一種插芯自動切割的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種插芯自動切割機，所述插芯自動切割機包括：用于實現(xiàn)插芯逐一輸送的輸送系統(tǒng)、用于接收輸送系統(tǒng)輸送的插芯并將其轉(zhuǎn)移至切割位的切割盤旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、用于對插芯進行切割的切割系統(tǒng)，以及分別與所述輸送系統(tǒng)、切割盤旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)及切割系統(tǒng)連接的操控系統(tǒng)；在操控系統(tǒng)控制下，所述輸送系統(tǒng)將插芯逐一輸送至切割盤旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，并由切割盤旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)將插芯轉(zhuǎn)移至切割位由切割系統(tǒng)完成切割。上述切割機實現(xiàn)了插芯切割的自動化，避免了人工操作存在的問題，有效的降低了勞動強度和提升了工作效率。
【專利說明】一種插芯自動切割機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]在本發(fā)明涉及自動化設備領(lǐng)域，尤其涉及一種插芯自動切割機。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的插芯切割操作一般是采用單工位單人完成。首先，將工序加工好的插芯洗干凈放置在工作臺上，然后操作員用手把插芯拿起，如圖7所示，選好方向，將壓入端700伸入，放置在特制的工裝上，最后，用手壓緊插芯直到插芯被切斷。上述人工操作進行插芯切割的方式效率較低，耗費時間長，而且對工人而言勞動強度大，危險系數(shù)較高。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種插芯自動切割機，旨在解決人工操作效率低，勞動強度大，危險系數(shù)高的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種插芯自動切割機，其中，所述插芯自動切割機包括:用于實現(xiàn)插芯逐一輸送的輸送系統(tǒng)、用于接收輸送系統(tǒng)輸送的插芯并將其轉(zhuǎn)移至切割位的切割盤旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、用于對插芯進行切割的切割系統(tǒng)，以及分別與所述輸送系統(tǒng)、切割盤旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)及切割系統(tǒng)連接的操控系統(tǒng)；在操控系統(tǒng)控制下，所述輸送系統(tǒng)將插芯逐一輸送至切割盤旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，并由切割盤旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)將插芯轉(zhuǎn)移至切割位由切割系統(tǒng)完成切割。
[0005]所述的插芯自動切割機，其中，所述插芯自動切割機還包括一工作臺，所述切割系統(tǒng)設置在工作臺上，所述工作臺上還設置一活動臺，所述活動臺通過設置在工作臺面上的導向軸和直線軸承與工作臺連接，所述輸送系統(tǒng)、切割盤旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)均設置在活動臺上，通過活動臺沿導向軸的移動實現(xiàn)切割盤旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)中的插芯進出切割位。
[0006]所述的插芯自動切割機，其中，所述切割盤旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括設置在活動臺上的豎直安裝板、分別設置在豎直安裝板兩側(cè)不同位置的用于帶動插芯移動至切割位的旋轉(zhuǎn)輪盤和用于帶動旋轉(zhuǎn)輪盤旋轉(zhuǎn)的減速電機，所述旋轉(zhuǎn)輪盤的旋轉(zhuǎn)軸和減速電機的輸出軸上均設置有皮帶輪，通過同時套設在兩皮帶輪上的同步帶實現(xiàn)減速電機對旋轉(zhuǎn)輪盤旋轉(zhuǎn)的控制。
[0007]所述的插芯自動切割機，其中，所述輸送系統(tǒng)為直線振動盤，所述振動盤上設置用于插芯輸出的出料孔道，在該出料孔道的近出料口位置設置一用于連接氣泵的氣管接口，通過氣泵在氣管接口產(chǎn)生的推力將位于近出料口位置的插芯吹入切割盤旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)中。
[0008]所述的插芯自動切割機，其中，所述旋轉(zhuǎn)輪盤的輪面上設置有多個用于容置插芯的半孔槽，該多個半孔槽均勻分布在旋轉(zhuǎn)輪盤的輪面上。
[0009]所述的插芯自動切割機，其中，所述豎直安裝板上還設置有用于阻擋插芯掉出半孔槽的弧形擋板，所述弧形擋板設置在所述旋轉(zhuǎn)輪盤的上部并使弧形擋板的內(nèi)弧側(cè)壁貼近旋轉(zhuǎn)輪盤的輪面設置，使所述半孔槽與弧形擋板的內(nèi)弧側(cè)壁形成容置插芯的空間。
