液壓模切機限位調(diào)壓結構的制作方法
【專利摘要】一種液壓模切機限位調(diào)壓結構，包括導柱，所述導柱的底部用于與模切機的推板固定連接并隨推板移動，所述導柱上套接有螺桿，所述螺桿隨導柱移動以與模切機的銅套座觸碰實現(xiàn)限位，所述螺桿上套接有螺母，所述螺母與螺桿相螺合并可相對轉(zhuǎn)動，所述螺母轉(zhuǎn)動時驅(qū)動所述螺桿直線移動以調(diào)節(jié)螺桿與銅套座的間距，相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明液壓模切機的限位調(diào)壓結構直接安裝于模切機的導柱上，有效節(jié)省空間，機器外形更簡潔，成本更低；另外，通過螺母與螺桿的派和實現(xiàn)高度調(diào)節(jié)，結構簡單，操做方便，節(jié)省成本明顯。
【專利說明】液壓模切機限位調(diào)壓結構

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及液壓模切機，特別是涉及液壓模切機的限位調(diào)壓結構。

【背景技術】
[0002]模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線或模版，通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀，是印后包裝加工成型的重要設備，主要用于一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切?，F(xiàn)有模切機的推板通常通過液壓驅(qū)動，推板的限位調(diào)壓是在機器底座與中間梁間設置螺桿限或安放等高塊來實現(xiàn)，其中螺桿限位調(diào)壓機構會占用較大的空間，致使機器外形增大，而等高塊無法調(diào)整，不同限位高度要配不同的等高塊，配件增多，使用不便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，提供一種結構簡單、調(diào)節(jié)方便的液壓模切機限位調(diào)壓結構。
[0004]一種液壓模切機限位調(diào)壓結構，包括導柱，所述導柱的底部用于與模切機的推板固定連接并隨推板移動，所述導柱上套接有螺桿，所述螺桿隨導柱移動以與模切機的銅套座觸碰實現(xiàn)限位，所述螺桿上套接有螺母，所述螺母與螺桿相螺合并可相對轉(zhuǎn)動，所述螺母轉(zhuǎn)動時驅(qū)動所述螺桿直線移動以調(diào)節(jié)螺桿與銅套座的間距。
[0005]相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明液壓模切機的限位調(diào)壓結構直接安裝于模切機的導柱上，有效節(jié)省空間，機器外形更簡潔，成本更低；另外，通過螺母與螺桿的派和實現(xiàn)高度調(diào)節(jié)，結構簡單，操做方便，節(jié)省成本明顯。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明液壓模切機限位調(diào)壓結構的示意圖。
[0007]圖2為沿圖1的I1-1I線的剖視圖。

