一種活塞銷卡簧壓裝裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種活塞銷卡簧壓裝裝置，其&括L形底座，所述L形底座的縱部上較接有轉(zhuǎn)動(dòng)件，轉(zhuǎn)動(dòng)件的一端安裝有手柄，另一端較接有壓汗；L形底座的與所述縱部垂直的橫部上安裝有導(dǎo)向架和活塞連桿總成支架，所述導(dǎo)向架上安裝f導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊的軸向開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔的孔徑小于卡簧自然狀態(tài)時(shí)的外徑，且大f所述卡簧處于壓縮極限狀態(tài)的外徑，所述壓桿的外徑小于所述導(dǎo)向孔的孔徑；所述壓桿軸向正時(shí)所述導(dǎo)向孔，并沿軸向靠近或者遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向FL。這樣，通過上述活塞銷卡簧壓裝裝置能夠在人工安裝卡簧時(shí)提供輔助壓裝，從而提高了壓裝效率降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)，避免了卡賽在安裝過程中發(fā)生滑脫，提高了安裝時(shí)的安全'生。
【專利說明】一種活塞銷卡簧壓裝裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)零件的輔助安裝機(jī)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種活塞銷卡簧壓
-Μ.ο

【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動(dòng)機(jī)的活塞連桿組件包括活塞組件、連桿組件、活塞銷及卡簧，連桿組件與活塞組件通過活塞銷連接在一起，卡簧卡在活塞銷孔內(nèi)，起阻擋作用，保證活塞銷在運(yùn)動(dòng)過程中不會(huì)脫出?？ɑ墒且活悎A形有開口的彈性部件，安裝時(shí)需使用外力使卡簧直徑變小，放入安裝位置時(shí)撤去外力使卡簧恢復(fù)直徑，卡在安裝位置上。目前活塞銷卡簧的壓裝主要是依靠工作人員使用尖嘴鉗夾住卡簧，使之直徑變小，然后放到安裝位置，采用這樣的手動(dòng)壓裝方式來完成。但是，該種安裝方式為人工壓裝，工作效率低下，且工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度較高，壓裝質(zhì)量無法保證；而且尖嘴鉗夾住卡簧時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)生滑脫，導(dǎo)致卡簧崩出，造成人員受傷。
[0003]因此，提供一種活塞銷卡簧的人工安裝輔助壓裝裝置，以便提高壓裝效率，降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)避免卡簧在安裝過程中滑脫，提高安裝時(shí)的安全性，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種活塞銷卡簧壓裝裝置，其能夠在人工安裝卡簧時(shí)提供輔助壓裝，從而提高了壓裝效率降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)，避免了卡簧在安裝過程中發(fā)生滑脫，提高了安裝時(shí)的安全性。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種活塞銷卡簧壓裝裝置，包括L形底座，所述L形底座的縱部上鉸接有轉(zhuǎn)動(dòng)件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件的一端安裝有手柄，另一端鉸接有壓桿；所述L形底座的與所述縱部垂直的橫部上安裝有導(dǎo)向架和活塞連桿總成支架，所述導(dǎo)向架上安裝有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊的軸向開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔的孔徑小于卡簧自然狀態(tài)時(shí)的外徑，且大于所述卡簧處于壓縮極限狀態(tài)的外徑，所述壓桿的外徑小于所述導(dǎo)向孔的孔徑；所述壓桿軸向正對所述導(dǎo)向孔，并沿軸向靠近或者遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向孔。
[0006]優(yōu)選地，所述縱部上安裝有支架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件鉸接于所述支架。
[0007]優(yōu)選地，所述支架上安裝有導(dǎo)軌，所述壓桿設(shè)置于滑軌上，所述滑軌滑動(dòng)安裝于所述導(dǎo)軌。
[0008]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件包括旋轉(zhuǎn)模塊和鉸接于所述旋轉(zhuǎn)模塊的傳動(dòng)臂，所述手柄安裝于所述旋轉(zhuǎn)模塊，所述壓桿鉸接于所述傳動(dòng)臂遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)模塊的一端。
