一種管材切割裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及切割裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種管材切割裝置，包括機(jī)架和設(shè)于機(jī)架上方的工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有用于傳送管材的傳送裝置，傳送裝置由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)；工作臺(tái)上還設(shè)有支架，支架上設(shè)有移動(dòng)裝置，移動(dòng)裝置帶動(dòng)切割設(shè)備移動(dòng)以切割管材；還包括可拆卸的設(shè)于傳送裝置上的用于發(fā)出紅外線的發(fā)射器和設(shè)于移動(dòng)裝置上的用于接收紅外線的接收器；接收器和移動(dòng)裝置分別與控制裝置相連接。本發(fā)明在傳送帶的邊沿上設(shè)有發(fā)出紅外線的發(fā)射器，在滑板上設(shè)有用于接收紅外線的接收器，發(fā)射器發(fā)出紅外線，接收器接收到紅外線信號(hào)后給控制裝置傳遞信號(hào)，控制裝置控制滑板向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)切割裝置向下對(duì)管材進(jìn)行切割，切割精度高，自動(dòng)化程度高。
【專利說明】一種管材切割裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及切割裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種管材切割裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 在管材加工生產(chǎn)線上，管材生產(chǎn)出來的時(shí)候長度較長，如果將管材生產(chǎn)線生產(chǎn)出 來的管材直接進(jìn)行運(yùn)輸，非常不方便。通常工業(yè)和生活中使用的管材大多尺寸較短，因此管 材生產(chǎn)出來后到使用時(shí)必然要經(jīng)過切割步驟。
[0003] 傳統(tǒng)的管材切割裝置普遍存在自動(dòng)化程度低、切割長度不準(zhǔn)確，切割精度不高等 問題，從而極易造成管材在使用時(shí)還需要進(jìn)行重新切割或是切割好后的管材尺寸不合格而 無法使用，造成極大的浪費(fèi)。
[0004] 同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中的管材切割裝置還存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用操作過程不方便，生產(chǎn)制 造成本高的問題。
[0005] 因此，市場(chǎng)亟需一種管材切割裝置，不僅裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)制造成本低，而且自 動(dòng)化程度高，對(duì)管材切割長度精確。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是提出一種管材切割裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的管材切割設(shè)備存在 的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)制造成本高，自動(dòng)化程度低、切割精度不高的問題。
[0007] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種管材切割裝置，包括機(jī)架和設(shè)于所述機(jī)架上方的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有用于 傳送管材的傳送裝置，所述傳送裝置由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述工作臺(tái)上還設(shè)有支架，所述支架 上設(shè)有移動(dòng)裝置，所述移動(dòng)裝置帶動(dòng)切割設(shè)備移動(dòng)以切割管材；還包括可拆卸的設(shè)于所述 傳送裝置上的用于發(fā)出紅外線的發(fā)射器和設(shè)于所述移動(dòng)裝置上的用于接收紅外線的接收 器；所述接收器和移動(dòng)裝置分別與控制裝置相連接。
[0008] 進(jìn)一步的，所述傳送裝置包括設(shè)于所述工作臺(tái)上的兩個(gè)滾軸，兩個(gè)所述滾軸之間 連接有傳送帶；所述滾軸與所述減速電機(jī)相連接，所述滾軸在所述減速電機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)， 以使所述傳送帶旋轉(zhuǎn)。
[0009] 進(jìn)一步的，所述減速電機(jī)與測(cè)速器相連接，所述測(cè)速器用于檢測(cè)所述傳送帶的速 度。
[0010] 進(jìn)一步的，所述發(fā)射器設(shè)于所述傳送帶的邊沿上，所述發(fā)射器隨所述傳送帶一起 運(yùn)動(dòng)。
[0011] 進(jìn)一步的，所述移動(dòng)裝置包括液壓缸、設(shè)于所述支架上的滑槽和可沿所述滑槽滑 動(dòng)的滑板；所述接收器設(shè)于所述滑板上，隨所述滑板一起運(yùn)動(dòng)；所述滑板在所述液壓缸的 帶動(dòng)下沿所述滑槽滑動(dòng)；所述液壓缸和接收器分別與所述控制裝置相連接。
[0012] 優(yōu)選的，所述滑槽沿堅(jiān)直方向設(shè)置，所述滑板在所述滑槽中沿堅(jiān)直方向移動(dòng)。
