(gòu)的末端上下滑動。利用擋料板能夠阻擋物料前進(jìn)，實現(xiàn)物料前進(jìn)過程的定位功能。
[0007]進(jìn)一步地，上切刀包括上切刀片和上切刀板；上切刀板包括至少一個刀孔；上切刀片穿過刀孔并通過固定件和上切刀板固定。上切刀片的刀刃為錐狀，上切刀板滑動設(shè)置在壓料板上。這樣設(shè)置的上切刀機(jī)構(gòu)能夠更好的對各種物料進(jìn)行切割，尤其是柔性物料，切割更加整齊；同時上切刀片固定在上切刀板上，上切刀片的數(shù)量和排布能夠滿足物料的多種不同的切割方法；同時，當(dāng)上切刀的刀片出現(xiàn)磨損的時候，只需要對相應(yīng)損壞的刀片進(jìn)行更換即可，不需要對所有的上切刀片進(jìn)行更換，節(jié)約了上切刀機(jī)構(gòu)的維護(hù)成本。
[0008]進(jìn)一步地，壓料板中部設(shè)有兩條沿執(zhí)行元件的水平方向的楔形棱；楔形棱上對稱設(shè)有設(shè)有至少兩個穿桿槽；切料臺設(shè)有與楔形棱相配合的楔形棱；切料臺的楔形棱的側(cè)面設(shè)有傳感器。設(shè)置有楔形棱的的壓料板，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行更好的夾持，同時在楔形棱側(cè)面設(shè)置的穿桿槽對從穿桿機(jī)構(gòu)引來的桿料有引導(dǎo)作用，使桿料能夠準(zhǔn)確的穿入到切割的物料中，避免穿桿到錯誤的位置。切料臺上設(shè)有與壓料板的楔形棱相配合的楔形棱，壓料板在壓緊物料時，壓料板的楔形棱與切料臺的楔形棱咬合，便于物料壓緊時壓料板與切料板的之間的定位，不讓物料在切割的時候進(jìn)行滑動，同時楔形棱側(cè)面安裝的傳感器能夠準(zhǔn)確感知物料在切料臺的前進(jìn)位置，更好的控制物料進(jìn)料情況，并增加切割的精準(zhǔn)度。
[0009]進(jìn)一步地，切料臺設(shè)有貫通的橫縱交叉的切刀通道；切料機(jī)構(gòu)還包括下切料機(jī)構(gòu)；下切料機(jī)構(gòu)包括下支架、執(zhí)行元件和下切刀；下支架安裝在機(jī)架的上支架的下方，安裝位置根據(jù)具體機(jī)構(gòu)具體確定，確保設(shè)備運行時盡可能不偏心；下切刀通過執(zhí)行元件和下支架相連，用于下切刀升降滑動；下切刀的刀刃穿過切料臺的切刀通道。下切刀能夠通過切料臺的切刀通道穿過物料，實現(xiàn)對物料的切割，上切刀和下切刀組合對物料的切割效率更高同時切割的更加細(xì)致。
[0010]進(jìn)一步地，下切刀水平滑動設(shè)置在下支架上，下切刀水平滑動方向與上切刀滑動方向垂直。這樣上切刀和下切刀的切割方向垂直，將物料能夠切割成塊狀。
[0011]進(jìn)一步地，下切刀包括下切刀片和下切刀板，下切刀板包括至少一個刀孔，下切刀片穿過刀孔并通過固定件和下切刀板固定。下切刀片的刀刃為錐狀，下切刀板滑動設(shè)置在壓料板下。這樣設(shè)置的下切刀機(jī)構(gòu)能夠更好的對各種物料進(jìn)行切割，尤其柔性物料，切割更加整齊；同時下切刀片固定在下切刀板上，下切刀片的數(shù)量和排布能夠滿足物料的多種不同的切割方式；同時，當(dāng)下切刀的刀片出現(xiàn)磨損的時候，只需要對相應(yīng)損壞的刀片進(jìn)行更換即可，不需要對所有的下切刀片進(jìn)行更換，節(jié)約了下切刀機(jī)構(gòu)的維護(hù)成本。
[0012]本發(fā)明提供的切料機(jī)構(gòu)的有益效果是通過壓料板和切料臺對物料進(jìn)行夾持，然后利用上切刀通過壓料板的切刀通道對物料進(jìn)行切割，由于物料被夾持，切割時不會發(fā)生位移，能夠切割的更加精準(zhǔn)，切割效率更高同時切割的更加徹底。