[0009]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)模塊與所述支架之間設(shè)置有回位扭簧。
[0010]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向塊與所述導(dǎo)向架之間設(shè)置有回位彈簧。
[0011]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向架為門式結(jié)構(gòu)，且其橫板上開設(shè)有通孔；所述導(dǎo)向塊為T形結(jié)構(gòu)，且所述導(dǎo)向塊的橫梁卡接于所述導(dǎo)向架上方，所述縱梁穿過所述通孔，所述導(dǎo)向孔開設(shè)于所述縱梁。
[0012]優(yōu)選地，所述縱梁上安裝有軸向擋塊和設(shè)置于所述軸向擋塊下方的擋圈，所述擋圈和所述軸向擋塊位于所述橫板的上方。
[0013]本發(fā)明所提供的活塞銷卡簧壓裝裝置包括L形底座，所述L形底座的縱部上鉸接有轉(zhuǎn)動(dòng)件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件的一端安裝有手柄，另一端鉸接有壓桿；所述L形底座的與所述縱部垂直的橫部上安裝有導(dǎo)向架和活塞連桿總成支架，所述導(dǎo)向架上安裝有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊的軸向開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔的孔徑小于卡簧自然狀態(tài)時(shí)的外徑，且大于所述卡簧處于壓縮極限狀態(tài)的外徑，所述壓桿的外徑小于所述導(dǎo)向孔的孔徑；所述壓桿軸向正對所述導(dǎo)向孔，并沿軸向靠近或者遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向孔。
[0014]在卡簧壓裝過程中，首先將待壓裝的卡簧壓縮并放置于導(dǎo)向孔內(nèi)，而后扳動(dòng)手柄，以帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)件相對于L形底座轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)件上連接的壓桿下行，即向靠近導(dǎo)向塊的方向運(yùn)動(dòng)；當(dāng)壓桿運(yùn)行至底端穿入導(dǎo)向孔并抵靠于卡簧端面時(shí)，繼續(xù)下壓，則壓桿的下行帶動(dòng)卡簧向下運(yùn)動(dòng)，且卡簧與導(dǎo)向塊之間的摩擦力帶動(dòng)導(dǎo)向塊同步下行；繼續(xù)扳動(dòng)手柄，將卡簧下壓至壓裝位置后，卡簧從導(dǎo)向孔中脫出，從而徑向回彈，卡裝于壓裝位置完成壓裝。這樣，通過上述活塞銷卡簧壓裝裝置能夠在人工安裝卡簧時(shí)提供輔助壓裝，從而提高了壓裝效率降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)，避免了卡簧在安裝過程中發(fā)生滑脫，提高了安裝時(shí)的安全性。
[0015]在一種【具體實(shí)施方式】中，本發(fā)明所提供的活塞銷卡簧壓裝裝置中，其支架上安裝有導(dǎo)軌，所述壓桿設(shè)置于滑軌上，所述滑軌滑動(dòng)安裝于所述導(dǎo)軌；這樣，在壓桿下行過程中，通過導(dǎo)軌與滑軌的導(dǎo)向作用，使得壓桿只能夠沿著導(dǎo)向方向運(yùn)動(dòng)，從而保證了壓桿的壓裝方向。
[0016]在另一種【具體實(shí)施方式】中，本發(fā)明所提供的活塞銷卡簧壓裝裝置，其旋轉(zhuǎn)模塊與所述支架之間設(shè)置有回位扭簧，這樣，當(dāng)卡簧壓裝完畢后，通過該回位扭簧的作用能夠控制裝置自動(dòng)回位，從而進(jìn)一步提高了工作效率，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明所提供的活塞銷卡簧壓裝裝置在一種【具體實(shí)施方式】中處于上極限位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1所示活塞銷卡簧壓裝裝置處于中位時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖1所示活塞銷卡簧壓裝裝置處于下極限位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖2中A部分的放大圖；
[0021]圖5為圖2所示活塞銷卡簧壓裝裝置的側(cè)視圖。
[0022]附圖標(biāo)記說明:
[0023]1-L形底座2-支架3-手柄4-旋轉(zhuǎn)模塊5_傳動(dòng)臂
[0024]6-滑軌7-導(dǎo)軌8-導(dǎo)向塊9-回位彈簧10-導(dǎo)向架
[0025]11-活塞連桿總成支架12-回位扭簧13-軸向擋塊
[0026]14-擋圈 15-卡黃 16-壓桿

【具體實(shí)施方式】