【具體實施方式】
[0008]以下將結合附圖及【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明。
[0009]如圖1及圖2所示，本發(fā)明液壓模切機限位調(diào)壓結構包括導柱10、套接于所述導柱10上的螺桿20、與螺桿20相螺合的螺母30、以及與螺母30固定連接的轉(zhuǎn)輪40。
[0010]所述導柱10為縱長的桿體，底部用于與推板固定連接，從而當推板在液壓驅(qū)動下動作時，導柱10隨推板同步向下移動。所述導柱10的中部形成有外螺紋，所述螺桿20套接于導柱10上并與導柱10的外螺紋相螺合。所述螺桿20形成有鍵槽22，所述鍵槽22沿螺桿20的軸向延伸，所述導柱10上形成有導向鍵，所述導向鍵收容于鍵槽22內(nèi)，從而在組裝后限制螺桿20與導柱10的相對轉(zhuǎn)動?？梢岳斫獾兀鲦I槽22可以形成于導柱10上，相應地所述導向鍵形成于螺桿20上。本實施例中，所述螺桿20的底部沿徑向向外延伸形成直徑較大的凸緣24。
[0011]所述螺母30環(huán)套于螺桿20上并與螺母30相螺合，所述螺母30的外徑與螺桿20的凸緣24的外徑相當，高度大于螺桿20的高度，螺母30的頂端高于螺桿20的頂端。本實施里中，所述螺母30的頂端沿徑向向內(nèi)延伸形成有環(huán)緣32，所述環(huán)緣32的內(nèi)徑小于螺桿20的外徑，優(yōu)選地，所述環(huán)緣32的內(nèi)徑與螺桿20的內(nèi)徑相當。所述環(huán)緣32于靠近其內(nèi)邊緣的位置沿軸向向上凸伸形成套筒34，所述套筒34的外徑小于螺母30的外徑，套筒34的內(nèi)徑略小于環(huán)緣32的內(nèi)徑，從而套筒34的內(nèi)表面形成臺階。
[0012]所述轉(zhuǎn)輪40環(huán)套于所述螺母30的套筒34上并通過螺釘?shù)裙潭ㄟB接于螺母30的頂部的環(huán)緣32上，所述轉(zhuǎn)輪40可與驅(qū)動機構，如電機等連接，在電機的驅(qū)動下帶動螺母30同步相對螺桿20轉(zhuǎn)動，本實施例中，所述轉(zhuǎn)輪40的外側面上形成有齒，可通過齒輪等與電機的輸出軸連接。為確保轉(zhuǎn)輪40轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，所述導柱10的直徑小于螺母30的內(nèi)徑，在所述螺母30的套筒34與螺桿20之間設置有軸承50支撐螺母30相對導柱10的轉(zhuǎn)動。本實施例中，所述軸承50為滾珠軸承，所述導柱10的外面上對應套筒34的臺階形成有相應的臺階，所述滾珠軸承50的內(nèi)環(huán)與外環(huán)分別設置于導柱10與套筒34的臺階上。
[0013]模切機使用時，推板受液壓驅(qū)動向下動作，導柱10隨推板同步向下運動，直至導柱10上的螺桿20的凸緣24與模切機的上梁上的銅套座90相觸碰而無法繼續(xù)下移，達到限位。而當需調(diào)整限位高度時，轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)輪40，并帶動與之固定連接的螺母30同步轉(zhuǎn)動，由于螺母30與螺桿20相螺合，螺桿20由于導向鍵的限制無法轉(zhuǎn)動，螺母30的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為螺桿20沿其軸向的直線移動，從而改變螺桿20與銅套座90的間距，實現(xiàn)限位間距的變化，達到限位調(diào)壓目的?？梢岳斫獾?，本發(fā)明限位調(diào)壓結構可以通過電機驅(qū)動轉(zhuǎn)輪40帶動螺母30轉(zhuǎn)動，也可直接手動轉(zhuǎn)動螺母30實現(xiàn)限位間距的調(diào)節(jié)。
[0014]由上述內(nèi)容可知，本發(fā)明液壓模切機的限位調(diào)壓結構直接安裝于模切機的導柱10上，有效節(jié)省空間，機器外形更簡潔，成本更低；另外，所述限位調(diào)壓機構可通過電機驅(qū)動也可手動調(diào)節(jié)，操做更加靈活方便，安全性能大幅提高；再另外，可適用不同高度要求，無需配做過多等高塊,結構簡單,節(jié)省成本明顯。
[0015]需要說明的是，本發(fā)明并不局限于上述實施方式，根據(jù)本發(fā)明的創(chuàng)造精神，本領域技術人員還可以做出其他變化，這些依據(jù)本發(fā)明的創(chuàng)造精神所做的變化，都應包含在本發(fā)明所要求保護的范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種液壓模切機限位調(diào)壓結構，包括導柱，所述導柱的底部用于與模切機的推板固定連接并隨推板移動，其特征在于:所述導柱上套接有螺桿，所述螺桿隨導柱移動以與模切機的銅套座觸碰實現(xiàn)限位，所述螺桿上套接有螺母，所述螺母與螺桿相螺合并可相對轉(zhuǎn)動，所述螺母轉(zhuǎn)動時驅(qū)動所述螺桿直線移動以調(diào)節(jié)螺桿與銅套座的間距。
2.如權利要求1所述的液壓模切機限位調(diào)壓結構，其特征在于，所述螺母上固定連接有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪用于與電機連接，在電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動并帶動所述螺母同步轉(zhuǎn)動。
3.如權利要求2所述的液壓模切機限位調(diào)壓結構，其特征在于，所述轉(zhuǎn)輪的外表面上形成有齒。
4.如權利要求1-3中任意一項所述的液壓模切機限位調(diào)壓結構，其特征在于，所述螺母的內(nèi)徑大于導柱的外徑，螺母的頂部軸向向上延伸形成有套筒，所述套筒轉(zhuǎn)輪套設于套筒上，所述套筒與導柱之間設置有軸承。
5.如權利要求4所述的液壓模切機限位調(diào)壓結構，其特征在于，所述套筒的內(nèi)表面與導柱的外表面上形成臺階，所述軸承設置于臺階上。
6.如權利要求4所述的液壓模切機限位調(diào)壓結構，其特征在于，所述套筒的外徑小于螺母的外徑，所述轉(zhuǎn)輪設置于螺母的頂端并環(huán)套所述套筒。
7.如權利要求1所述的液壓模切機限位調(diào)壓結構，其特征在于，所述螺桿的底部徑向向外延伸形成有凸緣，所述螺母的外徑與凸緣相當。
8.如權利要求1所述的液壓模切機限位調(diào)壓結構，其特征在于，所述螺桿與導柱其中之一形成有導向鍵，其中之另一形成有鍵槽，所述導向鍵收容于鍵槽內(nèi)限制螺桿與導柱的相對轉(zhuǎn)動。
【文檔編號】B26D7/26GK104325502SQ201410440895
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權日:2014年9月1日
【發(fā)明者】侯立新 申請人:東莞市飛新達精密機械科技有限公司