高韌性的切片機刀片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高韌性的切片機刀片，所述高韌性的切片機刀片包括多個小刀片通過膠黏劑拼接而成，所述小刀片是由高溫合金材料制成。本發(fā)明提供一種高韌性的切片機刀片，具有耐磨性好、良好的耐腐蝕性和高韌性等優(yōu)點。
【專利說明】高韌性的切片機刀片

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高韌性的切片機刀片。

【背景技術(shù)】
[0002]7601高溫材料發(fā)展過程從20世紀(jì)30年代后期起，英、德、美等國就開始研究高溫合金。第二次世界大戰(zhàn)期間，為了滿足新型航空發(fā)動機的需要，高溫合金的研究和使用進(jìn)入了蓬勃發(fā)展時期。40年代初，英國首先在80附-200合金中加入少量鋁和鈦，形成V ‘相(職皿￡1 #11116)以進(jìn)行強化，研制成第一種具有較高的高溫強度的鎳基合金。同一時期，美國為了適應(yīng)活塞式航空發(fā)動機用渦輪增壓器發(fā)展的需要，開始用鈷基合金制作葉片。
[0003]此外，美國還研制出III⑶1161鎳基合金，用以制作噴氣發(fā)動機的燃燒室。以后，冶金學(xué)家為進(jìn)一步提聞合金的聞溫強度，在鎮(zhèn)基合金中加入鶴、鑰、鉆等兀素，增加招、欽含量，研制出一系列牌號的合金，如英國的“附1110111(3”，美國的和“ 等；在鈷基合金中，加入鎳、鎢等元素，發(fā)展出多種高溫合金，如由于鈷資源缺乏，鈷基高溫合金發(fā)展受到限制。
[0004]40年代，鐵基高溫合金也得到了發(fā)展，50年代出現(xiàn)八-286和111(30107901等牌號，但因高溫穩(wěn)定性較差，從60年代以來發(fā)展較慢。蘇聯(lián)于1950年前后開始生產(chǎn)“ 3 0 ”牌號的鎳基高溫合金，后來生產(chǎn)“ 3 II”系列變形高溫合金和1 0系列鑄造高溫合金。中國從1956年開始試制高溫合金，逐漸形成“⑶”系列的變形高溫合金和“X”系列的鑄造高溫合金。70年代美國還采用新的生產(chǎn)工藝制造出定向結(jié)晶葉片和粉末冶金渦輪盤，研制出單晶葉片等高溫合金部件，以適應(yīng)航空發(fā)動機渦輪進(jìn)口溫度不斷提高的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種高韌性的切片機刀片，具有耐磨性好、良好的耐腐蝕性和高韌性等優(yōu)點。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種高韌性的切片機刀片，所述高韌性的切片機刀片包括多個小刀片通過膠黏劑拼接而成，所述小刀片是由高溫合金材料制成，所述高溫合金材料為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金或鈷基高溫合金，所述小刀片的厚度是4-8皿。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述小刀片的形狀為正方形或者圓形。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述小刀片的數(shù)量為3片。
[0009]本發(fā)明的一種高韌性的切片機刀片，具有耐磨性好、良好的耐腐蝕性和高韌性等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖1為本發(fā)明高韌性的切片機刀片一較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、小刀片。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]請參閱圖1，圖1是本發(fā)明一種高韌性的切片機刀片，所述高韌性的切片機刀片包括多個小刀片1通過膠黏劑拼接而成，所述小刀片1是由高溫合金材料制成，所述高溫合金材料為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金或鈷基高溫合金，所述小刀片1的厚度是4-8皿，所述小刀片1的形狀為正方形或者圓形，所述小刀片1的數(shù)量為3片。超耐熱合金典型組織是奧氏體基體，在基體上彌散分布這碳化物、金屬間化合物等強化相。高溫合金的主要元素有鉻、鈷、鋁、鈦、鎳、鑰、鎢等。合金元素起穩(wěn)定的奧氏體基體組織，形成強化相，增加合金的抗氧化和抗腐蝕能力的作用。常用的高溫合金有鐵基、鎳基和鈷基3種。鐵基高溫合金是奧氏體不銹鋼發(fā)展起來的，含有一定量的鉻和鎳等元素。它是中等溫度(6001000條件下使用的重要材料，具有校核的中溫力學(xué)性能和良好的熱加工塑性，合金成分比較簡單，成本較低。主要用于制作航空發(fā)動機和工業(yè)燃?xì)廨啓C上渦輪盤，也可以制作導(dǎo)向葉片、渦輪葉片、燃燒室，以及其他承力件、緊固件燈。另一用途是制作柴油機上的廢氣增壓渦輪。由于沉淀強化型鐵基合金的組織不夠穩(wěn)定抗氧化性較差，高溫強度不足，因而鐵基合金不能在更高溫度條件下應(yīng)用。鎳基超耐熱合金是以鎳為基體(含量一般大于5090、在650-10001范圍內(nèi)具有較的強度和良好的抗氧化性、抗燃?xì)飧g能力的高溫合金。鎳基合金是高溫合金中應(yīng)用最廣、高溫強度最高的一類合金。其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多的合金元素，且能保持較好的穩(wěn)定性；二是可以形成共格有序的438型金屬間化合物相作為強化相，使合金的得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度；三是很含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃?xì)飧g能力。鎳基合金含有十多種元素，其中0主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據(jù)它們的強化作用方式可以分為固溶強化合金和沉淀強化合金:固溶強化元素，如鎢、鑰、鈷、鉻、釩等；沉淀強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。鈷基超耐熱合金是含鈷量40%-65%的奧氏體高溫合金，在73(^11001下，具有一定的高溫強度、良好的抗熱腐蝕和抗氧化能力。用于制作工業(yè)燃?xì)廨啓C、艦船燃?xì)廨啓C的導(dǎo)向葉片等。鈷基合金的發(fā)展應(yīng)考慮鈷的資源情況。鈷是一種重要的戰(zhàn)略資源，世界上大多數(shù)國家缺鈷，以至于鈷基合金的發(fā)展受到限制。鈷基合金一般含鎳10%-22%，鉻20%-30%以及鎢、鑰、鉭和鈮等固溶強化和碳化物形成元素，含碳量很高，是一類以碳化物為主要強化相的高溫合金。鈷基合金的耐熱能力與固溶強化元素和碳化物形成元素含量多少有關(guān)。本發(fā)明提供一種高韌性的切片機刀片，具有耐磨性好、良好的耐腐蝕性和高韌性等優(yōu)點。
[0014]本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種高韌性的切片機刀片，其特征在于:所述高韌性的切片機刀片包括多個小刀片通過膠黏劑拼接而成，所述小刀片是由高溫合金材料制成，所述高溫合金材料為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金或鈷基高溫合金，所述小刀片的厚度是4-8_。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高韌性的切片機刀片，其特征在于:所述小刀片的形狀為正方形或者圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高韌性的切片機刀片，其特征在于:所述小刀片的數(shù)量為3片。
【文檔編號】B26D1/00GK104290107SQ201410469910
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】王衛(wèi)鋒 申請人:蘇州市匯峰機械設(shè)備有限公司