[0013]本發(fā)明還提供一種物料切料穿桿設(shè)備，包括機(jī)架、穿桿機(jī)構(gòu)、供桿機(jī)構(gòu)、以上所述的切料機(jī)構(gòu)、拉料機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)；機(jī)架一端設(shè)有切料臺；送料機(jī)構(gòu)的一端和切料臺連接；切料機(jī)構(gòu)設(shè)置在切料臺上方；供桿機(jī)構(gòu)設(shè)置在穿桿機(jī)構(gòu)上；供桿機(jī)構(gòu)的出桿口和穿桿機(jī)構(gòu)相對應(yīng)；穿桿機(jī)構(gòu)設(shè)置在切料機(jī)構(gòu)的側(cè)面；穿桿機(jī)構(gòu)與切料機(jī)構(gòu)平行；穿桿機(jī)構(gòu)和切料機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有拉料機(jī)構(gòu)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明第一實施例提供的切料機(jī)構(gòu)的主視圖；
[0015]圖2是本發(fā)明第一實施例提供的切料機(jī)構(gòu)的上切料機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0016]圖3是本發(fā)明第一實施例提供的切料機(jī)構(gòu)的上切料機(jī)構(gòu)的主視圖；
[0017]圖4是本發(fā)明第二實施例提供的切料機(jī)構(gòu)的擋料板的側(cè)視圖；
[0018]圖5是本發(fā)明第二實施例提供的切料機(jī)構(gòu)的主視圖；
[0019]圖6是本發(fā)明第二實施例提供的切料機(jī)構(gòu)的拉料機(jī)構(gòu)的俯視圖；
[0020]圖7是本發(fā)明第三實施例提供的切料機(jī)構(gòu)的主視圖；
[0021]圖8是本發(fā)明第三實施例提供的切料機(jī)構(gòu)的上切料機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0022]圖9是本發(fā)明第三實施例提供的切料機(jī)構(gòu)的的切料臺的側(cè)視圖；
[0023]圖10是本發(fā)明第三實施例提供的切料機(jī)構(gòu)的壓料板的俯視圖；
[0024]圖11是本發(fā)明第三實施例提供的切料機(jī)構(gòu)的壓料板的側(cè)視示意圖；
[0025]圖12是本發(fā)明第三實施例提供的切料機(jī)構(gòu)的壓料板的主視圖；
[0026]圖13是本發(fā)明第三實施例提供的切料機(jī)構(gòu)的上切刀的主視示意圖；
[0027]圖14是本發(fā)明第三實施例提供的切料機(jī)構(gòu)的上切刀的側(cè)視圖；
[0028]圖15是本發(fā)明第三實施例提供的切料機(jī)構(gòu)的拉料機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0029]圖16是本發(fā)明第三實施例提供的切料機(jī)構(gòu)的拉料機(jī)構(gòu)的主視圖；
[0030]圖17是本發(fā)明第四實施例提供的切料機(jī)構(gòu)的主視圖；
[0031 ]圖18是本發(fā)明第四實施例提供的切料機(jī)構(gòu)的上切料機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0032]圖19是本發(fā)明第四實施例提供的切料機(jī)構(gòu)的上切料機(jī)構(gòu)的主視圖；
[0033]圖20是本發(fā)明第四實施例提供的切料機(jī)構(gòu)的上切刀的主視圖圖；
[0034]圖21是本發(fā)明第四實施例提供的切料機(jī)構(gòu)的上切刀的側(cè)視圖；
[0035]圖22是本發(fā)明第四實施例提供的切料機(jī)構(gòu)的下切料機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0036]圖23是本發(fā)明第四實施例提供的切料機(jī)構(gòu)的下切料機(jī)構(gòu)的主視示意圖；
[0037]圖24是本發(fā)明第四實施例提供的切料機(jī)構(gòu)的下切刀的主視圖；