[0010]所述的插芯自動切割機，其中，所述切割系統(tǒng)的切割部分為設置在一滾軸上的切割片，通過滾軸帶動切割片的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)對處于切割位的插芯的切割，其中，所述切割片為具有一層厚度為Imm金剛砂鍍層的切割片。
[0011]所述的插芯自動切割機，其中，所述弧形擋板位于切割位的部分設置有用于切割片穿過的狹縫，所述旋轉(zhuǎn)輪盤的輪面上對應所述狹縫設置有用于切割片伸入的狹槽，所述狹槽橫穿所有半孔槽并環(huán)繞所述旋轉(zhuǎn)輪盤一周，其中，所述狹槽的槽深大于半孔槽的槽深。
[0012]所述的插芯自動切割機，其中，所述豎直安裝板上還設置有用于接收切割后插芯的落料滑道，所述落料滑道設置在所述旋轉(zhuǎn)輪盤的下方并傾斜設置，使切割后的插芯沿落料滑道滑出，其中，所述落料滑道為雙凹槽滑道，該雙凹槽滑道分別接收插芯切割后的兩部分。
[0013]所述的插芯自動切割機，其中，所述切割系統(tǒng)由萬能磨刀機改裝，其原有磨刀石部分換裝所述切割片，并使切割片對準所述弧形擋板的狹縫。
[0014]有益效果:本發(fā)明提供一種插芯自動切割機，通過插芯輸送系統(tǒng)輸送插芯到旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤帶動插芯到切割片位置進行切割，實現(xiàn)了插芯切割的自動化，避免了人工操作存在的問題，有效的降低了勞動強度和提升了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明具體實施例中插芯自動切割機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1中字母A代表的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明具體實施例中插芯自動切割機的輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明具體實施例中插芯自動切割機的切割旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明具體實施例中插芯自動切割機的切割系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為本發(fā)明具體實施例中插芯自動切割機的工作臺部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7為現(xiàn)有技術(shù)中的插芯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8為現(xiàn)有技術(shù)中的插芯結(jié)構(gòu)橫截面示意圖。

【具體實施方式】
[0023]本發(fā)明提供一種插芯自動切割機，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0024]如圖1所示，本發(fā)明具體實施例的插芯自動切割機，其中，所述插芯自動切割機包括:輸送系統(tǒng)100、切割盤旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)200、切割系統(tǒng)300，以及操控系統(tǒng)400。操控系統(tǒng)400分別與所述輸送系統(tǒng)、切割盤旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)及切割系統(tǒng)連接。
[0025]如圖7及圖8所示，為現(xiàn)有插芯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7所示,插芯的700端為壓入端，插芯切割的具體工作過程如下:將完成前序工序的插芯用鑷子夾起，選好方向(壓入端)后放入輸送系統(tǒng)100中，輸送系統(tǒng)100將插芯逐一輸送至切割盤旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)。切割盤旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)200接收輸送系統(tǒng)輸送的插芯并將其轉(zhuǎn)移至切割位。切割系統(tǒng)300與插芯進行接觸，直到插芯被切斷，從而完成一個插芯切割工序。通過操控系統(tǒng)400可以控制輸送系統(tǒng)100的輸送速度，切割盤旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)速度以及最終的插芯切割速度，使整個插芯自動切割機協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)，保證了插芯能夠穩(wěn)定有效的切割。
[0026]所述自動切割機結(jié)構(gòu)簡單可靠，將插芯切割由人工操作改為自動化切割，有效降低了工作勞動強度，提升了工作效率。
[0027]具體的，如圖1及圖6所示，所述插芯自動切割機還包括一工作臺600，所述切割系統(tǒng)設置在工作臺600上，所述工作臺上還設置一活動臺500，所述活動臺通過設置在工作臺面上的導向軸510和直線軸承520與工作臺連接，所述輸送系統(tǒng)100、切割盤旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)200均設置在活動臺上，通過活動臺沿導向軸的移動實現(xiàn)切割盤旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)中的插芯進出切割位。上述活動臺的設置還可以方便對插芯自動切割機的各部分系統(tǒng)進行維護或者調(diào)整。