[0013] 進(jìn)一步的，所述切割設(shè)備包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)和切割裝置；所述切割裝置在所述旋轉(zhuǎn)電 機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定設(shè)于所述滑板上，隨所述滑板一起運(yùn)動(dòng)。
[0014] 進(jìn)一步的，所述支架上設(shè)有限位板，所述限位板用于對(duì)所述管材進(jìn)行限位。
[0015] 優(yōu)選的，所述發(fā)射器沿所述傳送帶邊沿均勻分布。
[0016] 優(yōu)選的，所述發(fā)射器沿所述傳送帶邊沿非均勻分布。
[0017] 本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明在傳送帶的邊沿上設(shè)有發(fā)出紅外線的發(fā)射器，在滑 板上設(shè)有用于接收紅外線的接收器，在傳送帶運(yùn)動(dòng)過程中，發(fā)射器發(fā)出紅外線，接收器接收 到紅外線信號(hào)后向控制裝置傳遞信號(hào)，控制裝置控制滑板向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)切割裝置向下對(duì) 管材進(jìn)行切割，切割精度高，管材切割長度準(zhǔn)確，自動(dòng)化程度高。
[0018] 本發(fā)明中的管材切割裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)制造成本低，適合大面積推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提出的管材切割裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖中： 1、機(jī)架；2、工作臺(tái)；3、滾軸；4、減速電機(jī)；5、傳送帶；6、測(cè)速器；7、管材；8、支架；9、滑 板；10、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；11、切割裝置；12、接收器；13、發(fā)射器。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0022] 如圖1所示，是本發(fā)明提出的一種管材切割裝置，包括機(jī)架1和設(shè)于機(jī)架1上方的 工作臺(tái)2。工作臺(tái)2上設(shè)有用于傳送管材7的傳送裝置，傳送裝置由減速電機(jī)4驅(qū)動(dòng)。
[0023] 工作臺(tái)2上還設(shè)有支架8,支架8上設(shè)有移動(dòng)裝置，移動(dòng)裝置帶動(dòng)切割設(shè)備移動(dòng)以 切割管材7,移動(dòng)裝置可以帶動(dòng)切割設(shè)備上下移動(dòng)對(duì)管材7進(jìn)行切割，也可以帶動(dòng)切割設(shè)備 左右移動(dòng)對(duì)管材7進(jìn)行切割。
[0024] 本實(shí)施例中的管材切割設(shè)備還包括可拆卸的設(shè)于傳送裝置上的用于發(fā)出紅外線 的發(fā)射器13和設(shè)于移動(dòng)裝置上的用于接收紅外線的接收器12,接收器12和移動(dòng)裝置分別 與控制裝置相連接。發(fā)射器13發(fā)出紅外線，接收器12接收紅外線，當(dāng)發(fā)射器13移動(dòng)到接 收器下方時(shí)，接收器12接收到發(fā)射器13發(fā)出的紅外線后，向控制裝置傳遞信息，控制裝置 控制移動(dòng)裝置上下移動(dòng)或是左右移動(dòng)對(duì)管材7進(jìn)行切割。
[0025] 其中，傳送裝置包括設(shè)于工作臺(tái)2上的兩個(gè)滾軸3,兩個(gè)滾軸3之間連接有傳送帶 5。滾軸3與減速電機(jī)4相連接，滾軸3在減速電機(jī)4的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，以使傳送帶5旋轉(zhuǎn)。減 速電機(jī)4與測(cè)速器6相連接，測(cè)速器6用于檢測(cè)傳送帶5的速度。
[0026] 作為更進(jìn)一步的技術(shù)方案，發(fā)射器13設(shè)于傳送帶5的邊沿上，發(fā)射器13隨傳送帶 5-起運(yùn)動(dòng)。發(fā)射器13沿傳送帶5邊沿均勻分布，也可以沿傳送帶5邊沿非均勻分布。當(dāng) 發(fā)射器13沿傳送帶5的邊沿均勻分布時(shí)，切割裝置11切割出來的管材7的長度相等；當(dāng)發(fā) 射器13沿傳送帶5的邊沿不均勻分布時(shí)，切割裝置11切割出來的管材7的長度不同，可以 在短時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)長度不同的管子，更多廠家的需求。
[0027] 其中，移動(dòng)裝置包括液壓缸、設(shè)于支架8上的滑槽和可沿滑槽滑動(dòng)的滑板9,接收 器12設(shè)于滑板9上，隨滑板9 一起運(yùn)動(dòng)；滑板9在液壓缸的帶動(dòng)下沿滑槽滑動(dòng)。液壓缸和 接收器12分別與控制裝置相連接。
[0028] 其中，切割設(shè)備包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)10和切割裝置11 ;切割裝置11在旋轉(zhuǎn)電機(jī)10的帶 動(dòng)下旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)電機(jī)10固定設(shè)于滑板9上，隨滑板9 一起運(yùn)動(dòng)。
[0029] 作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，滑槽沿堅(jiān)直方向設(shè)置，滑板9在滑槽中沿堅(jiān)直方向移 動(dòng)。進(jìn)而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)10和切割裝置11上下運(yùn)動(dòng)，對(duì)管材7進(jìn)行切割。