[0038]圖25是本發(fā)明第四實施例提供的切料機(jī)構(gòu)的切料臺的側(cè)視圖；
[0039]圖26是本發(fā)明第四實施例提供的切料機(jī)構(gòu)的切料臺的俯視圖；
[0040]圖27是本發(fā)明第四實施例提供的切料機(jī)構(gòu)的壓料板的俯視圖圖；
[0041]圖28是本發(fā)明第四實施例提供的切料機(jī)構(gòu)的壓料板的側(cè)視示意圖；
[0042]圖29是本發(fā)明第四實施例提供的切料機(jī)構(gòu)的壓料板的主視圖；
[0043]圖30是本發(fā)明第四實施例提供的切料機(jī)構(gòu)的擋料板的側(cè)視圖；
[0044]圖31是本發(fā)明第四實施例提供的切料機(jī)構(gòu)的擋料板的主視示意圖；
[0045]圖32是本發(fā)明第四實施例提供的切料機(jī)構(gòu)的拉料機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0046]圖33是本發(fā)明第四實施例提供的拉料機(jī)構(gòu)的主視圖；
[0047]圖34是本發(fā)明第四實施例提供的物料切料穿桿設(shè)備的軸測視圖。
具體實施例
[0048]下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0049]如圖1-3所示是本發(fā)明第一實施例提供的切料機(jī)構(gòu)，包括上切料機(jī)構(gòu)；上切料機(jī)構(gòu)包括上支架802、執(zhí)行元件、壓料板810、切料臺809和上切刀807 ;切料臺809固定設(shè)置在物料切料穿桿設(shè)備的機(jī)架I上；壓料板810設(shè)置在切料臺809上方；壓料板810通過執(zhí)行元件即驅(qū)動機(jī)構(gòu)806和上支架802相連，在上支架802上做升降運動；壓料板810上設(shè)有隨壓料板810 —齊升降的上切刀807，上切刀807與壓料板810的升降關(guān)聯(lián)運動；上切刀807水平滑動設(shè)置在壓料板810上，利用驅(qū)動機(jī)構(gòu)801與壓料板810相連，在驅(qū)動機(jī)構(gòu)801的驅(qū)動下上切刀807沿壓料板水平運動，上切刀807的刀刃穿過壓料板810。
[0050]利用壓料板810的滑動，擠壓物料，將物料進(jìn)行固定，然后利用在壓料板810上通過執(zhí)行元件控制的上切刀807機(jī)構(gòu)，上切刀807機(jī)構(gòu)在壓料板810上滑動，利用穿過壓料板810的切刀過道的切刀，對處于壓料板810下的物料進(jìn)行完全的切割，通過橫縱切刀通道，將物料切割成條。
[0051]如圖4-6所示是本發(fā)明第二實施例提供的切料機(jī)構(gòu)，包括上切料機(jī)構(gòu)；上切料機(jī)構(gòu)包括上支架802、執(zhí)行元件、壓料板810、切料臺809和上切刀807 ;切料臺809固定設(shè)置在物料切料穿桿設(shè)備的上；壓料板810設(shè)置在切料臺809上方；壓料板810通過執(zhí)行元件和上支架802相連，在上支架802上做升降運動；壓料板810上設(shè)有隨壓料板810 —齊升降的上切刀807，上切刀807與壓料板810的升降關(guān)聯(lián)運動；上切刀807水平滑動設(shè)置在壓料板810上，利用驅(qū)動機(jī)構(gòu)801與壓料板810相連，在驅(qū)動機(jī)構(gòu)801的驅(qū)動下上切刀807沿壓料板水平運動，上切刀807的刀刃穿過壓料板810。同時，在機(jī)架I上設(shè)有一個出桿的槽口 ；槽口設(shè)置在切料臺809的一端；還包括拉料機(jī)構(gòu)；拉料機(jī)構(gòu)包括拉料板203和執(zhí)行元件即驅(qū)動機(jī)構(gòu)201 ;拉料板203上設(shè)有至少一個和桿料7相配合的凹槽；拉料板203設(shè)置在切料臺809的兩側(cè)；拉料板通過執(zhí)行元件與滑動連接，利用拉料機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒋玫某善防瓌?，拉到出桿的槽口將成品的桿料7排出。