[0028]如圖4所示，所述切割盤旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括設置在活動臺上的豎直安裝板210、分別設置在豎直安裝板兩側(cè)不同位置的用于帶動插芯移動至切割位的旋轉(zhuǎn)輪盤230和用于帶動旋轉(zhuǎn)輪盤230旋轉(zhuǎn)的減速電機220，所述旋轉(zhuǎn)輪盤的旋轉(zhuǎn)軸上設置有皮帶輪250，減速電機的輸出軸上設置有皮帶輪270，通過同時套設在兩皮帶輪上的同步帶(未在圖中示出)實現(xiàn)減速電機對旋轉(zhuǎn)輪盤旋轉(zhuǎn)的控制。較佳的是，所述操控系統(tǒng)還包括用于控制減速電機速度的變頻器。所述變頻器可以通過控制減速電機的運轉(zhuǎn)速度，從而控制旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)速度，實現(xiàn)依據(jù)現(xiàn)實需要對插芯切割速度進行控制，避免插芯切割速度過快或者過慢導致質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。
[0029]具體的，如圖3所示，所述輸送系統(tǒng)為直線振動盤110，所述振動盤110上設置用于輸出插芯的出料孔道120，在該出料孔道的近出料口位置設置一用于連接氣泵的氣管接口130，通過氣泵(未在圖中示出)在氣管接口 130產(chǎn)生的推力將位于近出料口位置的插芯吹入切割盤旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)中。供氣裝置吹入高壓空氣的頻率應與旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)速度對應，使插芯能夠有效的被推入旋轉(zhuǎn)輪盤。
[0030]上述高壓氣體推動裝置結(jié)構(gòu)簡單可靠，易于維護，保證了輸送系統(tǒng)中的插芯能夠迅速，有效的進入切割旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)中。應當說明的是，也可以采用其他合適的物料輸送方式輸送插芯到旋轉(zhuǎn)輪盤。
[0031]更具體的，如圖2所示，所述旋轉(zhuǎn)輪盤230的輪面上設置有多個用于容置插芯的半孔槽231，所述半孔槽231均勻分布在旋轉(zhuǎn)輪盤的輪面上。所述半孔槽的半徑略大于插芯的半徑，保證插芯能夠放入半孔槽的同時又不會在切割時發(fā)生過大的位移導致切割質(zhì)量不穩(wěn)定。
[0032]如圖4所示，所述切割盤旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的豎直安裝板210上還設置有用于阻擋插芯掉出半孔槽的弧形擋板260，所述弧形擋板260設置在所述旋轉(zhuǎn)輪盤220的上部并使弧形擋板的內(nèi)弧側(cè)壁貼近旋轉(zhuǎn)輪盤的輪面設置，使所述半孔槽與弧形擋板的內(nèi)弧側(cè)壁形成容置插芯的空間。上述弧形擋板260的設置使插芯能夠穩(wěn)定的放置于旋轉(zhuǎn)輪盤中，保證插芯切割質(zhì)量。
[0033]如圖5所示，所述切割系統(tǒng)的切割部分為設置在一滾軸310上的切割片320，通過滾軸帶動切割片的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)對處于切割位的插芯的切割。其中，所述切割片為具有一層厚度為Imm金剛砂鍍層的切割片。
[0034]鍍上金剛砂后，切割片320的強度得到有效的提升，能夠更好的實現(xiàn)對插芯的切害I]，從而提升了切割機的插芯切割質(zhì)量。
[0035]更具體的，如圖2所示，所述弧形擋板260位于切割位的部分設置有用于切割片穿過的狹縫261，所述旋轉(zhuǎn)輪盤的輪面上對應所述狹縫設置有用于切割片伸入的狹槽232，所述狹槽232橫穿所有半孔槽231并環(huán)繞所述旋轉(zhuǎn)輪盤一周，其中，所述狹槽232的槽深大于半孔槽231的槽深。切割片穿過狹縫，伸入狹槽中，對處于半孔槽中的插芯進行切割。
[0036]較佳的是，如圖4所示，所述豎直安裝板上還設置有用于接收切割后插芯的落料滑道240，所述落料滑道240設置在所述旋轉(zhuǎn)輪盤的下方并傾斜設置，使切割后的插芯沿落料滑道滑出。其中，如圖2及圖4所示，所述落料滑道240為雙凹槽滑道，該雙凹槽滑道分別接收插芯切割后的兩部分。切割后的插芯由于重力作用，從半孔槽中掉落并分別進入滑道的凹槽中。上述落料滑道結(jié)構(gòu)簡單，可靠，通過設置上述落料滑道，能夠方便的回收切割完成后的插芯，并進行下一步的處理。當然，也可以采用其他合適的回收裝置回收切割完成的插芯。
[0037]具體的，如圖5所示，所述切割系統(tǒng)由萬能磨刀機330改裝，其原有磨刀石部分換裝所述切割片320改裝形成，所述切割片320對準所述弧形擋板的狹縫。上述采用萬能磨刀機改裝的方法利用現(xiàn)有成熟的磨刀機系統(tǒng)，換裝合適的切割片，簡單易行，成本低廉，而且結(jié)構(gòu)簡單可靠。應當說明的是，也可以采用其他合適的切割系統(tǒng)對插芯進行切割。
