一種拆卸輥環(huán)鎖緊螺母裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種拆卸輥環(huán)鎖緊螺母裝置，其特征在于，所述鎖緊螺母裝置包括第一鎖緊部件和第二鎖緊部件，所述第一鎖緊部件包括手柄、內(nèi)圈，所述手柄和內(nèi)圈一體成型，所述內(nèi)圈上設(shè)置有內(nèi)圈齒，所述內(nèi)圈齒的數(shù)量至少是兩個(gè)，均勻的分布在內(nèi)圈周圍。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)如下：1）本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，實(shí)用性強(qiáng)、現(xiàn)場(chǎng)組裝和更換方便；2）在拆裝鎖緊螺母時(shí)可以使鎖緊螺母受力更均衡，能夠快速拆卸和緊固鎖緊螺母，提高作業(yè)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；3）該技術(shù)方案更容易拆卸和緊固鎖緊螺母，不至于使鎖緊螺母凹槽變形，延長鎖緊螺母使用壽命。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鎖緊裝置，特別涉及一種拆卸輥環(huán)鎖緊螺母裝置，屬于軋鋼設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】。 一種拆卸輥環(huán)鎖緊螺母裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 目前軋鋼領(lǐng)域里的線材產(chǎn)品競(jìng)爭異常激烈，各鋼廠陸續(xù)投入先進(jìn)的線材軋制設(shè) 備，然而由于設(shè)備的先進(jìn)性、精密性，如果一旦使用錯(cuò)誤的安裝工具或者安裝方法不當(dāng)，不 但會(huì)造成不必要的誤時(shí)，使其生產(chǎn)效率降低，還很有可能會(huì)對(duì)設(shè)備造成致命的傷害，這時(shí)就 需要有更嚴(yán)格的安裝技術(shù)要求和適合的安裝工具，而且有些特殊的設(shè)備需要特殊的安裝工 具和安裝技巧。目前針對(duì)輥環(huán)鎖緊螺母的拆卸和安裝大部分都采用的是鉤形扳手，此扳手 在拆裝鎖緊螺母時(shí)受力不均勻，容易使鎖緊螺母損壞。現(xiàn)有技術(shù)中也有相關(guān)的介紹針對(duì)鎖 緊裝置進(jìn)行的修改，但是這些鎖緊裝置大都結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，并且在使用過程中容易出 現(xiàn)問題，因此，迫切的需要一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種拆卸輥環(huán)鎖緊螺母裝置， 該裝置能提高作業(yè)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，從而提供生產(chǎn)效率。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下，一種拆卸輥環(huán)鎖緊螺母裝置，其 特征在于，所述鎖緊螺母裝置包括第一鎖緊部件和第二鎖緊部件，所述第一鎖緊部件包括 手柄、內(nèi)圈，所述手柄和內(nèi)圈一體成型，所述內(nèi)圈上設(shè)置有內(nèi)圈齒，所述內(nèi)圈齒的數(shù)量至少 是兩個(gè)，均勻的分布在內(nèi)圈周圍。
[0005] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，第二鎖緊部件外圓周圍設(shè)置有凹槽，所述凹槽的數(shù)量與 內(nèi)齒圈的數(shù)量一致，所述凹槽與內(nèi)齒圈相互配合。
[0006] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述內(nèi)圈齒設(shè)置為正方體、長方體、柱體中的一種。
[0007] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述內(nèi)齒圈的厚度為18mm-22mm。
[0008] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述凹槽的槽面設(shè)置為正方形、長方形、圓弧形中的一 種。
[0009] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述凹槽的深度為3mm - 5mm。
[0010] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第二鎖緊部件的上表面上設(shè)置有固定孔，所述固定 孔的數(shù)量至少為兩個(gè)，所述固定孔均勻的設(shè)置在上表面的周圍。
[0011] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述內(nèi)齒圈的厚度為20mm。
[0012] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述凹槽的深度為4_。
[0013] 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)如下：1)本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，實(shí)用性強(qiáng)、現(xiàn) 場(chǎng)組裝和更換方便；2)在拆裝鎖緊螺母時(shí)可以使鎖緊螺母受力更均衡，能夠快速拆卸和緊 固鎖緊螺母，提高作業(yè)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；3)該技術(shù)方案類似扳手工具，該拆裝工具與鎖 緊螺母的良好配合，可以快速便捷的拆裝鎖緊螺母，而且均勻設(shè)置的配合點(diǎn)可以使鎖緊螺 母在拆裝時(shí)平均受力，更容易拆卸和緊固鎖緊螺母，不至于使鎖緊螺母凹槽變形，延長鎖緊 螺母使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1發(fā)明專利拆卸輥環(huán)鎖緊螺母裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2鎖緊螺母平面示意圖； 圖3本發(fā)明產(chǎn)品立體圖； 圖中：1、內(nèi)圈齒，2、凹槽，3、第一鎖緊部件，4、第二鎖緊部件，5、手柄，6、內(nèi)圈，7、槽面， 8、固定孔。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 為了加深對(duì)本發(fā)明的理解和認(rèn)識(shí)，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一 步描述和介紹。