[0052]切料機(jī)構(gòu)還包括擋料板；擋料板與壓料板810相連；擋料板升降設(shè)置在切料臺809上方。擋料板在上切刀807機(jī)構(gòu)的末端上下滑動。物料進(jìn)入切料臺809上時，擋料板通過執(zhí)行元件下降，與切料臺809接觸，阻擋物料繼續(xù)前進(jìn)，實現(xiàn)物料前進(jìn)過程的定位功能。
[0053]物料到切料臺809上時，壓料板810的執(zhí)行元件即驅(qū)動機(jī)構(gòu)806運動，壓料板810沿上支架802下降，將物料壓住，同時在壓料板810上的上切刀807下降，穿過壓料板810的上切刀807的刀刃切入物料中，上切刀807在壓料板810上通過執(zhí)行元件即驅(qū)動機(jī)構(gòu)801進(jìn)行水平滑動，實現(xiàn)了對物料的切割；同時，壓料板810將物料擠壓，柔性或非柔性物料均不能夠隨意移動，提高了切割效率和準(zhǔn)確性。
[0054]如圖7-16所示是本發(fā)明第三實施例提供的切料機(jī)構(gòu)，包括上切料機(jī)構(gòu)；上切料機(jī)構(gòu)包括上支架802、執(zhí)行元件、壓料板810、切料臺809和上切刀807 ;切料臺809固定設(shè)置在物料切料穿桿設(shè)備的機(jī)架I上；壓料板810設(shè)置在切料臺809上方；壓料板810通過執(zhí)行元件和上支架802相連，在上支架802上做升降運動；壓料板810上設(shè)有隨壓料板810 —齊升降的上切刀807 ;上切刀807通過執(zhí)行元件與壓料板810連接，上切刀807在壓料板810上水平滑動；上切刀807的刀刃穿過壓料板810。切料機(jī)構(gòu)還包括擋料板304 ;擋料板304與壓料板810相連；擋料板304升降設(shè)置在切料臺809上方。擋料板在上切刀807機(jī)構(gòu)的末端上下滑動。利用擋料板304能夠阻擋物料前進(jìn)過多，實現(xiàn)物料前進(jìn)過程的定位功能，防止物料在切料臺809上前進(jìn)過多，使得切割時切割不到或者切割不完全。
[0055]壓料板810中部設(shè)有兩條沿執(zhí)行元件的水平方向的楔形棱；楔形棱上對稱設(shè)有至少兩個穿桿槽；切料臺809設(shè)有與楔形棱相配合的楔形棱；切料臺809的楔形棱的側(cè)面安裝傳感器。傳感器能夠感知物料在切料臺809的前進(jìn)位置，設(shè)置有楔形棱的壓料板810，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行更好的夾持，同時在楔形棱側(cè)面設(shè)置的穿桿槽對從穿桿機(jī)構(gòu)引來的桿料7有引導(dǎo)作用，使桿料7更加準(zhǔn)確的穿入到切割的物料中，避免穿桿到錯誤的位置。切料臺809上設(shè)有與壓料板810的楔形棱相配合的楔形棱，壓料板在壓緊物料時，壓料板的楔形棱與切料臺的楔形棱咬合，便于物料壓緊時壓料板與切料板的之間的定位，兩者的楔形棱將物料通過楔形棱進(jìn)一步夾緊，不讓物料在切割的時候進(jìn)行滑動，同時楔形棱側(cè)面安裝傳感器能夠準(zhǔn)確感知物料在切料臺809的前進(jìn)位置，更好的控制物料進(jìn)料情況，并增加切割的精準(zhǔn)度。機(jī)架I上設(shè)有一個出桿的槽口 ；槽口設(shè)置在切料臺809的一端；還包括拉料機(jī)構(gòu)；拉料機(jī)構(gòu)包括拉料板203和執(zhí)行元件；拉料板203上設(shè)有至少一個和桿料7相配合的凹槽；拉料板203設(shè)置在切料臺809的兩側(cè)；拉料板203通過執(zhí)行元件與機(jī)架I滑動連接。利用拉料機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒋玫某善防瓌?，拉到出桿的槽口將成品排出。