[0027]本發(fā)明的核心是提供一種活塞銷卡簧壓裝裝置，其能夠在人工安裝卡簧時(shí)提供輔助壓裝，從而提高了壓裝效率降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)，避免了卡簧在安裝過程中發(fā)生滑脫，提高了安裝時(shí)的安全性。
[0028]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
[0029]請參考圖1至圖5，圖1為本發(fā)明所提供的活塞銷卡簧壓裝裝置在一種【具體實(shí)施方式】中處于上極限位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示活塞銷卡簧壓裝裝置處于中位時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示活塞銷卡簧壓裝裝置處于下極限位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2中A部分的放大圖；圖5為圖2所示活塞銷卡簧壓裝裝置的側(cè)視圖。
[0030]在一種【具體實(shí)施方式】中，本發(fā)明所提供的活塞銷卡簧壓裝裝置包括L形底座1，該L形底座I具有相互垂直的橫部和縱部，在縱部上鉸接有轉(zhuǎn)動(dòng)件，該轉(zhuǎn)動(dòng)件的一端安裝有手柄3，另一端鉸接有壓桿16 ;橫部上安裝有導(dǎo)向架10和活塞連桿總成支架11，該導(dǎo)向架10上安裝有導(dǎo)向塊8，所述導(dǎo)向塊8的軸向開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔的孔徑小于卡簧15自然狀態(tài)時(shí)的外徑，且大于所述卡簧15處于壓縮極限狀態(tài)的外徑，所述壓桿16的外徑小于所述導(dǎo)向孔的孔徑；所述壓桿16軸向正對所述導(dǎo)向孔，并沿軸向靠近或者遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向孔。
[0031]上述L形底座I可為一體成型件，也可以分別加工橫部和縱部后，將兩部焊接而形成L形底座I。上述手柄3可以通過螺栓連接的方式固定于轉(zhuǎn)動(dòng)件，也可以通過焊接或者卡接等形式固定安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)件。
[0032]在卡簧15壓裝過程中，首先將待壓裝的卡簧15壓縮并放置于導(dǎo)向孔內(nèi)，而后扳動(dòng)手柄3，以帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)件相對于L形底座I轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)件上連接的壓桿16下行，即向靠近導(dǎo)向塊8的方向運(yùn)動(dòng)；當(dāng)壓桿16運(yùn)行至底端穿入導(dǎo)向孔并抵靠于卡簧15端面時(shí)，繼續(xù)下壓，則壓桿16的下行帶動(dòng)卡簧15向下運(yùn)動(dòng)，且卡簧15與導(dǎo)向塊8之間的摩擦力帶動(dòng)導(dǎo)向塊8同步下行；繼續(xù)扳動(dòng)手柄3，將卡簧15下壓至壓裝位置后，卡簧15從導(dǎo)向孔中脫出，從而徑向回彈，卡裝于壓裝位置完成壓裝。這樣，通過上述活塞銷卡簧壓裝裝置能夠在人工安裝卡簧15時(shí)提供輔助壓裝，從而提高了壓裝效率降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)，避免了卡簧15在安裝過程中發(fā)生滑脫，提高了安裝時(shí)的安全性。
[0033]應(yīng)當(dāng)理解的，為了實(shí)現(xiàn)卡簧15壓裝，上述壓桿16的長度應(yīng)足夠以便能夠?qū)⒖ɑ?5壓入卡裝位置；同時(shí)，為了保證卡簧15能夠順利彈出，導(dǎo)向塊8的長度也可根據(jù)使用情況確定，以保證卡簧15處于卡接位置時(shí)，剛好脫離導(dǎo)向塊8上的導(dǎo)向孔。
[0034]具體地，上述導(dǎo)向架10為門式結(jié)構(gòu)，且其橫板上開設(shè)有通孔；所述導(dǎo)向塊8為T形結(jié)構(gòu)，且所述導(dǎo)向塊8的橫梁卡接于所述導(dǎo)向架10上方，所述縱梁穿過所述通孔，所述導(dǎo)向孔開設(shè)于所述縱梁；該種導(dǎo)向架10的結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定，且待安裝卡簧15的活塞連桿總成可防止在導(dǎo)向架10的橫板之下，避免零部件之間的干涉，且空間利用率較高。
[0035]為避免裝置回位時(shí)導(dǎo)向塊8從通孔內(nèi)脫出，在縱梁上安裝有軸向擋塊13和設(shè)置于所述軸向擋塊13下方的擋圈14，所述擋圈14和所述軸向擋塊13位于所述橫板的上方。
[0036]從理論上來講，上述導(dǎo)向架10不局限于為上述具體形式，只要能夠支撐導(dǎo)向塊8，并避免與待安裝卡簧15的活塞連桿總成干涉即可，例如，導(dǎo)向架10也可以為板狀結(jié)構(gòu)，底部固定在L形底座I的橫部上，導(dǎo)向塊8滑動(dòng)安裝于其側(cè)壁即可。顯然地，導(dǎo)向塊8在導(dǎo)向架10側(cè)壁上的運(yùn)動(dòng)行程應(yīng)保證卡簧15能夠運(yùn)動(dòng)至壓裝位置。