[0016] 實(shí)施例1 :參見圖1和圖2, 一種拆卸輥環(huán)鎖緊螺母裝置，所述鎖緊螺母裝置包括第 一鎖緊部件3和第二鎖緊部件4,所述第一鎖緊部件3包括手柄5、內(nèi)圈6,所述手柄和內(nèi)圈 一體成型，所述內(nèi)圈6上設(shè)置有內(nèi)圈齒1，所述內(nèi)圈齒1的數(shù)量至少是兩個(gè)，均勻的分布在內(nèi) 圈周圍。
[0017] 實(shí)施例2 :參見圖2,作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第二鎖緊部件4包括槽面7,所 述槽面7的高度與第一鎖緊部件的厚度一致，為18-22mm。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全 相同。
[0018] 實(shí)施例3 :參見圖2,作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第二部件4外圓周圍設(shè)置有凹槽 2,所述凹槽2的數(shù)量與內(nèi)齒圈的數(shù)量一致，所述凹槽2與內(nèi)齒圈1相互配合，使得拆裝鎖緊 螺母變更更加簡單容易，其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0019] 實(shí)施例4 :參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述內(nèi)圈齒設(shè)置為正方體、長方體、 柱體中的一種。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0020] 實(shí)施例5 :參見圖2,作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述凹槽2的深度為3mm-5mm。其余 結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0021] 實(shí)施例6 :參見圖2,作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述凹槽的槽面7設(shè)置為正方形、長 方形、圓弧形中的一種，該槽面是和內(nèi)齒圈的形狀相互配合，其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完 全相同。
[0022] 實(shí)施例7:參見圖2,作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第二鎖緊部件4的上表面上設(shè)置 有固定孔8,所述固定孔的數(shù)量至少為兩個(gè)，所述固定孔均勻的設(shè)置在上表面的周圍。其余 結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0023] 實(shí)施例8 :參見圖2,作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述內(nèi)齒圈的厚度為20mm。
[0024] 實(shí)施例9 :參見圖2,作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述凹槽的深度為4mm。
[0025] 本發(fā)明還可以將實(shí)施例2、3、4、5、6、7、8、9所述技術(shù)特征中的至少一個(gè)與實(shí)施例1 組合形成新的實(shí)施方式。
[0026] 需要說明的是上述實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述技術(shù)方案的 基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種拆卸輥環(huán)鎖緊螺母裝置，其特征在于，所述鎖緊螺母裝置包括第一鎖緊部件和 第二鎖緊部件，所述第一鎖緊部件包括手柄、內(nèi)圈，所述手柄和內(nèi)圈一體成型，所述內(nèi)圈上 設(shè)置有內(nèi)圈齒，所述內(nèi)圈齒的數(shù)量至少是兩個(gè)，均勻的分布在內(nèi)圈周圍。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆卸輥環(huán)鎖緊螺母裝置，其特征在于，所述第二鎖緊部件外 圓周圍設(shè)置有凹槽，所述凹槽的數(shù)量與內(nèi)齒圈的數(shù)量一致，所述凹槽與內(nèi)齒圈相互配合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的拆卸輥環(huán)鎖緊螺母裝置，其特征在于，所述內(nèi)圈齒設(shè)置為正 方體、長方體、柱體中的一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的拆卸輥環(huán)鎖緊螺母裝置，其特征在于，所述內(nèi)齒圈的厚度為 18mm-22mm〇
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的拆卸輥環(huán)鎖緊螺母裝置，其特征在于，所述凹槽的槽面設(shè)置 為正方形、長方形、圓弧形中的一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的拆卸輥環(huán)鎖緊螺母裝置，其特征在于，所述凹槽 的深度為3mm -5mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的拆卸輥環(huán)鎖緊螺母裝置，其特征在于，所述第二鎖緊部件的 上表面上設(shè)置有固定孔，所述固定孔的數(shù)量至少為兩個(gè)，所述固定孔均勻的設(shè)置在上表面 的周圍。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的拆卸輥環(huán)鎖緊螺母裝置，其特征在于，所述內(nèi)齒圈的厚度為 20mm〇
9. 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的拆卸輥環(huán)鎖緊螺母裝置，其特征在于，所述凹槽 的深度為4mm。
【文檔編號(hào)】B25B13/04GK104117948SQ201410338192
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】王魯義, 呂新, 屈小波, 柯章偉, 楊帆, 藺祿壽, 顧騰飛 申請(qǐng)人:江蘇永鋼集團(tuán)有限公司