[0056]在本實施例中，上切刀807包括上切刀片8073和上切刀板8072 ;上切刀板8072包括至少一個刀孔；上切刀片8073穿過刀孔并通過固定件和上切刀板8072固定。上切刀片8073的刀刃為錐狀，上切刀板8072滑動設(shè)置在壓料板810上。這樣設(shè)置的上切刀807機(jī)構(gòu)能夠更好的對各種物料進(jìn)行切割，尤其柔性物料，切割更加整齊；同時上切刀片8073固定在上切刀板8072上，上切刀片8073的數(shù)量和排布能夠滿足物料的多種不同切割方式；同時，當(dāng)上切刀807的刀片出現(xiàn)磨損的時候，只需要對相應(yīng)損壞的刀片進(jìn)行更換即可，不需要對所有的上切刀片8073進(jìn)行更換，節(jié)約了上切刀807機(jī)構(gòu)的維護(hù)成本。
[0057]物料到切料臺809上，通過傳感器和擋料板304的共同控制，將物料阻擋在壓料板810的下方，壓料板810的執(zhí)行元件運動，壓料板810沿上支架802下降，壓料板810上的楔形棱和切料臺809上的楔形棱配合，將物料緊緊咬合住，同時在壓料板810上的上切刀807隨壓料板810 —齊下降，穿過壓料板810的上切刀807的刀刃切入到物料中，上切刀807在壓料板810上進(jìn)行水平滑動，完成物料的切割，切割好的物料經(jīng)過穿桿工序后，擋料板304升起；執(zhí)行元件帶動拉料板203在機(jī)架I上水平滑動，與桿料7配合的拉料板203上的穿桿槽，拉動成品的桿料7，將成品拉到成品出口并排出。
[0058]如圖17-33所示是本發(fā)明第四實施例提供的一種物料切料穿桿設(shè)備，包括上切料機(jī)構(gòu)；上切料機(jī)構(gòu)包括上支架802、執(zhí)行元件、壓料板810、切料臺809和上切刀807 ;切料臺809固定設(shè)置在物料切料穿桿設(shè)備的機(jī)架I上；壓料板810設(shè)置在切料臺809上方；壓料板810通過執(zhí)行元件和上支架802相連，在上支架802上做升降運動；壓料板810上設(shè)有隨壓料板810—齊升降的上切刀807 ;上切刀807通過執(zhí)行元件與壓料板810連接并且通過執(zhí)行元件控制上切刀807水平滑動設(shè)置在壓料板810上；上切刀807的刀刃穿過壓料板810。切料機(jī)構(gòu)還包括擋料板304 ;擋料板304與壓料板810相連；擋料板304升降設(shè)置在切料臺809上方。擋料板在上切刀807機(jī)構(gòu)的末端上下滑動。利用擋料板304能夠阻擋物料前進(jìn)，實現(xiàn)物料前進(jìn)過程的定位功能。
[0059]壓料板810中部設(shè)有兩條沿執(zhí)行元件的水平方向的楔形棱；楔形棱上對稱設(shè)有至少兩個穿桿槽；切料臺809設(shè)有與楔形棱相配合的楔形棱；切料臺809的楔形棱的側(cè)面安裝傳感器。設(shè)置有楔形棱的的壓料板810，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行更好的夾持；同時在楔形棱側(cè)面設(shè)置的穿桿槽對從穿桿機(jī)構(gòu)引來的桿料7有引導(dǎo)作用，使桿料7更加準(zhǔn)確的穿入到切割的物料中，避免穿桿到錯誤的位置。切料臺809上設(shè)有與壓料板810的楔形棱相配合的楔形棱，壓料板在壓緊物料時，壓料板的楔形棱與切料臺的楔形棱咬合，便于物料壓緊時壓料板與切料板的之間的定位，兩者的楔形棱將物料通過楔形棱進(jìn)一步夾緊，不讓物料在切割的時候進(jìn)行滑動，同時楔形棱側(cè)面安裝的傳感器能夠準(zhǔn)確感知物料在切料臺809的前進(jìn)位置，更好的控制物料進(jìn)料情況，并增加切割的精準(zhǔn)度。