[0037]進(jìn)一步地，為了提高轉(zhuǎn)動(dòng)件的安裝可靠性和便利性，可在縱部上安裝有支架2，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件鉸接于所述支架2，即轉(zhuǎn)動(dòng)件通過支架2間接鉸接于縱部上。顯然地，轉(zhuǎn)動(dòng)件的結(jié)構(gòu)和形狀改變時(shí)，在保證使用功能的前提下，也可以將轉(zhuǎn)動(dòng)件直接安裝在縱部上。
[0038]優(yōu)選地，上述支架2上安裝有導(dǎo)軌7，所述壓桿16設(shè)置于滑軌6上，所述滑軌6滑動(dòng)安裝于所述導(dǎo)軌7 ;這樣，在壓桿16下行過程中，通過導(dǎo)軌7與滑軌6的導(dǎo)向作用，使得壓桿16只能夠沿著導(dǎo)向方向運(yùn)動(dòng)，從而保證了壓桿16的壓裝方向。
[0039]具體地，導(dǎo)軌7為直線導(dǎo)軌，即滑軌6沿導(dǎo)軌7滑動(dòng)時(shí)，壓桿16沿豎直方向運(yùn)動(dòng)。
[0040]為了提高壓桿16的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性，保證機(jī)構(gòu)的順利運(yùn)行，上述轉(zhuǎn)動(dòng)件包括旋轉(zhuǎn)模塊4和鉸接于所述旋轉(zhuǎn)模塊4的傳動(dòng)臂5，所述手柄3安裝于所述旋轉(zhuǎn)模塊4，所述壓桿16鉸接于所述傳動(dòng)臂5遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)模塊4的一端；這樣，通過傳動(dòng)臂5實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)模塊4與壓桿16的連接，增加了裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，降低了對轉(zhuǎn)動(dòng)件和壓桿16安裝位置的限制。
[0041]從理論上來講，轉(zhuǎn)動(dòng)件也不局限于上述結(jié)構(gòu)形式，只要能夠推動(dòng)壓桿16軸向運(yùn)動(dòng)即可，例如轉(zhuǎn)動(dòng)件也可以為推桿或者拉板等形式。
[0042]具體地，上述旋轉(zhuǎn)模塊4為方形塊，傳動(dòng)臂5和支架2設(shè)置在旋轉(zhuǎn)模塊4的同側(cè)，手柄3設(shè)置在另外一側(cè)。
[0043]進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)模塊4與支架2之間設(shè)置有回位扭簧12，這樣，當(dāng)卡簧15壓裝完畢后，通過該回位扭簧12的作用能夠控制裝置自動(dòng)回位，從而進(jìn)一步提高了工作效率，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。顯然地，當(dāng)壓桿16處于下極限位置時(shí)，該回位扭簧12應(yīng)處于壓縮狀態(tài)，當(dāng)壓桿16處于上極限位置時(shí)，該回位扭簧12處于自然狀態(tài)。
[0044]同時(shí),為了保證壓桿16回位,可以在導(dǎo)向塊8與所述導(dǎo)向架10之間設(shè)置有回位彈簧9。顯然地，當(dāng)壓桿16處于下極限位置時(shí)，該回位彈簧9應(yīng)處于壓縮狀態(tài)，當(dāng)壓桿16處于上極限位置時(shí)，該回位彈簧9處于自然狀態(tài)。
[0045]下面結(jié)合上述【具體實(shí)施方式】，簡述本發(fā)明所提供的活塞銷卡簧壓裝裝置的工作過程。
[0046]1、首先將待壓裝的活塞連桿組件放置在活塞連桿總成支架11上；在壓裝之前，由人工手動(dòng)將卡簧15放置在導(dǎo)向塊8的導(dǎo)向孔中，導(dǎo)向塊8的上部加工有導(dǎo)向槽,卡簧15可順著導(dǎo)向槽進(jìn)入導(dǎo)向孔；卡簧15放置到位后，手動(dòng)扳動(dòng)手柄3，開始壓裝；
[0047]2、人工扳動(dòng)手柄3后,滑軌6與壓桿16沿導(dǎo)軌7下行,進(jìn)入導(dǎo)向孔中，壓桿16與卡簧15接觸，并推動(dòng)卡簧15向下；卡簧15在不受力時(shí)的直徑比導(dǎo)向孔大；卡簧15向下，進(jìn)入導(dǎo)向孔中間部位，卡簧15受力收縮，同時(shí)卡簧15與導(dǎo)向孔壁之間產(chǎn)生比較大得摩擦力，使導(dǎo)向塊8向下，貼住活塞；
[0048]3、人工繼續(xù)扳動(dòng)手柄3，壓桿16推動(dòng)卡簧15通過導(dǎo)向孔進(jìn)入活塞銷孔部分，直至卡簧15到達(dá)壓裝位置，卡簧15回彈，直徑變大，卡在壓裝位置，完成壓裝；