[0038]綜上所述，本發(fā)明提供一種插芯自動切割機，通過插芯輸送系統(tǒng)輸送插芯到旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)帶動插芯到切割片位置進行切割，實現(xiàn)了插芯切割的自動化，避免了人工操作存在的問題，有效的降低了勞動強度和提升了工作效率。
[0039]應當理解的是，本發(fā)明的應用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種插芯自動切割機，其特征在于，所述插芯自動切割機包括:用于實現(xiàn)插芯逐一輸送的輸送系統(tǒng)、用于接收輸送系統(tǒng)輸送的插芯并將其轉(zhuǎn)移至切割位的切割盤旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、用于對插芯進行切割的切割系統(tǒng)，以及分別與所述輸送系統(tǒng)、切割盤旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)及切割系統(tǒng)連接的操控系統(tǒng)；在操控系統(tǒng)控制下，所述輸送系統(tǒng)將插芯逐一輸送至切割盤旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，并由切割盤旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)將插芯轉(zhuǎn)移至切割位由切割系統(tǒng)完成切割。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的插芯自動切割機，其特征在于，所述插芯自動切割機還包括一工作臺，所述切割系統(tǒng)設置在工作臺上，所述工作臺上還設置一活動臺，所述活動臺通過設置在工作臺面上的導向軸和直線軸承與工作臺連接，所述輸送系統(tǒng)、切割盤旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)均設置在活動臺上，通過活動臺沿導向軸的移動實現(xiàn)切割盤旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)中的插芯進出切割位。
3.依據(jù)權(quán)利要求2所述的插芯自動切割機，其特征在于，所述切割盤旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括設置在活動臺上的豎直安裝板、分別設置在豎直安裝板兩側(cè)不同位置的用于帶動插芯移動至切割位的旋轉(zhuǎn)輪盤和用于帶動旋轉(zhuǎn)輪盤旋轉(zhuǎn)的減速電機，所述旋轉(zhuǎn)輪盤的旋轉(zhuǎn)軸和減速電機的輸出軸上均設置有皮帶輪，通過同時套設在兩皮帶輪上的同步帶實現(xiàn)減速電機對旋轉(zhuǎn)輪盤旋轉(zhuǎn)的控制。
4.依據(jù)權(quán)利要求3所述的插芯自動切割機，其特征在于，所述輸送系統(tǒng)為直線振動盤，所述振動盤上設置用于插芯輸出的出料孔道，在該出料孔道的近出料口位置設置一用于連接氣泵的氣管接口，通過氣泵在氣管接口產(chǎn)生的推力將位于近出料口位置的插芯吹入切割盤旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)中。
5.依據(jù)權(quán)利要求3所述的插芯自動切割機，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)輪盤的輪面上設置有多個用于容置插芯的半孔槽，該多個半孔槽均勻分布在旋轉(zhuǎn)輪盤的輪面上。
6.依據(jù)權(quán)利要求5所述的插芯自動切割機，其特征在于，所述豎直安裝板上還設置有用于阻擋插芯掉出半孔槽的弧形擋板，所述弧形擋板設置在所述旋轉(zhuǎn)輪盤的上部并使弧形擋板的內(nèi)弧側(cè)壁貼近旋轉(zhuǎn)輪盤的輪面設置，使所述半孔槽與弧形擋板的內(nèi)弧側(cè)壁形成容置插芯的空間。
7.依據(jù)權(quán)利要求6所述的插芯自動切割機，其特征在于，所述切割系統(tǒng)的切割部分為設置在一滾軸上的切割片，通過滾軸帶動切割片的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)對處于切割位的插芯的切割，其中，所述切割片為具有一層厚度為1.金剛砂鍍層的切割片。
8.依據(jù)權(quán)利要求7所述的插芯自動切割機，其特征在于，所述弧形擋板位于切割位的部分設置有用于切割片穿過的狹縫，所述旋轉(zhuǎn)輪盤的輪面上對應所述狹縫設置有用于切割片伸入的狹槽，所述狹槽橫穿所有半孔槽并環(huán)繞所述旋轉(zhuǎn)輪盤一周，其中，所述狹槽的槽深大于半孔槽的槽深。
9.依據(jù)權(quán)利要求8所述的插芯自動切割機，其特征在于，所述豎直安裝板上還設置有用于接收切割后插芯的落料滑道，所述落料滑道設置在所述旋轉(zhuǎn)輪盤的下方并傾斜設置，使切割后的插芯沿落料滑道滑出，其中，所述落料滑道為雙凹槽滑道，該雙凹槽滑道分別接收插芯切割后的兩部分。
10.依據(jù)權(quán)利要求7所述的插芯自動切割機，其特征在于，所述切割系統(tǒng)由萬能磨刀機改裝，其原有磨刀石部分換裝所述切割片，并使切割片對準所述弧形擋板的狹縫。
【文檔編號】B26D7/06GK104385330SQ201410470642
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】王光輝 申請人:深圳市翔通光電技術(shù)有限公司