[0060]上切刀807包括上切刀片8073和上切刀板8072 ;上切刀板8072包括至少一個刀孔；上切刀片8073穿過刀孔并通過固定件8071和上切刀板8072固定。上切刀片8073的刀刃為錐狀，上切刀板8072滑動設(shè)置在壓料板810上。這樣設(shè)置的上切刀807機(jī)構(gòu)能夠更好的對各種物料進(jìn)行切割，尤其柔性物料，切割更加整齊，同時上切刀片8073固定在上切刀板8072上，上切刀片8073的數(shù)量和排布能夠滿足物料的多種不同切割方式；同時，當(dāng)上切刀807的刀片出現(xiàn)磨損的時候，只需要對相應(yīng)損壞的刀片進(jìn)行更換即可，不需要對所有的上切刀片8073進(jìn)行更換，節(jié)約了上切刀807機(jī)構(gòu)的維護(hù)成本。機(jī)架I上設(shè)有一個出桿的槽口 ；槽口設(shè)置在切料臺809的一端；還包括拉料機(jī)構(gòu)；拉料機(jī)構(gòu)包括拉料板203和執(zhí)行元件；拉料板203上設(shè)有至少一個和桿料7相配合的凹槽；拉料板203設(shè)置在切料臺809的兩側(cè)；拉料板203通過執(zhí)行元件與機(jī)架I通過執(zhí)行元件滑動連接。利用拉料機(jī)構(gòu)將串好的成品拉動，拉到出桿的槽口將成品排出。
[0061]切料臺809設(shè)有貫通的橫縱交叉的切刀通道；切料機(jī)構(gòu)還包括下切料機(jī)構(gòu)；下切料機(jī)構(gòu)包括下支架401、執(zhí)行元件和下切刀407 ;下支架401對稱安裝在機(jī)架I的上支架802的對稱的下方，安裝位置根據(jù)具體機(jī)構(gòu)具體確定，確保設(shè)備運行時盡可能不偏心；下切刀407通過執(zhí)行元件和下支架401相連，用于下切刀407升降滑動；下切刀407的刀刃穿過切料臺809的切刀通道。下切刀407能夠通過切料臺809的切刀通道穿過物料，實現(xiàn)對物料的切割；上切刀807和下切刀407組合對物料的切割效率更高同時切割的更加細(xì)致。
[0062]下切刀407水平滑動設(shè)置在下支架401上，下切刀407水平滑動方向與上切刀807滑動方向垂直。這樣上切刀807和下切刀407的切割方向垂直，將物料能夠切割成塊狀。
[0063]下切刀407包括下切刀片4073和下切刀板4072，下切刀板4072包括至少一個刀孔，下切刀片4073穿過刀孔并通過固定件8071和下切刀板4072固定。下切刀片4073的刀刃為錐狀，下切刀板4072滑動設(shè)置在壓料板810下。這樣設(shè)置的下切刀407機(jī)構(gòu)能夠更好的對各種物料進(jìn)行切割，尤其柔性物料，切割更加整齊，同時由于下切刀片4073固定在下切刀板4072上，下切刀片4073的數(shù)量和排布能夠滿足物料的多種不同切割方法；同時，當(dāng)下切刀407的刀片出現(xiàn)磨損的時候，只需要對相應(yīng)損壞的刀片進(jìn)行更換即可，不需要對所有的下切刀片4073進(jìn)行更換，節(jié)約了下切刀407機(jī)構(gòu)的維護(hù)成本。
[0064]具體在本實施例提供的切料機(jī)構(gòu)中，包括機(jī)架1、拉料機(jī)構(gòu)2、擋料機(jī)構(gòu)3、下切料機(jī)構(gòu)4、上切料機(jī)構(gòu)8組成。擋料機(jī)構(gòu)3由緩沖裝置301、執(zhí)行元件即驅(qū)動機(jī)構(gòu)302、線軌303及擋料板304組成。驅(qū)動機(jī)構(gòu)302可以驅(qū)動擋料板304沿線軌303上下運動。在擋料板304沿線軌303向上運動時，擋料板304與切料臺809有相應(yīng)的空間，便于物料的排出。在擋料板304沿線軌303向下運動時，擋料板304與切料臺809接觸，物料在沿切料臺809前行時在擋料板304處停止，起到物料前行的定位功能。
[0065]上切料機(jī)構(gòu)8包括執(zhí)行元件即驅(qū)動機(jī)構(gòu)801、上支架802、傳感器803、線軌804、線軌805、執(zhí)行元件即驅(qū)動機(jī)構(gòu)806、上切刀807、支架808、切料臺809、壓料板810。上切刀807包括固定件8071、上切刀板8072、上切刀片8073。下切刀407與上切刀807結(jié)構(gòu)相同。