[0049]4、壓桿16推著卡簧15到達(dá)活塞銷孔部分時(shí)，卡簧15與導(dǎo)向孔壁之間的摩擦力消失，導(dǎo)向塊8不再受向下的力，在回位彈簧9的作用下向上回彈，回復(fù)起始位置；壓裝完成后，撤去扳動(dòng)手柄3的力，旋轉(zhuǎn)模塊4在回位扭簧12的作用下回轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)滑軌6、壓桿16向上回至起始位置；
[0050]5、人工拿出壓裝完一側(cè)卡簧15的活塞連桿，旋轉(zhuǎn)180°，將另外一側(cè)沖上，放置在活塞連桿總成支架11上。在導(dǎo)向塊8的導(dǎo)向孔中再放入一件卡簧15，重復(fù)以上的動(dòng)作，完成另一側(cè)的壓裝；
[0051]6、另一側(cè)卡簧15壓裝完成后，拿出活塞連桿總成，放入下一件總成，繼續(xù)進(jìn)行壓裝。
[0052]綜上所述，本發(fā)明的內(nèi)容并不局限在上述實(shí)施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明的指導(dǎo)思想輕易提出其它實(shí)施方式，這些實(shí)施方式都包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種活塞銷卡簧壓裝裝置，其特征在于，包括L形底座(I)，所述L形底座(I)的縱部上鉸接有轉(zhuǎn)動(dòng)件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件的一端安裝有手柄(3)，另一端鉸接有壓桿(16);所述L形底座(I)的與所述縱部垂直的橫部上安裝有導(dǎo)向架(10)和活塞連桿總成支架(11)，所述導(dǎo)向架(10)上安裝有導(dǎo)向塊(8)，所述導(dǎo)向塊(8)的軸向開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔的孔徑小于卡簧(15)自然狀態(tài)時(shí)的外徑，且大于所述卡簧(15)處于壓縮極限狀態(tài)的外徑，所述壓桿(16)的外徑小于所述導(dǎo)向孔的孔徑；所述壓桿(16)軸向正對所述導(dǎo)向孔，并沿軸向靠近或者遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞銷卡簧壓裝裝置，其特征在于，所述縱部上安裝有支架(2),所述轉(zhuǎn)動(dòng)件鉸接于所述支架(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞銷卡簧壓裝裝置，其特征在于，所述支架(2)上安裝有導(dǎo)軌(7)，所述壓桿(16)設(shè)置于滑軌(6)上，所述滑軌(6)滑動(dòng)安裝于所述導(dǎo)軌(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞銷卡簧壓裝裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件包括旋轉(zhuǎn)模塊(4)和鉸接于所述旋轉(zhuǎn)模塊(4)的傳動(dòng)臂(5)，所述手柄(3)安裝于所述旋轉(zhuǎn)模塊(4)，所述壓桿(16)鉸接于所述傳動(dòng)臂(5)遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)模塊(4)的一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活塞銷卡簧壓裝裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)模塊(4)與所述支架(2)之間設(shè)置有回位扭簧(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的活塞銷卡簧壓裝裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向塊(8)與所述導(dǎo)向架(10)之間設(shè)置有回位彈簧(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的活塞銷卡簧壓裝裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向架(10)為門式結(jié)構(gòu)，且其橫板上開設(shè)有通孔；所述導(dǎo)向塊⑶為T形結(jié)構(gòu)，且所述導(dǎo)向塊(8)的橫梁卡接于所述導(dǎo)向架(10)上方，所述縱梁穿過所述通孔，所述導(dǎo)向孔開設(shè)于所述縱M
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8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的活塞銷卡簧壓裝裝置，其特征在于，所述縱梁上安裝有軸向擋塊(13)和設(shè)置于所述軸向擋塊(13)下方的擋圈(14)，所述擋圈(14)和所述軸向擋塊(13)位于所述橫板的上方。
【文檔編號(hào)】B25B27/02GK104209920SQ201410413190
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】張玉龍, 趙賀金, 張亮, 王東鑫, 閆浩泉, 李婷 申請人:安徽江淮汽車股份有限公司