[0030] 作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，支架8上設(shè)有限位板，限位板用于對(duì)管材7進(jìn)行限位， 防止管材在傳送帶5上跑偏。
[0031] 本發(fā)明在傳送帶的邊沿上設(shè)有發(fā)出紅外線的發(fā)射器，在滑板上設(shè)有用于接收紅外 線的接收器，在傳送帶運(yùn)動(dòng)過程中，發(fā)射器發(fā)出紅外線，接收器接收到紅外線信號(hào)后向控制 裝置傳遞信號(hào)，控制裝置控制滑板向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)切割裝置向下對(duì)管材進(jìn)行切割，切割精度 高，管材切割長度準(zhǔn)確，自動(dòng)化程度高。
[0032] 本發(fā)明中的管材切割裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)制造成本低，適合大面積推廣使用。
[0033] 以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的 原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù) 人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入 本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種管材切割裝置，包括機(jī)架（1)和設(shè)于所述機(jī)架（1)上方的工作臺(tái)（2)，其特征在 于：所述工作臺(tái)（2)上設(shè)有用于傳送管材（7)的傳送裝置，所述傳送裝置由減速電機(jī)（4)驅(qū) 動(dòng)； 所述工作臺(tái)（2 )上還設(shè)有支架（8 )，所述支架（8 )上設(shè)有移動(dòng)裝置，所述移動(dòng)裝置帶動(dòng) 切割設(shè)備移動(dòng)以所述切割管材（7); 還包括可拆卸的設(shè)于所述傳送裝置上的用于發(fā)出紅外線的發(fā)射器（13)和設(shè)于所述移 動(dòng)裝置上的用于接收紅外線的接收器（12); 所述接收器（12)和移動(dòng)裝置分別與控制裝置相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材切割裝置，其特征在于：所述傳送裝置包括設(shè)于所述工 作臺(tái)（2 )上的兩個(gè)滾軸（3 )，兩個(gè)所述滾軸（3 )之間連接有傳送帶（5 ); 所述滾軸（3 )與所述減速電機(jī)（4)相連接，所述滾軸（3 )在所述減速電機(jī)（4)的帶動(dòng)下 旋轉(zhuǎn)，以使所述傳送帶（5)旋轉(zhuǎn)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2或3任一項(xiàng)所述的管材切割裝置，其特征在于：所述減速電機(jī)（4)與 測(cè)速器（6 )相連接，所述測(cè)速器（6 )用于檢測(cè)所述傳送帶（5 )的速度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的管材切割裝置，其特征在于：所述發(fā)射器（13)設(shè)于所述傳送 帶（5)的邊沿上，所述發(fā)射器（13)隨所述傳送帶（5) -起運(yùn)動(dòng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材切割裝置，其特征在于：所述移動(dòng)裝置包括液壓缸、設(shè)于 所述支架（8)上的滑槽和可沿所述滑槽滑動(dòng)的滑板（9); 所述接收器（12)設(shè)于所述滑板（9)上，隨所述滑板（9) 一起運(yùn)動(dòng)； 所述滑板（9)在所述液壓缸的帶動(dòng)下沿所述滑槽滑動(dòng)； 所述液壓缸和接收器（12 )分別與所述控制裝置相連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的管材切割裝置，其特征在于：所述滑槽沿堅(jiān)直方向設(shè)置，所述 滑板（9 )在所述滑槽中沿堅(jiān)直方向移動(dòng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6任一項(xiàng)所述的管材切割裝置，其特征在于：所述切割設(shè)備包括 旋轉(zhuǎn)電機(jī)（10)和切割裝置（11); 所述切割裝置（11)在所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)（10)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)； 所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)（10 )固定設(shè)于所述滑板（9 )上，并隨所述滑板（9 ) 一起運(yùn)動(dòng)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材切割裝置，其特征在于：所述支架（8)上設(shè)有限位板，所 述限位板用于對(duì)所述管材（7)進(jìn)行限位。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的管材切割裝置，其特征在于：所述發(fā)射器（13)沿所述傳送帶 (5)邊沿均勻分布。
10. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的管材切割裝置，其特征在于：所述發(fā)射器（13)沿所述傳送帶 (5)邊沿非均勻分布。
【文檔編號(hào)】B26D1/15GK104118002SQ201410342082
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】梅曉萌 申請(qǐng)人:梅曉萌