[0066]執(zhí)行元件即驅(qū)動機(jī)構(gòu)806帶動支架808沿線軌804上下運動，則設(shè)置在支架808上的壓料板810與上切刀807同時上下升降運動；壓料板810上下運動過程中對物料壓緊與松開，壓料板810壓緊物料時上切刀807向下運動，則上切刀片8073插入物料中，上切刀807通過執(zhí)行元件的控制，滑動，將物料沿縱向切割，壓料板810壓緊物料時，執(zhí)行元件即驅(qū)動機(jī)構(gòu)405帶動支架404沿線軌402上下運動，則下切刀407同時上下運動，下切刀407上升時，下切刀片4073插入切料臺809上的物料中，下切刀407下降時，下切刀片4073脫離切料臺809上的物料；
[0067]執(zhí)行元件即驅(qū)動機(jī)構(gòu)406運動,推動下切刀407沿線軌403移動,則下切刀片4073在下切刀407左右運動過程中完成物料的橫向切割。
[0068]在物料被縱橫切割完成后，壓料板810松開物料時上切刀807向上運動，則上切刀片8073離開物料；下切刀407向下運動，下切刀片4073也脫離物料，擋料板304抬升，使物料能夠繼續(xù)前進(jìn)進(jìn)入后續(xù)工序中。
[0069]桿料7由相關(guān)機(jī)構(gòu)送入并插入物料小塊中，當(dāng)步驟完成后,拉料機(jī)構(gòu)2由執(zhí)行元件即驅(qū)動機(jī)構(gòu)201、線軌202、拉料板203組成。執(zhí)行元件即驅(qū)動機(jī)構(gòu)201帶動拉料板203拉動桿料7沿線軌202前后移動，實現(xiàn)物料的排出及拉料板203的復(fù)位。拉料板203上有穿桿槽，桿料7可以在該槽中，這樣當(dāng)拉料板203進(jìn)行移動時，桿料7也會隨拉料板203移動而前后移動，移動到成品出口時，桿料7落下。
[0070]如圖34所示，本發(fā)明第四實施例提供的物料切料穿桿設(shè)備，包括機(jī)架1、穿桿機(jī)構(gòu)
2、供桿機(jī)構(gòu)6、第一實施例提供的切料機(jī)構(gòu)7、拉料機(jī)構(gòu)8和送料裝置；機(jī)架I 一端設(shè)有切料臺；送料裝置的物料整理機(jī)構(gòu)4的一端和切料臺連接；切料機(jī)構(gòu)7設(shè)置在切料臺上方；供桿機(jī)構(gòu)6設(shè)置在穿桿機(jī)構(gòu)2上；供桿機(jī)構(gòu)6的出桿口和穿桿機(jī)構(gòu)2相對應(yīng)；穿桿機(jī)構(gòu)2設(shè)置在切料機(jī)構(gòu)7的側(cè)面；穿桿機(jī)構(gòu)2與切料機(jī)構(gòu)7平行；穿桿機(jī)構(gòu)2和切料機(jī)構(gòu)7之間設(shè)置有拉料機(jī)構(gòu)8。
[0071]通過送料裝置將整理好的物料將物料輸送到切料臺上，通過切料機(jī)構(gòu)9先對物料夾緊然后在滑動對物料進(jìn)行切割，供桿機(jī)構(gòu)6將桿料7從供桿機(jī)構(gòu)6的出桿口滑出，送到穿桿機(jī)構(gòu)2上，再經(jīng)過設(shè)置在切料機(jī)構(gòu)9側(cè)面與切料機(jī)構(gòu)9平行的穿桿機(jī)構(gòu)2將桿料7穿入的切割好的物料中，最后通過拉料機(jī)構(gòu)8將串好的物料拉出，實現(xiàn)了對物料的切割和穿桿一體化加工，比手工切割物料再穿桿節(jié)約了大量勞動力和生產(chǎn)成本。
[0072]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種切料機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括上切料機(jī)構(gòu)；所述上切料機(jī)構(gòu)包括上支架、執(zhí)行元件、壓料板、切料臺和上切刀；所述切料臺固定設(shè)置在物料切料穿桿設(shè)備的機(jī)架上；所述壓料板設(shè)置在所述切料臺上方；所述壓料板通過執(zhí)行元件和所述上支架相連，在所述上支架上做升降運動；所述壓料板上設(shè)有隨壓料板一齊升降的上切刀；所述上切刀通過執(zhí)行元件與所述壓料板連接，所述上切刀在所述壓料板上水平滑動；所述上切刀的刀刃穿過所述壓料板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)有一個出桿的槽口；所述槽口設(shè)置在所述切料臺的一端；還包括拉料機(jī)構(gòu)；所述拉料機(jī)構(gòu)包括拉料板和執(zhí)行元件；所述拉料板上設(shè)有至少一個和所述桿料相配合的凹槽；所述拉料板設(shè)置在所述切料臺的兩側(cè)；所述拉料板通過執(zhí)行元件與所述機(jī)架滑動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切料機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括擋料板；所述擋料板與所述壓料板相連；所述擋料板升降設(shè)置在所述切料臺上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上切刀包括上切刀片和上切刀板；所述上切刀板包括至少一個刀孔；所述上切刀片穿過所述刀孔并通過固定件和所述上切刀板固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓料板中部設(shè)有兩條沿執(zhí)行元件的水平方向的楔形棱；所述楔形棱上對稱設(shè)有至少兩個穿桿槽；所述切料臺設(shè)有與所述楔形棱相配合的楔形棱；所述切料臺的楔形棱的側(cè)面設(shè)有傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述切料臺設(shè)有貫通的橫縱交叉的切刀通道；所述切料機(jī)構(gòu)還包括下切料機(jī)構(gòu)；所述下切料機(jī)構(gòu)包括下支架、執(zhí)行元件和下切刀；所述下支架安裝在所述機(jī)架的所述上支架下方；所述下切刀通過執(zhí)行元件和所述下支架相連，用于所述下切刀升降滑動；所述下切刀的刀刃穿過所述切料臺的切刀通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述下切刀水平滑動設(shè)置在所述下支架上，所述下切刀水平滑動方向與所述上切刀滑動方向垂直。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述下切刀包括下切刀片和下切刀板，所述下切刀板包括至少一個刀孔，所述下切刀片穿過所述刀孔并通過固定件和所述下切刀板固定。
9.一種物料切料穿桿設(shè)備，其特征在于，包括機(jī)架、穿桿機(jī)構(gòu)、供桿機(jī)構(gòu)、權(quán)利要求1-8任意一項所述的切料機(jī)構(gòu)、拉料機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)；所述機(jī)架一端設(shè)有切料臺；所述送料機(jī)構(gòu)的一端和所述切料臺連接；所述切料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述切料臺上方；所述供桿機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述穿桿機(jī)構(gòu)上；所述供桿機(jī)構(gòu)的出桿口和所述穿桿機(jī)構(gòu)相對應(yīng)；所述穿桿機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述切料機(jī)構(gòu)的側(cè)面；所述穿桿機(jī)構(gòu)與所述切料機(jī)構(gòu)平行；所述穿桿機(jī)構(gòu)和所述切料機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有所述拉料機(jī)構(gòu)。
【文檔編號】B26D7/01GK104128952SQ201410330995
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】趙永忠 申請人:趙永忠